一種低溫刮渣設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于石油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種低溫刮渣設(shè)備，應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水的脫離；設(shè)備的主要構(gòu)成有：保溫罩、浮渣槽、分離鏈輪組（含鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及軟質(zhì)橡膠刮板）、分離板基座、分離板、運(yùn)送鏈輪組（鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及刮泥板）、沉降池；本實(shí)用新型充分利用污水自身的水溫，有效防止了在浮油及浮渣與水脫離的過程中的凍結(jié)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了刮渣技術(shù)在低溫狀態(tài)下的使用；與傳統(tǒng)刮渣技術(shù)相比，特有的分離板技術(shù)使得刮出物更為干凈，減少了水資源的浪費(fèi)，提高了凈水率。
【專利說明】一種低溫刮渣設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水脫離的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國部分主力油區(qū)已進(jìn)入開發(fā)后期，綜合含水持續(xù)升高。與此同時(shí)，隨著注水、熱采、注聚等多種開發(fā)措施，使采出水量逐年上升，富余污水逐年增多。這部分富余污水成分十分復(fù)雜，水中除了含有油、懸浮物之外，還含有較高的鈣、鎂離子等，若不進(jìn)行有效處理，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，也會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。因此，油田污水處理技術(shù)越來越受到重視，很多其他行業(yè)的污水處理成熟技術(shù)，如:鋼鐵冶煉業(yè)、煤化工業(yè)、垃圾處理業(yè)等污水處理技術(shù)，也逐漸的開始在油田污水處理中應(yīng)用。常用的污水預(yù)處理方法有:混凝沉降法、氣浮法、過濾法等，但其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是經(jīng)過處理后的浮油及浮渣實(shí)現(xiàn)與水的脫離。常用的浮油及浮渣與水的脫離方法有:刮除法和撇除法，但是這兩種方法在低溫易凍結(jié)的環(huán)境下無法展開應(yīng)用，這就造成該技術(shù)在我國北方冬季嚴(yán)寒地區(qū)成為使用盲區(qū)。因此，設(shè)計(jì)開發(fā)一種能夠應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水脫離的設(shè)備，是十分必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的刮渣技術(shù)不能在低溫狀態(tài)下使用的情況，提供一種應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水脫離的設(shè)備。
[0004]為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水脫離的設(shè)備，其包括有:
[0006]一保溫罩，設(shè)置在低溫刮渣設(shè)備上部；
[0007]—浮渣槽，設(shè)置在分離板基座一側(cè)，用來收集分離后的浮渣；
[0008]一分離鏈輪組，具體為鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及軟質(zhì)橡膠刮板；
[0009]—分離板基座，上表面為帶有一定斜度的水泥基座，是分離板的載體；
[0010]一分離板，不銹鋼板嵌入式安裝在分離板基座上；
[0011]一運(yùn)送鏈輪組，具體為鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及刮泥板；
[0012]一沉降池，置于分離板基座的另一側(cè)，用來分離上浮的浮油、浮渣及下沉的污泥。
[0013]為了達(dá)到低溫狀態(tài)下浮油及浮渣與水脫離的目的，本實(shí)用新型是這樣具體完成的:將保溫罩置于浮渣槽、分離鏈輪組的上方，并遮蓋部分運(yùn)送鏈輪組及部分沉降池，主要用于設(shè)備保溫；浮渣槽設(shè)置于分離板基座一側(cè)，分離鏈輪組的下方，用于收集除掉的浮渣；沉降池置于分離板基座的另一側(cè)，用來分離上浮的浮油、浮渣及下沉的污泥；浮油及浮渣在沉降池內(nèi)完成上浮，零散的漂浮在沉降池的液面之上，之后由運(yùn)送鏈輪組機(jī)構(gòu)的刮泥板收集并運(yùn)送至分離板基座附近的脫離區(qū)，再由分離鏈輪組機(jī)構(gòu)的軟質(zhì)橡膠管板接替運(yùn)送動(dòng)作，分離鏈輪組由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過鏈輪帶動(dòng)鏈條做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)鏈輪組的下方，分離板嵌入安裝于分離板基座之上，通過固定于鏈條之上的軟質(zhì)橡膠板與分離板配合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)浮油及浮渣與水的分離。
[0014]本實(shí)用新型中，所述保溫罩四邊隆起的斜邊與水平面的夾角為4(Γ50° ；
[0015]本實(shí)用新型中，所述保溫罩為控制氣流方向，設(shè)有出氣口擋板，出氣口擋板與水平面的夾角為40?50° ；
[0016]本實(shí)用新型中，所述保溫罩為控制氣流方向，設(shè)有出氣口擋板，出氣口擋板與污水液面的距離為5?35cm ；
[0017]本實(shí)用新型中，所述保溫罩的安裝方式，除出氣口外，其余連接部位均通過密封墊密封安裝；
[0018]本實(shí)用新型中，所述分離鏈輪組與運(yùn)送鏈輪組的鏈條直線運(yùn)動(dòng)速度必須一致，均為 5?15cm/s ；
[0019]本實(shí)用新型中，所述分離鏈輪組與運(yùn)送鏈輪組上，固定于鏈條上的刮板間距必須相同，均為80?10cm ；
[0020]本實(shí)用新型中，所述分離板上面設(shè)有多個(gè)形狀特殊的排水槽；
[0021]本實(shí)用新型中，所述分離板上的單個(gè)排水槽，在近原水端為矩形開口，槽深為l(T24mm，然后向近浮渣槽端漸漸的變淺(沿XC方向)，直至與上平面融合成一個(gè)平面；
[0022]本實(shí)用新型中，所述分離板上的單個(gè)排水槽，在近原水端為矩形開口，槽寬為6(Tl80mm，然后向近浮渣槽端漸漸的變寬(沿XC方向)，直至與上平面融合成一個(gè)平面，融合處的寬度為18(T540mm ；
[0023]本實(shí)用新型中，所述分離板上的單個(gè)排水槽，在分離板的正上方看，輪廓為一等腰梯形，梯形的腰線與底邊的夾角為7(Γ78° ；
[0024]本實(shí)用新型中，所述分離板嵌入式安裝在分離板基座上；
[0025]本實(shí)用新型中，所述分離板基座的上表面與水平面之間的夾角為7?12° ;
[0026]有益效果:本實(shí)用新型充分利用污水自身的水溫，有效防止了在浮油及浮渣與水脫離的過程中的凍結(jié)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了刮渣技術(shù)在低溫狀態(tài)下的使用；與傳統(tǒng)刮渣技術(shù)相比，特有的分離板技術(shù)使得刮出物更為干凈，減少了水資源的浪費(fèi)，提高了凈水率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1低溫刮渣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2保溫罩外形示意圖；
[0029]圖3分離板外形示意圖；
[0030]圖4分離板水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述，圖中標(biāo)號(hào):
[0032]1-保溫罩
[0033]2 -浮洛槽
[0034]3 -軟質(zhì)橡膠刮板
[0035]4 -分離板
[0036]5 -分尚板基座
[0037]6 -分離鏈輪組鏈條
[0038]7 -分離鏈輪組鏈輪
[0039]8 -刮泥板
[0040]9 -運(yùn)送鏈輪組鏈條
[0041]10 -沉降池。
[0042]如圖1-4所示，一種應(yīng)用于低溫情況下浮油及浮渣與水脫離的設(shè)備，其保溫罩I置于浮渣槽2、分離鏈輪組的上方，并遮蓋部分運(yùn)送鏈輪組及部分沉降池10，主要用于設(shè)備保溫。保溫罩四邊隆起的斜邊與水平面的夾角為45°，為控制氣流方向，保溫罩設(shè)有出氣口擋板，出氣口擋板與水平面的夾角為45°，出氣口擋板與污水液面的距離為15cm。浮渣槽設(shè)置于分離板基座5—側(cè)，分離鏈輪組的下方，用于收集除掉的浮渣。沉降池置于分離板基座的另一側(cè)，用來分離上浮的浮油、浮渣及下沉的污泥。浮油及浮渣在沉降池內(nèi)完成上浮，零散的漂浮在沉降池的液面之上，之后由運(yùn)送鏈輪組鏈條9帶動(dòng)刮泥板8收集并運(yùn)送至分離板基座附近的脫離區(qū)，再由分離鏈輪組機(jī)構(gòu)的軟質(zhì)橡膠刮板3接替運(yùn)送動(dòng)作，分離鏈輪組由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過分離鏈輪組鏈輪?帶動(dòng)分離鏈輪組鏈條6做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)鏈輪組的下方，分離板4嵌入安裝于分離板基座之上，通過固定于鏈條之上的軟質(zhì)橡膠刮板與分離板配合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)浮油及浮渣與水的分離。其分離板上面設(shè)有多個(gè)形狀特殊的排水槽，每個(gè)排水槽，在近原水端為矩形開口，槽深為18mm,然后向近浮洛槽端漸漸的變淺(附圖3沿XC方向)，直至與上平面融合成一個(gè)平面，槽寬為120mm，然后向近浮渣槽端漸漸的變寬(附圖3沿XC方向)，直至與上平面融合成一個(gè)平面，融合處的寬度為360mm，，在分離板的正上方看輪廓為一等腰梯形，梯形的腰線與底邊的夾角為75°。
[0043]本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型相似及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0044]本文中所使用的術(shù)語，不排除其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫刮渣設(shè)備，它至少包括有: 一保溫罩，設(shè)置在低溫刮渣設(shè)備上部； 一浮渣槽，設(shè)置在分離板基座一側(cè)，用來收集分離后的浮渣； 一分離鏈輪組，具體為鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及軟質(zhì)橡膠刮板； 一分離板基座，上表面為帶有一定斜度的水泥基座，是分離板的載體； 一分離板，不銹鋼板嵌入式安裝在分離板基座上； 一運(yùn)送鏈輪組，具體為鏈輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及刮泥板； 一沉降池，置于分離板基座的另一側(cè)，用來分離上浮的浮油、浮渣及下沉的污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述保溫罩四邊隆起的斜邊與水平面的夾角為40?50° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述的用于控制氣流方向的保溫罩上，設(shè)有出氣口擋板，出氣口擋板與水平面的夾角為4(Γ50 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述保溫罩設(shè)有出氣口擋板，所述的出氣口擋板與污水液面的距離為5?35cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述保溫罩的安裝方式，除出氣口外，其余連接部位均通過密封墊密封安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述分離鏈輪組與運(yùn)送鏈輪組上，固定于鏈條上的刮板間距必須相同，均為8(Tl00Cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述分離板上設(shè)有排水槽，在近原水端為矩形開口，槽深為l(T24mm，然后向近浮渣槽端漸漸的變淺，直至與上平面融合成一個(gè)平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫刮渣設(shè)備，所述的排水槽，在近原水端為矩形開口，槽寬為6(Tl80mm，然后向近浮渣槽端漸漸的變寬，直至與上平面融合成一個(gè)平面，融合處的寬度為180?540臟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低溫刮渣設(shè)備，所述的排水槽，在分離板的正上方看，輪廓為一等腰梯形，梯形的腰線與底邊的夾角為7(Γ78°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫刮渣設(shè)備，所述分離板嵌入式安裝在分離板基座上；所述分離板基座帶有嵌入安裝位置的上表面與水平表面之間的夾角7?12°。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK204173952SQ201420585962
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】董濱, 林樹森, 林升耀, 趙燕博 申請(qǐng)人:杭州廣聯(lián)新能源科技有限公司