垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)罐(1)，反應(yīng)罐(1)的底部為沉淀池(4)，沉淀池(4)的上方依次為緩沖區(qū)(6)和厭氧反應(yīng)區(qū)(7)，沉淀池(4)和緩沖區(qū)(6)之間設(shè)有導(dǎo)流柱(5)，厭氧反應(yīng)區(qū)(7)的底部設(shè)有曝氣裝置(2)，反應(yīng)罐(1)的上部設(shè)有溢流槽(9)、出水口和出氣孔(10)；出氣孔(10)還與集氣室(13)連接，集氣室(13)上設(shè)有第一支管(11)和第二支管(12)，第一支管(11)與曝氣裝置(2)連接。本實用新型用曝氣代替攪拌操作，有利于擠出液中泥沙的沉淀，防止沉淀區(qū)泥沙對厭氧反應(yīng)的干擾，同時本實用新型采用沼氣內(nèi)循環(huán)，提高了厭氧反應(yīng)效率，節(jié)約資源。
【專利說明】垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]擠壓原生垃圾產(chǎn)生的擠出液COD (化學(xué)需氧量)含量極高且摻有大量泥沙等雜質(zhì)，需要沉淀和厭氧反應(yīng)對其進(jìn)行降解處理?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用連續(xù)攪拌反應(yīng)器(CSTR)對固體含量較高的廢水進(jìn)行厭氧發(fā)酵，但該反應(yīng)器的強(qiáng)力連續(xù)攪拌，不利于擠出液中的固體雜質(zhì)沉淀，在固體雜質(zhì)的干擾下，擠出液厭氧發(fā)酵效率降低，擠出液中的固體雜質(zhì)難以分離排出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠有效分離擠出液中的固體雜質(zhì)、提高厭氧發(fā)酵效率的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐的底部為沉淀池，所述沉淀池的上方依次為緩沖區(qū)和厭氧反應(yīng)區(qū)，所述沉淀池和緩沖區(qū)之間設(shè)有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱通過固定在內(nèi)壁上的支撐桿懸浮于反應(yīng)罐的中部，所述反應(yīng)罐上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在與所述導(dǎo)流柱相對的位置，所述厭氧反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有曝氣裝置，所述反應(yīng)罐的上部設(shè)有溢流槽、出水口和出氣孔；所述出氣孔還與集氣室連接，所述集氣室上設(shè)有第一支管和第二支管，所述第一支管與所述曝氣裝置連接。
[0005]上述方案中，所述第一支管上設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)。
[0006]上述方案中，所述第一支管或第二支管上設(shè)有氣體流量計。
[0007]上述方案中，所述沉淀池的底部設(shè)有排泥管。
[0008]上述方案中，所述沉淀池的底部設(shè)有人孔。
[0009]上述方案中，所述厭氧反應(yīng)區(qū)設(shè)有氧化還原電位電極、溫度探頭和壓力探頭。
[0010]實施本實用新型的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，具有以下有益效果:
[0011]1、垃圾擠出液從進(jìn)水管道進(jìn)入反應(yīng)罐后，在導(dǎo)流柱的作用下，流動方向迅速向下改變，擠出液中的固體雜質(zhì)也隨水流方向，迅速移向池底，在池底沉淀，上層形成清液，固體雜質(zhì)快速分離。
[0012]2、去除泥沙的擠出液逐漸上升，在厭氧反應(yīng)區(qū)與活性污泥等菌種接觸，發(fā)生厭氧反應(yīng)。厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣向反應(yīng)器頂部上升，從反應(yīng)器的出氣孔排至集氣室，以備后續(xù)利用。厭氧反應(yīng)后的液體從反應(yīng)罐頂部的溢流槽流出。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程，為在厭氧反應(yīng)區(qū)形成污泥流化床反應(yīng)狀態(tài)，將集氣室中的部分沼氣以曝氣的方式從厭氧反應(yīng)區(qū)底部通入，形成沼氣內(nèi)循環(huán)，攪動厭氧反應(yīng)區(qū)的廢水和活性污泥等微生物，使其充分接觸，進(jìn)而提高厭氧反應(yīng)效率。
[0013]3、節(jié)約了額外曝氣或攪拌操作所需的能源消耗。
[0014]4、用曝氣代替攪拌操作，有利于擠出液中泥沙的沉淀，防止沉淀區(qū)泥沙對厭氧反應(yīng)的干擾。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是導(dǎo)流柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)罐1，反應(yīng)罐I的底部為沉淀池4,沉淀池4的上方依次為緩沖區(qū)6和厭氧反應(yīng)區(qū)7。
[0020]沉淀池4和緩沖區(qū)6之間設(shè)有導(dǎo)流柱5，導(dǎo)流柱5通過支撐桿14懸浮于反應(yīng)罐I的中部。支撐桿14的一端固定在反應(yīng)罐I的內(nèi)壁上，另一端與導(dǎo)流柱5固定連接。反應(yīng)罐I上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)置在與導(dǎo)流柱5相對的位置。厭氧反應(yīng)區(qū)7的底部設(shè)有曝氣裝置2，曝氣裝置2距離反應(yīng)罐I底部約5米。反應(yīng)罐I的上部設(shè)有溢流槽9、出水口和出氣孔10。出氣孔10還與集氣室13連接，集氣室13上設(shè)有第一支管11和第二支管12，第一支管11與曝氣裝置2連接。
[0021]垃圾擠出液從進(jìn)水管道進(jìn)入反應(yīng)罐I后，在導(dǎo)流柱5的作用下，流動方向迅速向下改變，擠出液中的固體雜質(zhì)也隨水流方向，迅速移向池底，在池底沉淀，上層形成清液。沉淀的固體雜質(zhì)通過反應(yīng)罐I底部的排泥管道3排出。去除泥沙的擠出液逐漸上升，在厭氧反應(yīng)區(qū)7與活性污泥等菌種接觸，發(fā)生厭氧反應(yīng)。厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣向反應(yīng)器頂部上升，從反應(yīng)器的出氣孔10排至集氣室13，以備后續(xù)利用。厭氧反應(yīng)后的液體從反應(yīng)罐I頂部的溢流槽9流出。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程，為在厭氧反應(yīng)區(qū)7形成污泥流化床反應(yīng)狀態(tài)，將集氣室13中的部分沼氣通過第一支管11以曝氣的方式從厭氧反應(yīng)區(qū)7底部的曝氣裝置2通入，形成沼氣內(nèi)循環(huán)，攪動厭氧反應(yīng)區(qū)7的廢水和活性污泥等微生物，使其充分接觸，進(jìn)而提高厭氧反應(yīng)效率。集氣室13中的部分沼氣通過第二支管12進(jìn)行利用。該反應(yīng)罐I的高度與直徑比大于2:1，以使擠出液在反應(yīng)器中停留時間大于20天。
[0022]進(jìn)一步的，第一支管11上設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)8，可以調(diào)節(jié)曝氣速度。
[0023]進(jìn)一步的，第一支管11或第二支管12上設(shè)有氣體流量計。
[0024]進(jìn)一步的，沉淀池4的底部設(shè)有排泥管3，沉淀池4的底部設(shè)有人孔，便于進(jìn)行排泥疏通。
[0025]進(jìn)一步的，厭氧反應(yīng)區(qū)7設(shè)有氧化還原電位電極、溫度探頭和壓力探頭。氧化還原電極用于測試PH值和電位。
[0026]進(jìn)一步的，在反應(yīng)罐I的溢流槽9上部、集氣室13分別設(shè)有一個視鏡，反應(yīng)罐I的上部、中部、底部設(shè)有若干取樣孔。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，包括反應(yīng)罐(I)，所述反應(yīng)罐(I)的底部為沉淀池(4)，所述沉淀池(4)的上方依次為緩沖區(qū)(6)和厭氧反應(yīng)區(qū)(7)，所述沉淀池(4)和緩沖區(qū)(6)之間設(shè)有導(dǎo)流柱(5)，所述導(dǎo)流柱(5)通過固定在內(nèi)壁上的支撐桿(14)懸浮于反應(yīng)罐(I)的中部，所述反應(yīng)罐(I)上設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在與所述導(dǎo)流柱(5)相對的位置，所述厭氧反應(yīng)區(qū)(7)的底部設(shè)有曝氣裝置(2)，所述反應(yīng)罐(I)的上部設(shè)有溢流槽(9)、出水口和出氣孔(10);所述出氣孔(10)還與集氣室(13)連接，所述集氣室(13)上設(shè)有第一支管(11)和第二支管(12)，所述第一支管(11)與所述曝氣裝置⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述第一支管(11)上設(shè)有變頻風(fēng)機(jī)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述第一支管(11)或第二支管(12)上設(shè)有氣體流量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部設(shè)有人孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾擠出液的內(nèi)循環(huán)式厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)區(qū)(7)設(shè)有氧化還原電位電極、溫度探頭和壓力探頭。
【文檔編號】C02F3/28GK204079595SQ201420611564
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】李葉青, 劉喆, 葛亞軍, 王煥忠, 王加軍 申請人:華新水泥股份有限公司, 華新環(huán)境工程有限公司, 華新水泥(黃石)裝備制造有限公司