一種高鹽分高cod廢水的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高鹽分高COD廢水的處理裝置，包括廢水進料泵、蒸餾塔、硫酸鈉結(jié)晶釜和甲苯萃取塔，廢水進料泵與蒸餾塔相連接，蒸餾塔頂部氣相出料口連接冷凝器，冷凝器連接有真空系統(tǒng)，蒸餾塔底部的排料口，與硫酸鈉結(jié)晶釜相連接，硫酸鈉結(jié)晶釜底部的出料口連接有離心分離機，離心分離機連接有濾液緩沖罐，濾液緩沖罐連接有濾液打料泵，濾液打料泵的出口連接有甲苯萃取塔，甲苯萃取塔底部的萃取廢水出料口連接有污水處理系統(tǒng)。本實用新型的廢水處理裝置，可以大大的降低生產(chǎn)過程中的廢水中的鹽分和COD，并且，回收處理得到的硫酸鈉晶體還可以進行二次利用，這樣進一步的降低了成本，節(jié)約了資源。
【專利說明】-種高鹽分高COD廢水的處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽分高C0D廢水的處 理裝置，屬于化工裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)上生產(chǎn)過氧化二異丙苯主要以異丙苯為原料，氧化得到過氧化氫異丙 苯，用硫化鈉進行還原反應(yīng)，生成a，a-二甲基芐醇，然后在高氯酸催化下，過氧化氫異 丙苯和芐醇進行縮合反應(yīng)得到產(chǎn)品。在還原反應(yīng)過程中，硫化鈉以水溶液的形式進入到反 應(yīng)體系。反應(yīng)結(jié)束后，油水相自動分尚，還原母液廢水含有大量的副廣物硫fe納以及未反應(yīng) 的硫化鈉。其中硫酸鈉約25-35%、硫化鈉約0. 01-0. 05%，還含有異丙苯、過氧化氫異丙苯、 a，a-二甲基芐醇、a-甲基苯乙烯、苯乙酮等有機物廢物，使得C0D高達15000_20000mg/ L〇
[0003] 廢水中的高濃度無機鹽對后續(xù)生化處理的微生物活性會產(chǎn)生很強的抑制性。當 前，該廢水主要是通過大量水稀釋后，使鹽度低于生化毒域值。但是大量的稀釋水增加了后 續(xù)處理的規(guī)模，增加了運行成本費用，嚴重浪費水資源。而且廢水中大量的硫酸鈉鹽無法回 收利用，對有利資源也存在浪費問題。同時廢水中大量的有機物廢物也會影響廢水的可生 化性，C0D過高，也嚴重污染了環(huán)境，對人體和生物的健康有害。
[0004] 因此，有必要開發(fā)出一種能有有效處理高鹽分高C0D廢水的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種高鹽分高C0D廢 水的處理裝置。
[0006] 技術(shù)方案：為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
[0007] -種高鹽分高C0D廢水的處理裝置，包括廢水進料泵、蒸餾塔、硫酸鈉結(jié)晶釜和甲 苯萃取塔，所述廢水進料泵的出口設(shè)有廢水進料管道，并通過所述廢水進料管道與所述蒸 餾塔相連接，所述蒸餾塔頂部設(shè)有氣相出料口，所述氣相出料口連接有塔頂氣體出料管道， 所述塔頂氣體出料管道連接有冷凝器，所述冷凝器的氣相出口連接有未冷氣體出料管道， 所述未冷氣體出料管道連接有真空系統(tǒng)，所述冷凝器底部設(shè)有冷凝液出口，所述冷凝液出 口連接有冷凝液出料管道，所述冷凝液出料管道連接有蒸餾廢水收集罐，所述蒸餾塔底部 設(shè)有排料口，所述排料口通過管道與所述硫酸鈉結(jié)晶釜相連接，所述硫酸鈉結(jié)晶釜底部的 出料口連接有結(jié)晶釜出料管道，所述結(jié)晶釜出料管道連接有離心分離機，所述離心分離機 連接有離心分離濾液出料管道，所述離心分離濾液出料管道連接有濾液緩沖罐，所述濾液 緩沖罐底部的出料口連接有濾液打料管道，所述濾液打料管道連接有濾液打料泵，所述濾 液打料泵的出口連接有萃取進料管道，所述萃取進料管道與所述甲苯萃取塔相連接，所述 甲苯萃取塔底部設(shè)有萃取廢水出料口，所述萃取廢水出料口連接有污水系統(tǒng)。本實用新型 的廢水處理裝置，首先采用蒸餾塔對廢水進行減壓蒸餾，這樣可以初步降低廢水中的鹽分 與COD含量，然后蒸餾后的低鹽分、低COD的蒸餾廢水直接通過塔頂冷凝器冷卻后收集，而 剩余的高濃度鹽分、高COD的蒸餾殘液進入到硫酸鈉結(jié)晶釜，通過硫酸鈉結(jié)晶釜進行結(jié)晶 過程回收蒸餾殘渣中的硫酸鈉，而剩余的硫酸鈉的結(jié)晶濾液再進入到甲苯萃取塔中，通過 甲苯萃取濾液中的有機物質(zhì)，降低廢水中的C0D，萃取后的水相，其鹽分和COD都非常低，然 后就可以將處理后的第鹽分和低COD的廢水排入到污水處理系統(tǒng)進行進一步的處理。這樣 通過層層遞進處理，可以大大的降低生產(chǎn)過程中的廢水中的鹽分和C0D，而無需通過大量的 水進行稀釋處理，節(jié)約了水資源，降低了處理廢水的規(guī)模和成本，并且，回收處理得到的硫 酸鈉晶體還可以進行二次利用，這樣進一步的降低了成本，節(jié)約了資源。
[0008] 所述蒸餾塔塔內(nèi)設(shè)有塔板，塔外設(shè)有再沸器，所述再沸器設(shè)有蒸汽進口和冷凝水 出料口。通過再沸器進行加熱，使得蒸餾塔進行蒸餾廢水，加熱更加均勻，蒸餾效果更好，設(shè) 有塔板，可以提高蒸餾時氣液兩相的接觸面積，提高蒸餾效果。
[0009] 所述真空系統(tǒng)包括真空緩沖罐和真空泵，所述真空緩沖罐通過所述未冷氣體出料 管道與所述冷凝器的氣相出口相連接，所述真空緩沖罐頂部設(shè)有氣相出口，所述氣相出口 連接有真空管道，所述真空管道與所述真空泵相連接，所述真空緩沖罐底部設(shè)有冷凝液出 料口，所述冷凝液出料口連接有真空緩沖罐冷凝液出料管道，所述真空緩沖罐冷凝液出料 管道與所述冷凝液出料管道合并連接于所述蒸餾廢水收集罐。真空緩沖罐起到緩沖的作 用，避免沒有冷卻完全的蒸汽直接進入到真空泵中，損壞真空泵，起到了保護真空泵的作 用。
[0010] 所述冷凝器的封頭設(shè)有冷凍水進口和冷凍水回水出口。冷凍水降溫冷卻的效果大 大高于普通的冷凝水的冷卻效果。
[0011] 所述蒸餾塔底部排料口連接有蒸餾殘渣出料管道，所述蒸餾殘渣出料管道連接有 蒸餾殘渣打料泵，所述蒸餾殘渣打料泵的出口連接有結(jié)晶釜進料管道，所述結(jié)晶釜進料管 道與所述硫酸鈉結(jié)晶釜頂部相連接。蒸餾殘渣出料管道使得蒸餾后剩余的高鹽分高C0D廢 液進入到硫酸鈉結(jié)晶釜中進一步處理，蒸餾殘渣打料泵使得蒸餾殘留液中固液兩項混合均 勻，一方面利于下一步的結(jié)晶處理，另一方面，以免里面的硫酸鈉沉淀下來造成管道堵塞。
[0012] 所述硫酸鈉結(jié)晶釜內(nèi)部設(shè)有機械攪拌，所述硫酸鈉結(jié)晶釜的釜底和釜頂分別設(shè)有 冷凍水進口和冷凍水回水出口，采用冷凍水內(nèi)盤管冷卻。內(nèi)部冷卻相對于外部冷卻，冷卻效 果更好，冷凍水，溫度比普通的冷凝水溫度低，冷卻效果更好，加入機械攪拌，使得廢液混合 均勻，結(jié)晶處理時，得到的晶體中包裹的雜質(zhì)較少，回收的晶體純度更高。
[0013] 所述離心分離機內(nèi)部設(shè)有水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)連接有洗滌水管道，所述洗滌 水管道將經(jīng)過所述蒸餾塔和冷凝器進行蒸餾、冷凝后得到的蒸餾冷凝液引至所述離心分離 機，所述離心分離機設(shè)有硫酸鈉排料管道。水洗系統(tǒng)對結(jié)晶釜中回收得到的硫酸鈉晶體進 行水洗，提高回收的晶體的純度；洗滌水管道將經(jīng)過所述蒸餾塔和冷凝器進行蒸餾、冷凝后 得到的蒸餾冷凝液引至所述離心分離機充分回收利用水資源，節(jié)約能源。
[0014] 所述甲苯萃取塔中上部設(shè)有廢水進料口，在中下部設(shè)有甲苯進料口。在頂部設(shè)有 萃取甲苯出料口。
[0015] 工作原理：本實用新型的工作原理如下：
[0016] 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的還原母液廢水通過減壓蒸餾塔，將油水分離。低鹽分、低C0D的 蒸餾廢水通過塔頂冷凝器冷卻后收集。含高濃度鹽分、高C0D的蒸餾殘液進入硫酸鈉結(jié)晶 釜冷卻結(jié)晶。硫酸鈉晶體經(jīng)過離心分離去除母液，再用低溫的冷凝水洗滌進一步去除雜質(zhì)， 得到純度高的硫酸鈉晶體。分離出的濾液鹽分低，但是COD含量高。通過甲苯萃取，將大幅 度的降低濾液的COD。萃取后的濾液直接進入污水處理系統(tǒng)。萃取后的甲苯可通過蒸餾回 收使用。
[0017] 有益效果：采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有以下的優(yōu)點：
[0018] 具體而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下突出的優(yōu)勢：
[0019] 1、本實用新型的廢水處理裝置，首先采用蒸餾塔對廢水進行減壓蒸餾，這樣可以 初步降低廢水中的鹽分與C0D含量，然后蒸餾后的低鹽分、低C0D的蒸餾廢水直接通過塔 頂冷凝器冷卻后收集，而剩余的高濃度鹽分、高C0D的蒸餾殘液進入到硫酸鈉結(jié)晶釜，通過 硫酸鈉結(jié)晶釜進行結(jié)晶過程回收蒸餾殘渣中的硫酸鈉，而剩余的硫酸鈉的結(jié)晶濾液再進入 到甲苯萃取塔中，通過甲苯萃取濾液中的有機物質(zhì)，降低廢水中的C0D，萃取后的水相，其鹽 分和C0D都非常低，然后就可以將處理后的第鹽分和低C0D的廢水排入到污水處理系統(tǒng)進 行進一步的處理。這樣通過層層遞進處理，可以大大的降低生產(chǎn)過程中的廢水中的鹽分和 C0D，而無需通過大量的水進行稀釋處理，節(jié)約了水資源，降低了處理廢水的規(guī)模和成本，并 且，回收處理得到的硫酸鈉晶體還可以進行二次利用，這樣進一步的降低了成本，節(jié)約了資 源；
[0020] 2、本實用新型設(shè)有蒸餾殘渣打料泵、濾液打料泵，使得待處理的混合物固液混合 均勻，更加利于下一步的處理；
[0021] 3、本實用新型的冷卻系統(tǒng)，采用冷凍水，冷卻效果更好；
[0022] 4、本實用新型的離心分離機的水洗系統(tǒng)，充分回收利用蒸餾塔和冷凝器進行蒸 餾、冷凝后得到的蒸餾冷凝液，將蒸餾冷凝液作為洗滌水進行回收利用，節(jié)約了能源；
[0023] 5、本實用新型具有穩(wěn)定高效的處理效率，而且蒸餾廢水和硫酸鈉均能回收使用， 節(jié)約了資源，避免了二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本實用新型實施例的連接流程示意圖；
[0025] 圖中：1_蒸餾塔、2-再沸器、3-冷凝器、4-真空緩沖罐、5-蒸餾廢水收集罐、6-硫 酸鈉結(jié)晶釜、7-離心分離機、8-濾液緩沖罐、9-萃取塔、10-廢水進料泵、11-真空泵、12-蒸 餾殘渣打料泵、13-濾液打料泵、14-廢水進料管道、15-塔頂氣體出料管道、16-未冷氣體出 料管道、17-真空管道、18-真空緩沖罐冷凝液出料管道、19-冷凝液出料管道、20-洗滌水管 道、21-蒸餾殘渣出料管道、22-結(jié)晶釜進料管道、23-結(jié)晶釜出料管道、24-硫酸鈉排料管 道、25-離心分離濾液出料管道、26-濾液打料管道、27-萃取進料管道。

【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型做進一步闡述，應(yīng)當指出：對于本

【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對本實用新型的各種 等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0027] 實施例：
[0028] 如圖1所示，本實用新型的一種高鹽分高C0D廢水的處理裝置，包括廢水進料泵 10、蒸餾塔1、硫酸鈉結(jié)晶釜6和甲苯萃取塔9,所述廢水進料泵10的出口設(shè)有廢水進料管 道14,并通過所述廢水進料管道14與所述蒸餾塔1相連接，所述蒸餾塔1頂部設(shè)有氣相出 料口，所述氣相出料口連接有塔頂氣體出料管道15,所述塔頂氣體出料管道15連接有冷凝 器3,所述冷凝器3的氣相出口連接有未冷氣體出料管道16,所述未冷氣體出料管道16連 接有真空系統(tǒng)，所述冷凝器3底部設(shè)有冷凝液出口，所述冷凝液出口連接有冷凝液出料管 道19,所述冷凝液出料管道19連接有蒸餾廢水收集罐5,所述蒸餾塔1底部設(shè)有排料口，所 述排料口通過管道與所述硫酸鈉結(jié)晶釜6相連接，所述硫酸鈉結(jié)晶釜6底部的出料口連接 有結(jié)晶釜出料管道23,所述結(jié)晶釜出料管道23連接有離心分離機7,所述離心分離機7連 接有離心分離濾液出料管道25,所述離心分離濾液出料管道25連接有濾液緩沖罐8,所述 濾液緩沖罐8底部的出料口連接有濾液打料管道26，所述濾液打料管道26連接有濾液打料 泵13,所述濾液打料泵13的出口連接有萃取進料管道27,所述萃取進料管道27與所述甲 苯萃取塔9相連接，所述甲苯萃取塔9底部設(shè)有萃取廢水出料口，所述萃取廢水出料口連接 有污水系統(tǒng)。
[0029] 所述蒸餾塔1塔內(nèi)設(shè)有塔板，塔外設(shè)有再沸器2,所述再沸器2設(shè)有蒸汽進口和冷 凝水出料口。
[0030] 所述真空系統(tǒng)包括真空緩沖罐4和真空泵11，所述真空緩沖罐4通過所述未冷氣 體出料管道16與所述冷凝器3的氣相出口相連接，所述真空緩沖罐4頂部設(shè)有氣相出口， 所述氣相出口連接有真空管道17,所述真空管道17與所述真空泵11相連接，所述真空緩沖 罐4底部設(shè)有冷凝液出料口，所述冷凝液出料口連接有真空緩沖罐冷凝液出料管道18,所 述真空緩沖罐冷凝液出料管道18與所述冷凝液出料管道19合并連接于所述蒸餾廢水收集 罐5。
[0031] 所述冷凝器3的封頭設(shè)有冷凍水進口和冷凍水回水出口。
[0032] 所述蒸餾塔1底部排料口連接有蒸餾殘渣出料管道21，所述蒸餾殘渣出料管道21 連接有蒸餾殘渣打料泵12,所述蒸餾殘渣打料泵12的出口連接有結(jié)晶釜進料管道22,所述 結(jié)晶釜進料管道22與所述硫酸鈉結(jié)晶釜6頂部相連接。
[0033] 所述硫酸鈉結(jié)晶釜6內(nèi)部設(shè)有機械攪拌，所述硫酸鈉結(jié)晶釜6的釜底和釜頂分別 設(shè)有冷凍水進口和冷凍水回水出口，采用冷凍水內(nèi)盤管冷卻。
[0034] 所述離心分離機7內(nèi)部設(shè)有有水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)連接有洗滌水管道20,所 述洗滌水管道20將經(jīng)過所述蒸餾塔1和冷凝器3進行蒸餾、冷凝后得到的蒸餾冷凝液引至 所述離心分離機7,所述離心分離機7設(shè)有硫酸鈉排料管道24。
[0035] 所述甲苯萃取塔9中上部設(shè)有廢水進料口，在中下部設(shè)有甲苯進料口。在頂部設(shè) 有萃取甲苯出料口。
[0036] 本實用新型的工作過程如下：
[0037] 首先，待處理的廢水通過廢水進料泵10進入到蒸餾塔1中，然后再沸器2對蒸餾 塔1進行加熱，蒸餾塔1對廢水進行減壓蒸餾，蒸餾過程中，一些低鹽分、低C0D的廢水蒸汽 從蒸餾塔1的頂部從塔頂氣體出料管道15進入到冷凝器3中進行冷凝降溫，沒有被冷凝的 氣體進入到真空緩沖罐4中，真空緩沖罐4中部分氣體冷卻后再經(jīng)過真空緩沖罐冷凝液出 料管道18進入到蒸餾廢水收集罐5中，冷凝器3冷卻后的廢水從冷凝液出料管道19中也 進入到蒸餾廢水收集罐5中，蒸餾廢水收集罐5用于儲存蒸餾后的廢水冷凝液，蒸餾塔1中 經(jīng)過蒸餾后剩余的蒸餾殘渣通過蒸餾殘渣出料管道21先進入蒸餾殘渣打料泵12,再通過 結(jié)晶釜進料管道22進入到硫酸鈉結(jié)晶釜6中進行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的硫酸鈉晶體通過結(jié)晶 釜出料管道23進入到離心分離機7中用洗滌水進行洗滌，然后固液兩相進行離心分離，固 相即回收到的硫酸鈉晶體通過硫酸鈉排料管道24排出收集，液相通過離心分離濾液出料 管道25進入到濾液緩沖罐8中，然后再經(jīng)過濾液打料管道26進入到濾液打料泵13中，最 后通過萃取進料管道27進入到萃取塔9中通過甲苯進行萃取分離，萃取后的水相，里面的 鹽分和COD都比較低，然后就可以排入到污水處理系統(tǒng)進行處理，這樣剛開始的高鹽分、高 COD廢水即處理完全。
[0038] 通過上述實施例，可以很好的除去廢水中的鹽分和C0D，避免了后續(xù)工段對廢水的 稀釋過程，消除了高鹽高C0D廢水對生化系統(tǒng)的影響。并且減壓蒸餾產(chǎn)生的蒸餾冷凝液鹽 分低，C0D含量低，可應(yīng)用于生產(chǎn)中的溶解和洗滌用水。
[0039] 本實施例通過對蒸餾殘渣的結(jié)晶處理，能回收廢水中高于95%的硫酸鈉，重結(jié)晶 后硫酸鈉純度高于98%，可作為工業(yè)硫酸鈉使用。
[0040] 通過本實用新型的裝置進行處理后的廢水處理分析結(jié)果如下表所示：
[0041] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：包括廢水進料泵（10)、蒸餾塔 (1)、硫酸鈉結(jié)晶釜（6)和甲苯萃取塔（9)，所述廢水進料泵（10)的出口設(shè)有廢水進料管道 (14 )，并通過所述廢水進料管道（14 )與所述蒸餾塔（1)相連接，所述蒸餾塔（1)頂部設(shè)有氣 相出料口，所述氣相出料口連接有塔頂氣體出料管道（15)，所述塔頂氣體出料管道（15)連 接有冷凝器（3)，所述冷凝器（3)的氣相出口連接有未冷氣體出料管道（16)，所述未冷氣體 出料管道（16)連接有真空系統(tǒng)，所述冷凝器（3)底部設(shè)有冷凝液出口，所述冷凝液出口連 接有冷凝液出料管道（19)，所述冷凝液出料管道（19)連接有蒸餾廢水收集罐（5)，所述蒸 餾塔（1)底部設(shè)有排料口，所述排料口通過管道與所述硫酸鈉結(jié)晶釜（6)相連接，所述硫酸 鈉結(jié)晶釜（6 )底部的出料口連接有結(jié)晶釜出料管道（23 )，所述結(jié)晶釜出料管道（23 )連接有 離心分離機（7)，所述離心分離機（7)連接有離心分離濾液出料管道（25)，所述離心分離濾 液出料管道（25)連接有濾液緩沖罐（8)，所述濾液緩沖罐（8)底部的出料口連接有濾液打 料管道（26 )，所述濾液打料管道（26 )連接有濾液打料泵（13 )，所述濾液打料泵（13 )的出口 連接有萃取進料管道（27)，所述萃取進料管道（27)與所述甲苯萃取塔（9)相連接，所述甲 苯萃取塔（9 )底部設(shè)有萃取廢水出料口，所述萃取廢水出料口連接有污水處理系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述蒸餾塔（1) 塔內(nèi)設(shè)有塔板，塔外設(shè)有再沸器（2 )，所述再沸器（2 )設(shè)有蒸汽進口和冷凝水出料口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述真空系統(tǒng) 包括真空緩沖罐（4)和真空泵（11)，所述真空緩沖罐（4)通過所述未冷氣體出料管道（16) 與所述冷凝器（3)的氣相出口相連接，所述真空緩沖罐（4)頂部設(shè)有氣相出口，所述氣相出 口連接有真空管道（17)，所述真空管道（17)與所述真空泵（11)相連接，所述真空緩沖罐 (4)底部設(shè)有冷凝液出料口，所述冷凝液出料口連接有真空緩沖罐冷凝液出料管道（18)，所 述真空緩沖罐冷凝液出料管道（18)與所述冷凝液出料管道（19)合并連接于所述蒸餾廢水 收集罐（5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述冷凝器（3) 的封頭設(shè)有冷凍水進口和冷凍水回水出口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述蒸餾塔（1) 底部排料口連接有蒸餾殘渣出料管道（21)，所述蒸餾殘渣出料管道（21)連接有蒸餾殘渣 打料泵（12)，所述蒸餾殘渣打料泵（12)的出口連接有結(jié)晶釜進料管道（22)，所述結(jié)晶釜進 料管道（22)與所述硫酸鈉結(jié)晶釜（6)頂部相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述硫酸鈉結(jié) 晶釜（6)內(nèi)部設(shè)有機械攪拌，所述硫酸鈉結(jié)晶釜（6)的釜底和釜頂分別設(shè)有冷凍水進口和 冷凍水回水出口，采用冷凍水內(nèi)盤管冷卻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述離心分離 機（7 )內(nèi)部設(shè)有水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)連接有洗滌水管道（20 )，所述洗滌水管道（20 )將 經(jīng)過所述蒸餾塔（1)和冷凝器（3)進行蒸餾、冷凝后得到的蒸餾冷凝液引至所述離心分離 機（7)，所述離心分離機（7)設(shè)有硫酸鈉排料管道（24)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽分高COD廢水的處理裝置，其特征在于：所述甲苯萃取 塔（9)中上部設(shè)有廢水進料口，在中下部設(shè)有甲苯進料口；在頂部設(shè)有萃取甲苯出料口。
【文檔編號】C02F103/36GK204079685SQ201420413880
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】顧健, 鄒秋良 申請人:太倉塑料助劑廠有限公司