一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，包括空壓機、制氧主機、進氣管、高塔曝氣池、三相分離器和吸水泵；所述空壓機連接制氧主機，制氧主機采用PSA法制備氧氣；所述進氣管的一端連接制氧主機，另一端其延伸并穿過曝氣池，制氧主機制備的純氧進入進氣管內(nèi)，在進氣管上設(shè)有止回閥和過濾器，且進氣管的末端設(shè)有冷凝水排出閥；所述進氣管連接至少兩個進氣軟管，進氣軟管連接曝氣管，且曝氣管的兩端密封，曝氣管還設(shè)有下墜件對稱設(shè)置在曝氣管的兩側(cè)，并通過懸掛鏈懸掛在進氣管上；本實用新型不易被堵塞，曝氣效果好，充氧量高，能夠有效地抑制一些厭(兼)氧性細菌的生長，減輕臭氣的強度。
【專利說明】一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種曝氣裝置，具體是一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，微孔曝氣器一般采用的是盤式懸混曝氣頭，使用盤式懸混曝氣頭存在著以下幾點問題:1、曝氣器擴散的氣泡直徑較大，氧利用率較低，使得污水不能充分混合，不能保證活性污泥處于懸浮狀態(tài)，造成池底存有死泥現(xiàn)象；2、盤式懸混曝氣頭能耗大、效率低；3、盤式曝氣頭抗堵料性能差，一旦污水廠停運，污泥沉淀下來就能被污泥顆粒堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種不易被堵塞，曝氣效果好，充氧量高，能夠有效地抑制一些厭(兼)氣性細菌的生長，減輕臭氣的強度的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，包括空壓機、制氧主機、進氣管、高塔曝氣池、三相分離器和吸水泵；所述空壓機連接制氧主機，制氧主機采用PSA法制備氧氣；所述進氣管的一端連接制氧主機，另一端其延伸并穿過曝氣池，制氧主機制備的純氧進入進氣管內(nèi)，在進氣管上設(shè)有止回閥和過濾器，且進氣管的末端設(shè)有冷凝水排出閥；所述進氣管連接至少兩個進氣軟管，進氣軟管連接曝氣管，且曝氣管的兩端密封，曝氣管還設(shè)有下墜件，下墜件對稱設(shè)置在曝氣管的兩側(cè)，并通過懸掛鏈懸掛在進氣管上，其中，曝氣管對稱設(shè)有若干支撐管，曝氣管與支撐管間通過柔性連接管相連；所述支撐管的一端與曝氣管相連，另一端開口，支撐管內(nèi)能夠直接進水，減少曝氣系統(tǒng)的自浮力；所述支撐管沿長度方向設(shè)有凹槽，其中，凹槽設(shè)置在支撐管的上下兩側(cè)，且凹槽與設(shè)置在支撐管外表面的布氣管膜片形成空氣通道，空氣直接從支撐管表面的凹槽的空氣通道進入布氣管膜片；所述布氣管膜片的兩端通過管箍固定在支撐管上，從而使布氣管膜片的兩端密封不漏氣，布氣管膜片通過通氣孔與曝氣管相連通；所述曝氣池底部設(shè)有一進水管，頂部設(shè)有三相分離器，曝氣池上還設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)置有吸水泵，且循環(huán)管延伸入曝氣池高度的中間偏上位置處；所述三相分離器連接出水管以及尾氣收集管。
[0006]進一步的，所述空壓機控制制氧主機產(chǎn)生的氧氣壓力為0.2MPa。
[0007]進一步的，所述下墜件為不銹鋼金屬材料。
[0008]進一步的，所述曝氣池的高度為15-120m，氣水比為1: 5。
[0009]進一步的，所述支撐管材料為ABS材料、UPVC管材或不銹鋼管材。
[0010]進一步的，所述布氣管膜片為合成橡膠材料，其長度為500-1000毫米，厚度為1.5毫米毫米，且表面密布設(shè)置微孔。
[0011]進一步的，所述曝氣管懸掛安裝在離曝氣池的底部150-500毫米處，相鄰曝氣管的間距為300-1500毫米。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的曝氣器膜片不易被污泥堵死，使用壽命長，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝氣效果好、充氧量高、省電，曝氣器布置密度大小可隨意設(shè)計。
[0014]2、本實用新型節(jié)約工程投資:懸掛鏈式微孔曝氣器核心構(gòu)筑物可以采用合建的土地結(jié)構(gòu)(除磷池、曝氣器、沉淀池、二次曝氣池、穩(wěn)定池均可自由合建)，也可以利用現(xiàn)有的坑塘和自然水系，池形可以根據(jù)實際情況設(shè)計成不規(guī)則形狀。
[0015]3、本實用新型節(jié)省運行費用:相對于其他的活性污泥工藝，懸掛鏈式微孔曝氣器具有節(jié)能降耗的顯著特點，傳統(tǒng)工藝在好氧段停留時間8小時的前提下，氣水比在10:1左右，而懸掛鏈式微孔曝氣器在好氧段停留時間12小時前提下，氣水比能達到6: 1，這樣大大地降低了動力能耗，節(jié)省了運行費用。
[0016]4、本實用新型維修維護方便:懸掛鏈式微孔曝氣器所有緊固件均在水面上，這樣就便于維修，在不停氣、不放空構(gòu)特的情況下，坐著小般進去將曝氣器從水中直接提出水面即可進行維護和維修。
[0017]5、本實用新型適用范圍廣:適用于新建城市污水處理廠及石化、紡織、造紙、印染、釀造、制藥、制革等工業(yè)廢水治理。
[0018]6、本實用新型與常規(guī)的純氧曝氣裝置相比，具有占地面積小、操作簡單、低氣水比即可達到常規(guī)空氣曝氣實現(xiàn)的效果，且更為經(jīng)濟等諸多優(yōu)點。
[0019]7、本實用新型能通過吸水泵的作用，再結(jié)合曝氣的作用，達到有效形成全池混合活化的狀態(tài)，可以有效縮短曝氣時間，節(jié)約電費。
[0020]8、本實用新型設(shè)置了三相分離器，收集了富氧曝氣產(chǎn)生的尾氣，臭氣治理的投資將大大降低，同時，富氧曝氣由于氧的濃度較高，能夠有效地抑制一些厭(兼)氣性細菌的生長，減輕臭氣的強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置中支撐管的剖視示意圖。
[0023]圖中:1-空壓機、2-制氧主機、3-進氣管、4-高塔曝氣池、5-三相分離器、6-吸水泵、7-止回閥、8-過濾器、9-冷凝水排出閥、31-曝氣管、32-進氣軟管、34-下墜件、35-懸掛鏈、36-支撐管、37-凹槽、38-布氣管膜片、10-進水管、11-循環(huán)管、12-出水管、13-尾氣收集管。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝，包括空壓機1、制氧主機2、進氣管3、高塔曝氣池4、三相分離器5和吸水泵6 ;所述空壓機I連接制氧主機2，制氧主機2采用PSA法制備氧氣，空壓機I控制制氧主機2產(chǎn)生的氧氣壓力為0.2米Pa，由于現(xiàn)場制氧，免去了氧的裝卸與運輸；所述進氣管3的一端連接制氧主機2，另一端其延伸并穿過曝氣池4，制氧主機2制備的純氧進入進氣管3內(nèi)，在進氣管3上設(shè)有止回閥7和過濾器8，止回閥7和過濾器8能夠有效防止污水回流，且進氣管3的末端設(shè)有冷凝水排出閥9，通過該冷凝水排出閥9可有效排除凝結(jié)污水；所述進氣管3連接至少兩個進氣軟管32，進氣軟管32連接曝氣管31，且曝氣管31的兩端密封，曝氣管31還設(shè)有下墜件34 (如不銹鋼金屬掛件)，下墜件34對稱設(shè)置在曝氣管31的兩側(cè)，并通過懸掛鏈35懸掛在進氣管3上，其中，曝氣管31對稱(前后對稱和左右對稱)設(shè)有若干支撐管36，曝氣管31與支撐管36間通過柔性連接管相連，確保曝氣管水平布設(shè)，達到曝氣均勻，大大改善了管式曝氣器曝氣性能，而且還能有效消除了曝氣時的振(抖)動，有利于使用壽命的延長，減少了檢修維護，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)長期以來沒有得到克服的缺點；所述支撐管36材料為ABS材料、UPVC管材或不銹鋼管材等，支撐管36的一端與曝氣管31相連，另一端開口，支撐管內(nèi)能夠直接進水，減少曝氣系統(tǒng)的自浮力；所述支撐管36沿長度方向設(shè)有凹槽37，其中，凹槽37設(shè)置在支撐管的上下兩側(cè)，從而使管式微孔曝氣器的上下能夠產(chǎn)生較大的氣泡，對池子底部產(chǎn)生較大的沖擊力，避免池底切除不徹底出現(xiàn)死泥現(xiàn)象，且凹槽37與設(shè)置在支撐管36外表面的布氣管膜片38形成空氣通道，空氣直接從支撐管表面的凹槽37的空氣通道進入布氣管膜片38，減少了空氣傳輸?shù)淖枇p失；所述布氣管膜片38為合成橡膠材料，布氣管膜片38的長度為500-1000毫米，厚度為1.5毫米，其表面密布有若干微孔，通過微孔產(chǎn)生氣泡，布氣管膜片38的兩端通過管箍固定在支撐管36上，從而使布氣管膜片38的兩端密封不漏氣，布氣管膜片38通過通氣孔與曝氣管31相連通，使布氣管膜片38能夠產(chǎn)生氣泡，因曝氣器上的膜片有上萬個針眼大小的小孔，當(dāng)鼓風(fēng)機啟動后，所有的小孔就會冒出細膩的氣泡，微孔能很好的給活性污泥提供氧氣，從而能較好的提高污水的溶解氧的指標，由于管式微孔曝氣器的上下都產(chǎn)生氣泡，對池子底部的沖擊力較大，氣泡直徑較小，這種氣泡直徑和氣體的流速流態(tài)即能保證很高的氧轉(zhuǎn)移率，又能達到混合攪拌的要求，而且氣流的大小隨供氣量增加而增大，避免曝氣池污泥沉淀底部無法攪拌而產(chǎn)生厭氧，氧的轉(zhuǎn)移率一般可高達35%以上，達到了國內(nèi)外先進水平，從而能夠減少鼓風(fēng)機的容量，降低日常運行費用；所述曝氣管31懸掛安裝在離曝氣池的底部150-500毫米處，相鄰曝氣管31的間距為300-1500毫米，具體距離視水的濃度、水質(zhì)、供氣量等工藝條件而定；所述曝氣池4的高度為15-20米，氣水比為1: 5，其底部設(shè)有一進水管10，頂部設(shè)有三相分離器5，曝氣池4上還設(shè)有循環(huán)管11，循環(huán)管11上設(shè)置有吸水泵6，且循環(huán)管11延伸入曝氣池4高度的中間偏上位置處，其能將曝氣池4內(nèi)底部的混合液循環(huán)排入曝氣池4內(nèi)部上方，最終落入曝氣池4，這樣的設(shè)置能夠結(jié)合氧氣的作用，使全池快速的處于充分混合的狀態(tài)；所述三相分離器5連接出水管12以及尾氣收集管13，三相分離器5可有效控制污泥的流失，并收集富氧曝氣中產(chǎn)生的尾氣，由于氣水比小，產(chǎn)生的尾氣量(臭氣量)也很少，同時，富氧曝氣由于氧的濃度較高，可以有效地抑制一些厭(兼)氣性細菌的生長，減輕臭氣的強度。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，包括空壓機(1)、制氧主機(2)、進氣管(3)、高塔曝氣池(4)、三相分離器(5)和吸水泵(6);其特征在于，所述空壓機(1)連接制氧主機(2)，制氧主機(2)采用PSA法制備氧氣；所述進氣管(3)的一端連接制氧主機(2)，另一端其延伸并穿過曝氣池(4)，制氧主機(2)制備的純氧進入進氣管(3)內(nèi)，在進氣管(3)上設(shè)有止回閥(7)和過濾器(8)，且進氣管(3)的末端設(shè)有冷凝水排出閥(9);所述進氣管(3)連接至少兩個進氣軟管(32)，進氣軟管(32)連接曝氣管(31)，且曝氣管(31)的兩端密封，曝氣管(31)還設(shè)有下墜件(34)，下墜件(34)對稱設(shè)置在曝氣管(31)的兩側(cè)，并通過懸掛鏈(35)懸掛在進氣管(3)上,其中，曝氣管(31)對稱設(shè)有若干支撐管(36),曝氣管(31)與支撐管(36)間通過柔性連接管相連；所述支撐管(36)的一端與曝氣管(31)相連，另一端開口，支撐管內(nèi)能夠直接進水；所述支撐管(36)沿長度方向設(shè)有凹槽(37)，其中，凹槽(37)設(shè)置在支撐管的上下兩側(cè)，且凹槽(37)與設(shè)置在支撐管(36)外表面的布氣管膜片(38)形成空氣通道，空氣直接從支撐管表面的凹槽(37)的空氣通道進入布氣管膜片(38);所述布氣管膜片(38)的兩端通過管箍固定在支撐管(36)上，從而使布氣管膜片(38)的兩端密封不漏氣，布氣管膜片(38)通過通氣孔與曝氣管(31)相連通；所述曝氣池(4)底部設(shè)有一進水管(10)，頂部設(shè)有三相分離器(5)，曝氣池(4)上還設(shè)有循環(huán)管(11)，循環(huán)管(11)上設(shè)置有吸水泵￠)，且循環(huán)管(11)延伸入曝氣池(4)高度的中間偏上位置處；所述三相分離器(5)連接出水管(12)以及尾氣收集管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述空壓機(1)控制制氧主機(2)產(chǎn)生的氧氣壓力為0.2MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述下墜件(34)為不銹鋼金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述曝氣池(4)的高度為15-120m，氣水比為1: 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述支撐管(36)材料為ABS材料、UPVC管材或不銹鋼管材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述布氣管膜片(38)為合成橡膠材料，其長度為500-1000毫米，厚度為1.5毫米毫米，且表面密布設(shè)置微孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富氧懸掛鏈式微孔曝氣裝置，其特征在于，所述曝氣管(31)懸掛安裝在離曝氣池的底部150-500毫米處，相鄰曝氣管(31)的間距為300-1500毫米。
【文檔編號】C02F3/12GK204039142SQ201420433199
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】廖婕 申請人:廖婕