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      微氣泡水產(chǎn)生裝置制造方法

      文檔序號:4863201閱讀:360來源:國知局
      微氣泡水產(chǎn)生裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種微氣泡水產(chǎn)生裝置,包括壓縮泵、進氣管、與壓縮泵進口端相連通的進水管、與該壓縮泵的出口端相連接的溶氣罐以及將溶氣罐內(nèi)剩余的微氣泡水排盡的排水機構(gòu),在進水管上安裝有進水電磁閥,溶氣罐上設(shè)有與出水管相連的出水口,出水管上安裝有出水電磁閥,其特征在于:在該溶氣罐上還設(shè)有進氣口,該進氣口通過進氣管與一待充氣體輸送源的出口相連接,同時還配置有控制壓縮泵、待充氣體輸送源不同時工作的一控制器,一啟動鍵和安裝在溶氣罐上用來探測溶氣罐內(nèi)壓力的壓力開關(guān)分別與該控制器的輸入端相連,該控制器的輸出端則與進水、出水電磁閥相連接。采用上述裝置,使本實用新型不易堵塞進氣通道,可以長期可靠地工作,并還具有節(jié)水的功能。
      【專利說明】微氣泡水產(chǎn)生裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本實用新型涉及一種微氣泡水產(chǎn)生裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]微氣泡是對直徑50 μ m以下氣泡的總稱,當(dāng)大量的微氣泡組成如牛奶般的水時則稱為微氣泡水?,F(xiàn)有的微氣泡水產(chǎn)生裝置一般包括有壓縮泵(即高壓水泵)、與壓縮泵進口相連的進水管、和與該壓縮泵的出口相連接的溶氣罐以及與溶氣管的出口相連的出水管,如中國專利申請公布號為CN102728251AY的《微氣泡發(fā)生器的進出水模塊》中所披露的結(jié)構(gòu)。該微氣泡發(fā)生器正常工作時,啟動壓縮泵,壓縮泵在抽送水液時,利用產(chǎn)生的負壓,將進氣通道內(nèi)的空氣一并抽入壓縮泵內(nèi),經(jīng)壓縮泵內(nèi)的葉片高速旋轉(zhuǎn)攪打或壓縮后初步混入水中,氣水混合物再被送到溶氣罐中進一步的加壓混合,使氣水混合物在溶氣罐內(nèi)進一步的混合。這時,從排水通道出來的水因含有大量的氣,在花灑頭瞬間釋放壓力,使混在水中的氣體突然聚合形成細小微氣泡而呈乳白色,用該氣泡水進行洗浴,可以起到很好的清潔、按摩皮膚的效果。
      [0003]在上述微氣泡發(fā)生器中,也可以按需要在微氣泡中加入除了空氣以外的待充氣體,如氧氣(或其它氣體),以獲得所需氣體成份更高的微氣泡水。
      [0004]當(dāng)使用完畢后,啟動控制閥,關(guān)閉進水通道的,同時開啟進氣孔,此時隨著壓縮泵的啟動,大量空氣從進氣孔內(nèi)進入并被壓入到溶氣罐內(nèi),利用該壓縮空氣將微氣泡發(fā)生器內(nèi)的余液及氣泡從排水通道中排出。顯然,采用上述微氣泡發(fā)生器,可以獲得更好的微氣泡水而具有更好的深層清潔作用,且排水速度快,排水徹底,操作方便。
      [0005]但在使用過程中發(fā)現(xiàn),由于上述微氣泡水是在線生成,即水和空氣(或其它氣體)是同時經(jīng)壓縮泵輸入到溶氣罐中,由于產(chǎn)生微氣泡的前提條件是空氣(或其它氣體)與水要成一定比例輸入,若空氣(或其它氣體)過量混入水中,則從花灑中流出來微氣泡水因大氣泡過多會形成短時沖擊波,即造成不穩(wěn)定的微氣泡水。若空氣(或其它氣體)混入水中的量不足,則形成的微氣泡數(shù)量較少,達不到較好的清潔、按摩人體的作用。而空氣(或其它氣體)相對于水的比例又是非常小的,所以這種在線生成微氣泡水的裝置中,氣體輸送通道的孔徑會制作的非常細小,才能保證所輸送的流量,但這種小孔徑的通道,使用時間一長容易發(fā)生堵塞而導(dǎo)致微氣泡水器無法正常工作。并且這種在線生產(chǎn)的方式,從溶氣罐的出水口剛出來的微氣泡水,因溶氣罐內(nèi)剛開始的壓力還較低,微氣泡含量少,往往需要排放一段時間才可以使用,故還具有浪費水資源的現(xiàn)象。
      實用新型內(nèi)容
      [0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種不易堵塞進氣通道的微氣泡水產(chǎn)生裝置。
      [0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種微氣泡水產(chǎn)生裝置,包括有壓縮泵、進氣管、與壓縮泵進口端相連通的進水管、與該壓縮泵的出口端相連接的溶氣罐以及將溶氣罐內(nèi)剩余的微氣泡水排盡的排水機構(gòu),在所述進水管上安裝有進水電磁閥,所述溶氣罐上設(shè)有與出水管相連的出水口,所述出水管上安裝有出水電磁閥,其特征在于:在該溶氣罐上還設(shè)有進氣口,該進氣口通過所述進氣管與一待充氣體輸送源的出口相連接,同時還配置有控制上述壓縮泵、待充氣體輸送源不同時工作的一控制器,一啟動鍵和安裝在所述溶氣罐上用來探測溶氣罐內(nèi)壓力的壓力開關(guān)分別與該控制器的輸入端相連,該控制器的輸出端則與上述進水、出水電磁閥相連接。
      [0008]在上述裝置中,當(dāng)所述待充氣體為空氣以外的其它氣體,為了獲得較純的微氣泡水,優(yōu)選的是,在所述溶氣罐上還設(shè)有一連接排氣管)的排氣口,所述排氣管上安裝有與所述控制器的輸入端相連的排氣電磁閥。
      [0009]在上述優(yōu)選方案中,所述待充氣體輸送源為臭氧發(fā)生器。也可以為盛有氧氣的氧氣瓶等。
      [0010]在上述裝置的各方案中,所述排水機構(gòu)可以包括有受所述控制器控制的空氣泵,所述空氣泵的出口通過支路連接所述進氣管。所述的排水機構(gòu)也可以為包括有與所述進水管相連通的輸氣管,在該輸氣管上安裝有與所述控制器的輸入端相連接的輸氣電磁閥。這樣的方案均可以實現(xiàn)排盡溶氣罐水剩余的微氣泡水的目的。
      [0011]所述待充氣體輸送源也可以為空氣泵,該空氣泵也即為所述排水機構(gòu)。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于本實用新型中的待充氣體輸送源可以經(jīng)進氣管向溶氣罐送氣,因此通過控制器可以使待充氣體是先通入溶氣罐內(nèi),水經(jīng)壓縮泵后輸入溶氣罐,即待充氣體和水可以先后獨立地向溶氣罐中輸入,待充氣體和水的按需輸入比例借助于控制器進行控制,因此,此時的進氣通道的管徑無需制作的很小,從而使得本實用新型有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中進氣通道出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象,使得本實用新型可以長期可靠地工作,并且由于待充氣體和水在溶氣罐內(nèi)已混合至設(shè)定的壓力值時才打開出水電磁閥,因此一旦打開出水電磁閥就可以馬上得到所需的微氣泡水,故本實用新型還具有節(jié)水的功能。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1為本實用新型第一實施例中的微氣泡水產(chǎn)生裝置的示意圖;
      [0014]圖2為采用圖1所示的產(chǎn)生裝置生產(chǎn)微氣泡水的控制框圖;
      [0015]圖3為本實用新型第二實施例中的微氣泡水產(chǎn)生裝置的示意圖;
      [0016]圖4為采用圖3所示的產(chǎn)生裝置生產(chǎn)微氣泡水的控制框圖;
      [0017]圖5為本實用新型第三實施例中的微氣泡水產(chǎn)生裝置的示意圖;
      [0018]圖6為采用圖5所示的產(chǎn)生裝置生產(chǎn)微氣泡水的控制框圖;
      [0019]圖7為本實用新型第四實施例中的微氣泡水產(chǎn)生裝置的示意圖;
      [0020]圖8為采用圖7所示的產(chǎn)生裝置生產(chǎn)微氣泡水的控制框圖。

      【具體實施方式】
      [0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
      [0022]本實用新型的微氣泡產(chǎn)生方法應(yīng)用在微氣泡產(chǎn)生裝置上,該微氣泡產(chǎn)生裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的裝置,只要控制待充氣體和水先后輸入溶氣罐即可。
      [0023]具體的微氣泡產(chǎn)生方法如下:
      [0024]①、接通電源,微氣泡水產(chǎn)生裝置處于待機狀態(tài);
      [0025]②、按下啟動鍵,控制器發(fā)送信號給待充氣體輸送源,使待充氣體輸送源通過進氣管開始向溶氣罐的進氣口輸入待充氣體;
      [0026]③、當(dāng)待充氣體輸入到溶氣罐內(nèi)至所需量時,所述控制器控制待充氣體輸送源停止輸送待充氣體;
      [0027]④、隨之控制器控制進水電磁閥打開,并控制壓縮泵開始工作,水通過進水管被壓縮泵輸送到溶氣罐內(nèi),當(dāng)溶氣罐內(nèi)的壓力到達壓力開關(guān)的設(shè)定值時,該壓力開關(guān)動作并將信號發(fā)送給控制器,控制器控制出水電磁閥打開,制得的微氣泡水從溶氣罐的出水口處排出;
      [0028]⑤、接著壓縮泵繼續(xù)工作,直至水的輸入量與之前輸入的待充氣體的量之間達到所需比例時,控制器控制進水電磁閥關(guān)閉、壓縮泵停止工作;
      [0029]⑥、同時控制器控制排水機構(gòu)工作,使空氣進入溶氣罐內(nèi),當(dāng)溶氣罐內(nèi)剩余的微氣泡水從出水口處排盡時,控制器控制排水機構(gòu)停止工作,并使微氣泡水產(chǎn)生裝置處于上述待機狀態(tài)。
      [0030]但本實用新型實施例中,還有較好的微氣泡產(chǎn)生裝置結(jié)構(gòu),具體如下:
      [0031]第一實施例:
      [0032]如圖1和圖2所示,該微氣泡水產(chǎn)生裝置是在水中通入一定量的臭氧,因此,上述方法中提及的待充氣體輸送源為臭氧發(fā)生器,為了制得較純的臭氧微氣泡水,在上述方法的第②步驟和第③步驟之間還加入了“排氣”步驟。具體的,該微氣泡水產(chǎn)生裝置包括有壓縮泵1、溶氣罐2、進氣管3、進水管4和臭氧發(fā)生器5及空氣泵6,其中,壓縮泵1、溶氣罐2、空氣泵6安裝在微氣泡水產(chǎn)生裝置的殼體上,溶氣罐2上開有進氣口 21、進水口 22、用來輸出微氣泡水的出水口 23和排氣口 24,進氣口 21通過進氣管3連接有臭氧發(fā)生器5的出口,進水口 22通過輸水管7連接壓縮泵I的出口端,壓縮泵I的進口端連接進水管4,出水口23上連接有出水管8,出水管連接出水花灑9,排氣口 24連接有排氣管10,在進水管4、出水管上8、排氣管10上分別安裝有進水電磁閥11、出水電磁閥12和排氣電磁閥13 ;空氣泵6的出口通過支路14和三通接頭15連接進氣管3。溶氣罐2上還安裝有用來探測溶氣罐內(nèi)壓力的壓力開關(guān)16,同時還設(shè)有控制上述壓縮泵1、臭氧發(fā)生器5不同時工作的一控制器17,本實施例中,該控制器采用的芯片型號為PIC16F1939,當(dāng)然也可以采用其它功能類似的芯片,該控制器的輸入端與啟動鍵18和壓力開關(guān)16相連接,啟動鍵18安裝在產(chǎn)生裝置的殼體的控制面板上,該控制器17的輸出端則與上述進水電磁閥11、出水電磁閥12、排氣電磁閥13、空氣泵6相連接。
      [0033]為了防止臭氧和空氣的返流,在上述進氣管3上安裝有允許臭氧從臭氧發(fā)生器5流向進氣口 21的第一單向閥19,在支路上安裝有允許空氣從空氣泵流向進氣口的第二單向閥20。
      [0034]本實施例中,空氣泵和第二單向閥構(gòu)成了上述方法中的排水機構(gòu)。
      [0035]使用時,本產(chǎn)生裝置時的微氣泡水產(chǎn)生方法如下:
      [0036]①、接通電源,微氣泡水產(chǎn)生裝置處于待機狀態(tài);
      [0037]②、按下啟動鍵18,這時控制器17發(fā)送信號給臭氧發(fā)生器5和進水電磁閥11、出水電磁閥12、排氣電磁閥13,使進水、出水電磁閥關(guān)閉,排氣電磁閥打開,同時使臭氧發(fā)生器開始工作;
      [0038]③、隨之,臭氧發(fā)生器5制得的臭氧經(jīng)進氣管3進入到溶氣罐2內(nèi),使溶氣罐內(nèi)的空氣從排氣口 24及排氣管10中排出;當(dāng)臭氧發(fā)生器工作到設(shè)定的時間后,認為空氣已從溶氣罐2內(nèi)排盡,這時控制器17控制排氣電磁閥13關(guān)閉;
      [0039]④、臭氧發(fā)生器5繼續(xù)工作,直到臭氧輸入到溶氣罐2至所需量時,控制器17控制臭氧發(fā)生器5停止工作,本實施例中,臭氧輸入到所需的量是通過控制器17控制臭氧發(fā)生器5的工作時間來實現(xiàn);
      [0040]⑤同時控制器17控制進水電磁閥11打開,并控制壓縮泵I開始工作,當(dāng)水被壓縮泵送到溶氣罐2內(nèi)并使溶氣罐內(nèi)的壓力到達壓力開關(guān)16設(shè)定值時,在本實施例中,該壓力開關(guān)的設(shè)定壓力選為5Kg/cm2,壓力開關(guān)16動作并將信號發(fā)送給控制器17,控制器控制出水電磁閥12打開,制得的微氣泡水從出水口、出水管8中排出,即馬上可得到所需的臭氧微氣泡水;
      [0041]⑥、壓縮泵I繼續(xù)工作,直至水的輸入量與之前輸入溶氣罐內(nèi)的臭氧的量之間達到所需比例時,具體控制時,可以通過微氣泡水出水一定時間來控制該比例,這時,控制器17控制進水電磁閥11關(guān)閉,并控制壓縮泵I停止工作,
      [0042]⑦、同時控制器控制空氣泵6工作,空氣經(jīng)所述支路、進氣口進入溶氣罐2內(nèi),當(dāng)溶氣罐2內(nèi)剩余的微氣泡水從出水管8中排盡時(具體可以通過控制空氣泵的工作時間來實現(xiàn)),控制器控制空氣泵6停止工作,并使微氣泡水產(chǎn)生裝置處于上述待機狀態(tài)。以等待指令,便于再一次的重復(fù)工作。
      [0043]第二實施例:
      [0044]如圖3和圖4,該微氣泡水產(chǎn)生裝置與上述第一實施例不同之處在于溶入水中的是空氣,因而在進氣前不需要對溶氣罐的空氣進行排氣,即溶氣罐2中無需另設(shè)排氣口、排氣管以及排氣電磁閥,同時在實施例一中去掉臭氧發(fā)生器及相應(yīng)的管路,支路即為進氣管??諝獗眉礊榇錃怏w輸送源。
      [0045]使用時,采用如下具體方法產(chǎn)生微氣泡水:
      [0046]①、接通電源,微氣泡水產(chǎn)生裝置處于待機狀態(tài);
      [0047]②、按下啟動鍵18,此時控制器發(fā)送信號給空氣泵6和進水電磁閥11、出水電磁閥12,使進水電磁閥11、出水電磁閥12關(guān)閉,同時使空氣泵6開始工作;
      [0048]③、空氣泵6輸出的空氣經(jīng)進氣管、進氣口進入到溶氣罐2內(nèi),直至空氣輸入到所需量時,所述控制器17控制空氣泵6停止工作,在本實施例中,空氣輸入到所需的量是通過控制器控制空氣泵的工作時間來控制;
      [0049]④、隨之控制器17控制進水電磁閥11打開,同時控制壓縮泵I開始工作;當(dāng)水被壓縮泵I送到溶氣罐2內(nèi)并使溶氣罐內(nèi)的壓力到達壓力開關(guān)16的設(shè)定值時,在本實施例中,該設(shè)定壓力同樣選為5Kg/cm2,壓力開關(guān)動作并將信號發(fā)送給控制器,控制器再控制出水電磁閥12打開,此時制得的微氣泡水從出水口、出水管中排出,即可馬上得到所需的微氣泡水;
      [0050]⑤、壓縮泵I繼續(xù)工作,直至水的輸入量與之前輸入空氣的量之間達到所需比例時,具體控制時,可以通過微氣泡水出水一定時間來控制該比例。當(dāng)微氣泡水出水一定時間后,控制器控制進水電磁閥11關(guān)閉,并控制壓縮泵I停止工作;
      [0051]⑥、同時控制器再一次控制空氣泵6工作,空氣經(jīng)進氣管、進氣口進入溶氣罐內(nèi),當(dāng)空氣泵6工作到設(shè)定的時間后,此時認為溶氣罐2內(nèi)的微氣泡水已排盡,這時控制器控制空氣泵6停止工作,并使微氣泡水產(chǎn)生裝置處于上述待機狀態(tài),同樣等待指令,以便于再一次的重復(fù)工作。
      [0052]本實施例中,空氣泵6既為輸送空氣的動力源,又是作為排水機構(gòu)的動力源,以進行微氣泡水的排盡。因此這樣的裝置,結(jié)構(gòu)更為簡單。
      [0053]實施例三:
      [0054]如圖5和圖6所不,該微氣泡水產(chǎn)生裝置與上述第一實施例不同之處在于:排水機構(gòu)的不同,即取消了第一實施例中的空氣泵6及支路和第二單向閥20,而增加了與進水管相連通的輸氣管25,在該輸氣管25上安裝有與控制器的輸入端相連接的輸氣電磁閥26。
      [0055]使用時,微氣泡水產(chǎn)生方法與上述第一實施例的方法不同之處是:第⑥、⑦步驟不同,即本實施例中:
      [0056]⑥、壓縮泵I繼續(xù)工作,直至水的輸入量與之前輸入溶氣罐內(nèi)的臭氧的量之間達到所需比例時,具體控制時,可以通過微氣泡水出水一定時間來控制該比例,這時,控制器17控制進水電磁閥11關(guān)閉;
      [0057]⑦、同時控制器控制輸氣電磁閥26打開,空氣經(jīng)所述輸氣管25進入壓縮泵輸入到溶氣罐2內(nèi),當(dāng)溶氣罐2內(nèi)剩余的微氣泡水從出水管8中排盡時,控制器17控制壓縮泵I停止工作,微氣泡水產(chǎn)生裝置處于上述待機狀態(tài)。以等待指令,便于再一次的重復(fù)工作。
      [0058]即本實施例中,壓縮泵I既用來輸送水,又作為排水機構(gòu)的動力源,將空氣送入到溶氣罐2內(nèi)將微泡水排盡。
      [0059]實施例四,
      [0060]如圖7和圖8所不,該微氣泡水產(chǎn)生裝置與上述第二實施例不同之處在于:空氣輸入途徑和排水機構(gòu)的不同,將第二實施例中的空氣泵6取消,而增加了與進水管相連通的輸氣管25,在該輸氣管25上安裝有與控制器17的輸入端相連接的輸氣電磁閥26。此時壓縮泵I既作為待充氣體輸送源和水的輸送動力源,又作為排水機構(gòu)的動力源,進水口即為進氣口,此時是充分利用了壓縮泵。
      [0061]使用時,采用如下具體方法產(chǎn)生微氣泡水:
      [0062]①、接通電源,微氣泡水產(chǎn)生裝置處于待機狀態(tài);
      [0063]②、按下啟動鍵,此時控制器17發(fā)送信號給壓縮泵和進水電磁閥11、出水電磁閥12及輸氣電磁閥26,使進水、出水電磁閥關(guān)閉,使輸氣電磁閥打開,同時使壓縮泵I開始工作;
      [0064]③、壓縮泵I輸出的空氣經(jīng)進氣口進入到溶氣罐2內(nèi),直至空氣輸入到所需量時,控制器17控制輸氣電磁閥26關(guān)閉。在本實施例中,空氣輸入到所需的量是通過控制器控制壓縮泵的工作時間來控制;
      [0065]④、隨之控制器17控制進水電磁閥11打開,同時控制壓縮泵I繼續(xù)工作;當(dāng)水被壓縮泵I送到溶氣罐2內(nèi)并使溶氣罐2內(nèi)的壓力到達壓力開關(guān)16的設(shè)定值時,在本實施例中,該設(shè)定壓力同樣選為5Kg/cm2,壓力開關(guān)16動作并將信號發(fā)送給控制器17,控制器17再控制出水電磁閥12打開,此時制得的微氣泡水從出水口、出水管中排出,即可馬上得到所需的微氣泡水;
      [0066]⑤、壓縮泵I繼續(xù)工作,直至水的輸入量與之前輸入空氣的量之間達到所需比例時,具體控制時,可以通過微氣泡水出水一定時間來控制該比例,當(dāng)微氣泡水出水一定時間后,控制器控制進水電磁閥11關(guān)閉,
      [0067]⑥、同時控制器控制輸氣電磁閥26打開,空氣再一次經(jīng)進氣口進入溶氣罐2內(nèi),當(dāng)壓縮泵I工作到設(shè)定的時間后,此時認為溶氣罐2內(nèi)的微氣泡水已排盡,這時控制器17控制壓縮泵I停止工作,并使微氣泡水產(chǎn)生裝置處于上述待機狀態(tài),同樣等待指令,以便于再一次的重復(fù)工作。
      [0068]盡管以上詳細地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例,但是應(yīng)該清楚地理解,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化,如上述第一、二、三實施例中,進氣管(和支路)上分別安裝有能測量待充氣體(和空氣)流入溶氣罐內(nèi)流量的第一流量計(和第二流量計),進水管上安裝有能測量水流入溶氣罐內(nèi)水量的第三流量計,該第一、(和第二流量計)、第三流量計分別與控制器的輸入端相連??刂破魍ㄟ^二個(或三個)流量計的信號來控制待充氣體(或空氣)和水的比例。或者,待充氣體改為氧氣,此時待充氣體輸送源可以為盛有氧氣的氧氣瓶及控制閥?;蛘邽槠渌鼩怏w如二氧化碳等其它氣體的發(fā)生器,這樣的方案,同樣可以達到本實用新型的目的。即凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種微氣泡水產(chǎn)生裝置,包括有壓縮泵(I)、進氣管(3)、與壓縮泵進口端相連通的進水管(4)、與該壓縮泵的出口端相連接的溶氣罐(2)以及將溶氣罐內(nèi)剩余的微氣泡水排盡的排水機構(gòu),在所述進水管上安裝有進水電磁閥(11),所述溶氣罐上設(shè)有與出水管(8)相連的出水口(23),所述出水管上安裝有出水電磁閥(12),其特征在于:在該溶氣罐上還設(shè)有進氣口(21),該進氣口(21)通過所述進氣管(3)與一待充氣體輸送源的出口相連接,同時還配置有控制上述壓縮泵、待充氣體輸送源不同時工作的一控制器(17),一啟動鍵(18)和安裝在所述溶氣罐上用來探測溶氣罐內(nèi)壓力的壓力開關(guān)(16)分別與該控制器的輸入端相連,該控制器(17)的輸出端則與上述進水、出水電磁閥(11、12)相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微氣泡水產(chǎn)生裝置,其特征在于:所述待充氣體為空氣以外的其它氣體,所述溶氣罐上還設(shè)有一連接排氣管(10)的排氣口(24),所述排氣管(10)上安裝有與所述控制器的輸入端相連的排氣電磁閥(13)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微氣泡水產(chǎn)生裝置,其特征在于:所述待充氣體輸送源為臭氧發(fā)生器(5)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的微氣泡水產(chǎn)生裝置,其特征在于:所述排水機構(gòu)包括有受所述控制器控制的空氣泵(5),所述空氣泵的出口通過支路(14)連接所述進氣管(3)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的微氣泡水產(chǎn)生裝置,其特征在于:所述的排水機構(gòu)包括有與所述進水管相連通的輸氣管(25),在該輸氣管上安裝有與所述控制器的輸入端相連接的輸氣電磁閥(26)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微氣泡水產(chǎn)生裝置,其特征在于:所述待充氣體輸送源為空氣泵(5),該空氣泵也即為所述排水機構(gòu)。
      【文檔編號】C02F1/68GK203976458SQ201420385264
      【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
      【發(fā)明者】夏少華, 孔令杰 申請人:寧波海伯精工機械制造有限公司
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