一種煤化工廢水深度處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水深度處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，主要涉及一種兩級(jí)臭氧催化氧化-活性炭聯(lián)用深度處理煤化工廢水的裝置。采用兩級(jí)臭氧催化氧化可以實(shí)現(xiàn)難降解有機(jī)物的深度氧化分解，提高出水處理效果。聯(lián)合活性炭吸附作用，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)，裝置抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。臭氧反應(yīng)柱前設(shè)置調(diào)節(jié)水箱和保安過濾器，有效去除原水中懸浮物，滿足臭氧氧化對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求，提高臭氧利用效率。高循環(huán)比循環(huán)水通過水射器與臭氧混合更加充分，節(jié)約臭氧投加量。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有煤化工廢水的深度處理中技術(shù)問題，具有節(jié)省臭氧投加量、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可以用于難降解有機(jī)廢水深度處理。
【專利說明】一種煤化工廢水深度處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種煤化工廢水深度處理裝置，尤其涉及一種兩級(jí)臭氧催化氧化-活性炭聯(lián)用的煤化工廢水深度處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤制油、煤制氣等煤化工產(chǎn)業(yè)是煤炭清潔利用的重要方向，歐美等發(fā)達(dá)國家均將其作為未來能源技術(shù)的制高點(diǎn)，長期大力推進(jìn)潔凈煤技術(shù)研發(fā)。我國是煤炭儲(chǔ)量大國，采用煤炭制氣、制油的煤化工項(xiàng)目越來越多。煤化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣、廢液、廢渣，嚴(yán)重制約了煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，成為其發(fā)展的瓶頸?！秶夷茉纯萍肌笆濉币?guī)劃》已將煤化工“三廢”處理列為重大技術(shù)研究之一，可見煤化工廢水處理的研究對(duì)環(huán)保有著深遠(yuǎn)的而重要的意義。
[0003]煤化工廢水是一種成分復(fù)雜且難生物降解的有機(jī)廢水，其主要有機(jī)成分為酚類化合物、多環(huán)芳烴(PAH)和含有N，S及O的雜環(huán)化合物等。煤化工廢水的處理流程通常是首先經(jīng)過隔油-氣浮進(jìn)行除油除渣等預(yù)處理，之后廢水進(jìn)入生化反應(yīng)階段和混凝沉淀強(qiáng)化處理階段，但是通常經(jīng)過以上傳統(tǒng)處理手段，煤化工廢水中難降解污染物也很難完全去除，生化處理后廢水中COD仍在250-450mg/L左右，混凝沉淀后出水中COD在80_180mg/L之間，而且混凝沉淀對(duì)色度去除有限，出水中C0D、氨氮及色度等難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要增加進(jìn)一步的深度處理，以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放及資源化的目的。
[0004]臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能夠氧化含有苯環(huán)的難降解有機(jī)物，具有氧化能力強(qiáng)，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)。廢水中難降解有機(jī)物的氧化分解從反應(yīng)過程的角度可以分為兩階段，第一階段即為難降解有機(jī)物的斷鏈、開環(huán)，使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物；第二階段是讓小分子有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，將部分小分子有機(jī)物氧化分解為H2O和C02。傳統(tǒng)一級(jí)式臭氧氧化主要是第一階段的反應(yīng)，廢水中有機(jī)物從大分子有機(jī)物氧化分解為小分子有機(jī)物，小分子有機(jī)物很難再進(jìn)行下一步的氧化分解，因此有機(jī)物仍存在于廢水中，只是形式上的變化，并沒有得到實(shí)質(zhì)性的去除，出水仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且抗沖擊能力較差，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。
[0005]臭氧應(yīng)用于廢水處理中，進(jìn)水中懸浮物(SS )、pH、投加方式和溫度等對(duì)臭氧催化氧化效果影響較大。當(dāng)懸浮物過高時(shí)，臭氧催化氧化也會(huì)將懸浮物有機(jī)物氧化分解，從而造成因臭氧的過量無效的消耗而導(dǎo)致廢水中有機(jī)物沒有得到充分氧化，甚至廢水中有機(jī)物不但不會(huì)降低反而會(huì)出現(xiàn)升高的現(xiàn)象，對(duì)廢水深度處理效果影響非常大。因此，臭氧氧化對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，需要對(duì)原水進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。臭氧與廢水接觸方式直接影響臭氧的利用率，臭氧的利用率與運(yùn)行成本直接相關(guān)，也同時(shí)直接影響著處理效果。因此，在臭氧催化氧化應(yīng)用于難降解煤化工廢水深度處理中，如何控制進(jìn)水水質(zhì)和如何提高臭氧的利用率是臭氧應(yīng)用中亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問題，涉及一種煤化工廢水深度處理裝置，主要基于兩級(jí)臭氧催化氧化和活性炭吸附聯(lián)合應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)難降解有機(jī)物氧化反應(yīng)機(jī)理，采用兩級(jí)臭氧催化氧化，聯(lián)合活性炭的吸附作用進(jìn)行強(qiáng)化，保證出水有機(jī)物濃度和色度達(dá)到城市污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和回用水標(biāo)準(zhǔn)，具有節(jié)省臭氧投加量、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可以用于煤化工廢水深度處理。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種煤化工廢水深度處理裝置設(shè)有調(diào)節(jié)水箱，臭氧反應(yīng)柱I，臭氧反應(yīng)柱II，活性炭吸附柱，臭氧發(fā)生器。所述調(diào)節(jié)水箱通過出水閥、保安過濾器、提升泵、流量計(jì)與臭氧反應(yīng)柱I相連。所述臭氧反應(yīng)柱I通過出水閥與臭氧反應(yīng)柱II相連；所述臭氧反應(yīng)柱II通過出水閥與活性炭吸附柱相連。所述臭氧反應(yīng)柱I和臭氧反應(yīng)柱II設(shè)有臭氧催化氧化區(qū)I和臭氧催化氧化區(qū)II，裝填臭氧催化劑。所述活性炭吸附柱設(shè)有活性炭吸附區(qū)，裝填顆粒活性炭。
[0008]特別地，所屬調(diào)節(jié)水箱設(shè)有沉淀區(qū)和儲(chǔ)水區(qū)兩個(gè)分區(qū)，廢水進(jìn)入沉淀區(qū)主要目的在于廢水中顆粒態(tài)懸浮物進(jìn)行快速沉淀，從而減少進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱的顆粒態(tài)懸浮有機(jī)物(SS)，滿足臭氧氧化對(duì)原水水質(zhì)較高的要求。沉淀區(qū)設(shè)有溢流堰用于排水，沉淀區(qū)出水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)，沉淀區(qū)底部設(shè)有污泥排放管。
[0009]特別地，所述調(diào)節(jié)水箱設(shè)有沉淀區(qū)和儲(chǔ)水區(qū)兩個(gè)分區(qū)，所述沉淀區(qū)設(shè)置溢流堰排水，出水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)，沉淀區(qū)底部設(shè)有污泥排放管。
[0010]特別地，所述臭氧反應(yīng)柱I設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)水通過循環(huán)水出水閥I與循環(huán)泵1、水射器I與臭氧反應(yīng)柱I底部進(jìn)水管I相連。所述臭氧反應(yīng)柱II設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水通過循環(huán)水出水閥II與循環(huán)泵I1、水射器II與臭氧反應(yīng)柱II底部進(jìn)水管II相連。
[0011]特別地，所述臭氧反應(yīng)器通過臭氧流量調(diào)節(jié)閥1、流量計(jì)I與水射器I相連，所述臭氧反應(yīng)器通過臭氧流量調(diào)節(jié)閥I1、流量計(jì)II與水射器II相連。
[0012]特別地，所述臭氧反應(yīng)柱I通過頂部排氣閥1、臭氧反應(yīng)柱II通過頂部排氣閥II與臭氧排放主管相連。
[0013]本實(shí)用新型裝置運(yùn)行步驟如下:
[0014](I)待處理的煤化工廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)水箱沉淀區(qū)，沉淀區(qū)內(nèi)廢水中懸浮有機(jī)物通過沉淀得到去除，沉淀區(qū)廢水通過溢流堰排水，出水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)，儲(chǔ)水區(qū)主要用于水質(zhì)均和與PH值的調(diào)節(jié)。儲(chǔ)水區(qū)的廢水通過出水閥、保安過濾器、提升泵和流量計(jì)進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I，進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I的原水水質(zhì)保持在T=10?35°C，pH=6?10，SS=3(Tl00mg/L;
[0015](2)原水從臭氧反應(yīng)柱I下部進(jìn)水口進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I，廢水自下向上經(jīng)過臭氧催化氧化區(qū)II，從出水閥I出水。臭氧催化氧化區(qū)I，裝填臭氧催化劑，催化劑為非均相催化齊U，裝填高度為0.5-0.8m。臭氧反應(yīng)柱I中臭氧接觸時(shí)間30-60min，臭氧投加量與進(jìn)水COD關(guān)系為(0.5_3):1。臭氧反應(yīng)柱I設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng),循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比為(3-5):1，循環(huán)水與臭氧通過水射器I充分混合，之后進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I，難降解有機(jī)物在臭氧催化氧化下，大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物；
[0016](3)臭氧反應(yīng)柱I出水自臭氧反應(yīng)柱II下部進(jìn)水口進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱II，廢水自下向上經(jīng)過臭氧催化氧化區(qū)II，從出水閥II出水。臭氧催化氧化區(qū)II，裝填臭氧催化劑，催化劑為非均相催化劑，裝填高度0.3-0.5m。臭氧反應(yīng)柱II中臭氧接觸時(shí)間20-45min，臭氧投加量與進(jìn)水COD關(guān)系為(0.5-2.6):1。臭氧反應(yīng)柱II設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng),循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比為(3-5):1，循環(huán)水與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過水射器II充分混合，之后進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱II，廢水中有機(jī)物在臭氧催化氧化下進(jìn)一步分解，步驟(2)中產(chǎn)生的小分子有機(jī)物可以氧化為H2O和CO2從廢水中完全去除；
[0017](4)臭氧反應(yīng)柱II的出水通過出水管進(jìn)入活性炭吸附柱，活性炭吸附柱設(shè)置的活性炭吸附區(qū)，裝填顆?；钚蕴?，裝填高度0.5-0.Sm?；钚蕴课街νＡ魰r(shí)間為40-60min，廢水中有機(jī)物在活性炭吸附下進(jìn)一步去除，處理后的廢水通過出水管排出。
[0018]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的優(yōu)勢(shì)和積極效果:
[0019]I)本實(shí)用新型包括兩級(jí)臭氧催化氧化，臭氧反應(yīng)柱I中主要是將大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物、臭氧反應(yīng)柱II中主要是將小分子有機(jī)物進(jìn)行深度氧化分解，變?yōu)镠2O和CO2，從而將廢水中難降解有機(jī)物真正從廢水中去除，提高有機(jī)物去除效果；與活性炭吸附柱聯(lián)用，通過活性炭吸附作用進(jìn)一步提高有機(jī)物的去除效果，保證穩(wěn)定的出水水質(zhì)，提高了裝置的抗沖擊負(fù)荷能力，解決了煤化工深度處理的技術(shù)問題。本發(fā)明中所述裝置出水COD和色度可以穩(wěn)定達(dá)到城市污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)和回用水標(biāo)準(zhǔn)，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源化利用奠定基礎(chǔ)；
[0020]2)調(diào)節(jié)水箱設(shè)置沉淀區(qū)，有利于原水中懸浮物有機(jī)物的沉淀；調(diào)節(jié)水箱與臭氧反應(yīng)柱之間設(shè)置保安過濾器，可以進(jìn)一步降低進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱的懸浮物。廢水中懸浮有機(jī)物濃度得到控制，有效避免臭氧過量消耗，節(jié)約臭氧投加量；
[0021]3)臭氧反應(yīng)柱設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，高循環(huán)比的循環(huán)水通過水射器方式充分接觸后進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱，臭氧與廢水充分混合后進(jìn)入臭氧催化氧化區(qū)，催化氧化反應(yīng)中臭氧利用效率更高，節(jié)約臭氧投加量，提高了處理效果。
[0022]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為實(shí)用新型裝置示意圖。
[0024]圖中:1 一調(diào)節(jié)水箱，1.1一沉淀區(qū)，1.2—儲(chǔ)水區(qū)，1.3—溢流堰，1.4一污泥排放管，1.5一出水閥，1.6一保安過濾器，1.7一提升泵，1.8一流量計(jì),2一臭氧反應(yīng)柱I，2.1一出水閥1,2.2一循環(huán)水出水閥I，2.3一循環(huán)泵I，2.4一7jC射器I，2.5一底部進(jìn)水管I，2.6一臭氧催化氧化區(qū)I，2.7—排氣閥I，3—臭氧反應(yīng)柱II，3.1—出水閥II，3.2—循環(huán)水出水閥II，3.3—循環(huán)泵II，3.4—水射器II，3.5-底部進(jìn)水管II，3.6—臭氧催化氧化區(qū)II，3.7—排氣閥Π，4一活性炭吸附柱，4.1一活性炭吸附區(qū)，5—臭氧發(fā)生器，5.1—臭氧流量調(diào)節(jié)閥1,5.2—流量計(jì)I，5.3—臭氧流量調(diào)節(jié)閥II，5.2—流量計(jì)II，6—出水管，7—臭氧尾氣排放管。
[0025]

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1所示，一種煤化工廢水深度處理裝置具體運(yùn)行步驟為:
[0028](I)待進(jìn)行深度處理的原水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)水箱的沉淀區(qū)，沉淀區(qū)主要用于去除水中顆粒態(tài)懸浮有機(jī)物，廢水通過沉淀區(qū)的溢流堰排水，出水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)。儲(chǔ)水區(qū)內(nèi)廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)水箱出水閥、保安過濾器、提升泵、流量計(jì)進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I。設(shè)置沉淀區(qū)和保安過濾器主要是為了減少原水中顆粒態(tài)懸浮有機(jī)物，保證進(jìn)入臭氧區(qū)的原水水質(zhì)，避免過量的SS對(duì)臭氧利用效率造成過度消耗，進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱廢水中SS的濃度控制在30-100mg/L的水平；
[0029](2)來自調(diào)節(jié)水箱的廢水自臭氧反應(yīng)柱I底部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過臭氧催化氧化區(qū)I，通過頂部出水管出水。臭氧反應(yīng)柱I設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比，即循環(huán)比，控制為(3飛):1，循環(huán)水通過循環(huán)泵I與水射器I相連。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過流量調(diào)節(jié)閥I和流量計(jì)I通入水射器I，循環(huán)水與臭氧經(jīng)過水射器I后充分混合，自臭氧反應(yīng)柱I底部的進(jìn)水管I進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I的臭氧催化氧化區(qū)I，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生較多氧化性極強(qiáng)的羥基自由基，將廢水中難降解的有機(jī)物氧化分解，大分子有機(jī)物氧化為小分子有機(jī)物。臭氧反應(yīng)柱I中氣水同向。臭氧催化氧化區(qū)I中催化劑填料裝填厚度為0.5-0.8m，臭氧接觸時(shí)間為30-60min，臭氧投加量與進(jìn)水COD關(guān)系為(0.5-3):1;
[0030](3)來自臭氧反應(yīng)柱I的廢水由臭氧反應(yīng)柱II下部進(jìn)水管進(jìn)入臭氧催化氧化區(qū)II，自下而上，通過頂部出水管出水。臭氧反應(yīng)柱II設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比即循環(huán)比控制為(3飛):1，循環(huán)水通過循環(huán)泵II通入水射器II。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入水射器II，循環(huán)水與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)過水射器II后充分混合，從臭氧反應(yīng)柱II底部的進(jìn)水管進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱II的臭氧催化氧化區(qū)II，臭氧在催化劑作用下產(chǎn)生大量羥基自由基，主要是將廢水中小分子有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解。臭氧反應(yīng)柱II中臭氧催化氧化區(qū)II中催化劑填料裝填厚度為0.3-0.5m，臭氧接觸時(shí)間為20-45min，臭氧投加量與進(jìn)水 COD 關(guān)系為(0.5-2.6):1;
[0031](4)來自臭氧反應(yīng)柱II的出水自活性炭吸附柱底部進(jìn)入活性炭吸附區(qū)，水中有機(jī)物通過活性炭吸附作用得到進(jìn)一步去除，保證出水水質(zhì)，提高了裝置的抗沖擊負(fù)荷能力。活性炭吸附柱水力停留時(shí)間為45-60min，活性炭填加厚度為0.5-0.8m。活性炭反應(yīng)柱內(nèi)水流方向自下而上，出水從上部出水管排出。
[0032]實(shí)施例:
[0033]以某化工廠魯奇爐煤制氣廢水處理工藝中混沉池出水作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，ρΗ=6.5?7.8,C0D=85.9?160.lmg/L，色度=350?600度(鉬鈷比色法)，該污水是典型的煤化工廢水。每天取樣分析一次，試驗(yàn)中采用的分析方法均是國家環(huán)保總局發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)方法。試驗(yàn)系統(tǒng)如圖中所示，由調(diào)節(jié)水箱，臭氧反應(yīng)柱I，臭氧反應(yīng)柱II，活性炭反應(yīng)柱，臭氧發(fā)生器組成，臭氧反應(yīng)柱I，臭氧反應(yīng)柱II，活性炭反應(yīng)柱，均為圓柱形反應(yīng)器，305不銹鋼材質(zhì)。臭氧反應(yīng)柱I中臭氧接觸時(shí)間為60min，臭氧投加量與進(jìn)水COD之比為2.6:1，催化劑填裝高度為0.5m，催化劑為直徑3-5mm球狀非均相催化劑，循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比為4。臭氧反應(yīng)柱II的臭氧接觸時(shí)間為45min，臭氧投加量與進(jìn)水COD之比為2.3:1，催化劑填裝高度為0.4m,催化劑為直徑3-5mm球狀非均相催化劑，循環(huán)水流量與進(jìn)水流量比為4。活性炭反應(yīng)柱內(nèi)裝填的活性炭為顆?；钚蕴?，比表面積700-800m2/g，活性炭吸附柱的水力停留時(shí)間為45min。采用本實(shí)用新型所述裝置，出水COD為20-45為mg/L，色度為30度以下，出水COD和色度達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)和循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤化工廢水深度處理裝置，其特征在于，設(shè)有調(diào)節(jié)水箱(I)，臭氧反應(yīng)柱I (2)，臭氧反應(yīng)柱II (3)，活性炭吸附柱(4)，臭氧發(fā)生器(5)，所述調(diào)節(jié)水箱(I)通過出水閥(1.5)、保安過濾器(1.6)、提升泵(1.7)和流量計(jì)(1.8)與臭氧反應(yīng)柱I (2)相連，所述臭氧反應(yīng)柱I (2)通過出水閥I (2.1)與臭氧反應(yīng)柱II (3)相連，所述臭氧反應(yīng)柱II (3)通過出水閥II (3.1)與活性炭吸附柱(4)相連，所述活性炭吸附柱(4)通過出水管(6)排水，所述臭氧反應(yīng)柱I (2)和臭氧反應(yīng)柱II (3)分別設(shè)有臭氧催化氧化區(qū)I (2.6)和臭氧催化氧化區(qū)II (3.6)，裝填臭氧催化劑，所述活性炭吸附柱(4)設(shè)有活性炭吸附區(qū)(4.1)，裝填顆粒狀活性炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)水箱(I)設(shè)有沉淀區(qū)(1.1)和儲(chǔ)水區(qū)(1.2)兩個(gè)分區(qū)，所述沉淀區(qū)(1.1)的特征在于設(shè)置溢流堰(1.3)排水，出水進(jìn)入儲(chǔ)水區(qū)(1.2)，沉淀區(qū)(1.1)底部設(shè)有污泥排放管(1.4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理裝置，其特征在于，設(shè)有臭氧反應(yīng)柱I (2)和臭氧反應(yīng)柱II (3)兩級(jí)臭氧氧化，所述臭氧反應(yīng)柱I (2)設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)水通過循環(huán)水出水閥I (2.2)與循環(huán)泵I (2.3)、水射器I (2.4)與臭氧反應(yīng)柱I (2)底部進(jìn)水管I (2.5)相連，所述臭氧發(fā)生器(5)通過臭氧流量調(diào)節(jié)閥I (5.1)、流量計(jì)I (5.2)與水射器I (2.4)相連，其特征在于循環(huán)水通過水射器I (2.4)與臭氧充分混合，之后進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱I (2)的臭氧催化氧化區(qū)(2.6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理裝置，其特征在于，所述臭氧反應(yīng)柱II (3)設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水通過循環(huán)水出水閥II (3.2)與循環(huán)泵II (3.3)、水射器II (3.4)與臭氧反應(yīng)柱II (3)底部進(jìn)水管II (3.5)相連，所述臭氧發(fā)生器(5)通過臭氧流量調(diào)節(jié)閥II (5.3)、流量計(jì)II (5.4)與水射器II (3.4)相連，其特征在于循環(huán)水通過水射器II (3.4)與臭氧充分混合，之后進(jìn)入臭氧反應(yīng)柱II (3)的臭氧催化氧化區(qū)(3.6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理裝置，其特征在于，所述臭氧反應(yīng)柱I (2)通過頂部排氣閥I (2.7)、臭氧反應(yīng)柱II (3)通過頂部排氣閥II (3.7)與臭氧排放主管(7)相連。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK204058121SQ201420452337
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】劉瑩, 盛飛, 徐奎江, 陳雪, 陳文婷, 李雪松, 張寶林 申請(qǐng)人:北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰?br>