能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，外筒設置有罐體，罐體中設置有單向濾盤和壓盤，單向濾盤和壓盤之間設有裝卸口，單向濾盤和壓盤之間設置有海綿層，海綿層中填充有過濾球，單向濾盤和壓盤之間設有導向套筒，導向套筒中設置有導向軸，導向軸內凹形成環(huán)形凹槽，壓盤套合在環(huán)形凹槽上，海綿層中設置有通槽，通槽與海綿層的側壁連通，單向濾盤和壓盤設置有凸臺，海綿層內凹形成滑槽，凸臺設置在滑槽中，導向軸套合有高度傳感器，外筒中設置有液壓機構，外筒中設置有控制箱，控制箱與高度傳感器和液壓機構連接。該處理機械將過濾層在設備中設置為活動連接，提高了更換過濾層的效率，使得石油污水的過濾周期大大縮短。
【專利說明】能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械，尤其是涉及一種能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械。

【背景技術】
[0002]石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色(有時有點綠色的)液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學工業(yè)產品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳氫化合物。它由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學元素主要是碳(83% ?87%)、氫(11% ?14%)，其余為硫(0.06% ?0.8%)、氮(0.02% ?1.7%)、氧(0.08% ?1.82%)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分，約占95%?99%，各種烴類按其結構分為:烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產品有害，在石油加工中應盡量除去。石油的性質因產地而異，密度為0.8?1.0克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大(30?-60攝氏度)，沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油開采過程中，由于石油的污染，會產生很多的污水，直接排放到外界又造成環(huán)境污染，在對石油污水進行處理時，由于石油的特殊物理性能，過濾層很容易飽和，造成不能過濾，傳統(tǒng)的處理設備的過濾層都是在設備中固定死，很難拆卸下來，使得過濾的周期延長。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有處理設備的過濾層都是在設備中固定死，很難拆卸下來，使得過濾的周期延長的問題，設計了一種能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，該處理機械將過濾層在設備中設置為活動連接，提高了更換過濾層的效率，使得石油污水的過濾周期大大縮短，解決了現(xiàn)有處理設備的過濾層都是在設備中固定死，很難拆卸下來，使得過濾的周期延長的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，包括內部中空的外筒，所述外筒的頂端設置有內部中空的罐體，罐體的底端固定在外筒的頂端上，罐體中設置有單向濾盤和壓盤，單向濾盤設置在壓盤的正上方，且單向濾盤的外壁和罐體內壁無縫連接，壓盤的外壁與罐體內壁無縫接觸，且壓盤能夠沿著罐體的外壁進行鉛垂移動，單向濾盤和壓盤之間罐體外壁上設有裝卸口，裝卸口與單向濾盤和壓盤之間罐體內部連通，單向濾盤和壓盤之間設置有海綿層，海綿層中填充有過濾球，且海綿層能夠從裝卸口中水平移動，單向濾盤和壓盤之間設有導向套筒，導向套筒的頂端與單向濾盤的底端固定，導向套筒中設置有導向軸，導向軸的底端穿過壓盤后設置在壓盤的下方，導向軸的外壁內凹形成環(huán)形凹槽，壓盤套合在環(huán)形凹槽的外壁上，且環(huán)形凹槽的長度大于壓盤的厚度，壓盤能夠沿著環(huán)形凹槽的外壁在環(huán)形凹槽中進行鉛垂方向移動，海綿層中設置有通槽，通槽與海綿層的側壁連通，且通槽與單向濾盤和壓盤連通，導向套筒和導向軸均設置在通槽中，單向濾盤的底端和壓盤的頂端均設置有凸臺，海綿層的頂端和底端均內凹形成滑槽，凸臺設置在對應的滑槽中，且凸臺能夠在滑槽中移動，滑槽與通槽平行，導向軸的外壁套合有高度傳感器，高度傳感器設置在環(huán)形凹槽下方，外筒中設置有液壓機構，外筒中設置有控制箱，控制箱同時與高度傳感器和液壓機構連接。
[0005]所述罐體中設置有攪拌槳葉，攪拌槳葉設置在單向濾盤的上方，攪拌槳葉連接有攪拌軸，攪拌軸的頂端穿過罐體后設置在罐體外部，罐體的頂端設置有攪拌電機，攪拌電機與攪拌軸的頂端連接。
[0006]所述罐體的外壁上設置有進水管、出水管和反清洗管道，進水管、出水管和反清洗管道均與罐體內部連通，進水管設置在單向濾盤的上方，出水管和反清洗管道均設置在壓盤的下方。
[0007]所述罐體中設置有連接板，連接板設置在壓盤的下方，導向軸的底端固定在連接板的頂端面上，且活塞的頂端設置在罐體中且與連接板的底端連接。
[0008]所述液壓機構包括液壓箱、液壓缸、液壓泵和活塞，液壓泵同時與液壓箱和液壓缸連接，活塞一端設置在液壓缸中，另一端設置在罐體中且與連接板的底端連接。
[0009]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該處理機械將過濾層在設備中設置為活動連接，提高了更換過濾層的效率，使得石油污水的過濾周期大大縮短，解決了現(xiàn)有處理設備的過濾層都是在設備中固定死，很難拆卸下來，使得過濾的周期延長的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為海綿層的結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一攪拌電機；2—進水管；3—罐體；4一單向濾盤；5—液壓泵；6—過濾球；7—壓盤；8—高度傳感器；9一反清洗管道；10—外筒；11一液壓缸；12—液壓箱；13—活塞；14一出水管；15—連接板；16—導向軸；17—導向套筒；18—攪拌槳葉；19一控制箱；20—環(huán)形凹槽；21—彈性層；22—海綿層；23—拉塊；24—滑槽；25—通槽；26—容納槽。

【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1、圖2所示，能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，包括內部中空的外筒10，所述外筒10的頂端設置有內部中空的罐體3，罐體3的底端固定在外筒10的頂端上，罐體3中設置有單向濾盤4和壓盤7，單向濾盤4設置在壓盤7的正上方，且單向濾盤4的外壁和罐體3內壁無縫連接，壓盤7的外壁與罐體3內壁無縫接觸，且壓盤7能夠沿著罐體3的外壁進行鉛垂移動，單向濾盤4和壓盤7之間罐體3外壁上設有裝卸口，裝卸口與單向濾盤4和壓盤7之間罐體3內部連通，單向濾盤4和壓盤7之間設置有海綿層22，海綿層22中填充有過濾球6，且海綿層22能夠從裝卸口中水平移動，單向濾盤4和壓盤7之間設有導向套筒17，導向套筒17的頂端與單向濾盤4的底端固定，導向套筒17中設置有導向軸16，導向軸16的底端穿過壓盤7后設置在壓盤7的下方，導向軸16的外壁內凹形成環(huán)形凹槽20，壓盤7套合在環(huán)形凹槽20的外壁上，且環(huán)形凹槽20的長度大于壓盤7的厚度，壓盤7能夠沿著環(huán)形凹槽20的外壁在環(huán)形凹槽20中進行鉛垂方向移動，海綿層22中設置有通槽25，通槽25與海綿層22的側壁連通，且通槽25與單向濾盤4和壓盤7連通，導向套筒17和導向軸16均設置在通槽25中，單向濾盤4的底端和壓盤7的頂端均設置有凸臺，海綿層22的頂端和底端均內凹形成滑槽24，凸臺設置在對應的滑槽24中，且凸臺能夠在滑槽24中移動，滑槽24與通槽25平行，導向軸16的外壁套合有高度傳感器8，高度傳感器8設置在環(huán)形凹槽20下方，外筒10中設置有液壓機構，外筒10中設置有控制箱19，控制箱19同時與高度傳感器8和液壓機構連接；所述液壓機構包括液壓箱12、液壓缸11、液壓泵5和活塞13，液壓泵5同時與液壓箱12和液壓缸11連接，活塞13 —端設置在液壓缸11中，另一端設置在罐體3中且與連接板15的底端連接。海綿層22遠離通槽25連通的側壁固定有拉塊23，拉塊23的尺寸大于裝卸口的尺寸，拉塊23始終是在罐體3外部，便于維護人員更換時能夠有持拿用力的地方，并且在罐體3內壁遠離裝卸口的位置設置有彈性層21，在海綿層22中通槽25連通的側壁設置有容納槽26，容納槽26的結構與彈性層21的結構相互配合，在海綿層22推入罐體3時，減緩沖擊并且定位，通過滑槽24和凸臺的結合，使得海綿層22能夠被快速地更換和裝卸，海綿層22是作為過濾層的一種，還可以設置其他的結構作為過濾層，該處理機械將過濾層在設備中設置為活動連接，提高了更換過濾層的效率，使得石油污水的過濾周期大大縮短，解決了現(xiàn)有處理設備的過濾層都是在設備中固定死，很難拆卸下來，使得過濾的周期延長的問題。
[0016]導向軸16內凹形成環(huán)形凹槽20后與壓盤7接觸，這樣壓盤7就只能是在環(huán)形凹槽20的范圍內運動，罐體3中單向濾盤4與罐體3頂部的空間為污水腔，待過濾的污水進入罐體3后都在這個腔室中等待過濾，單向濾盤4和壓盤7之間的空間為過濾腔，過濾腔中設置有海綿層22，海綿層22中設置有很多纖維過濾球，當在污水腔中通入污水后，由于單向濾盤4的過濾，污水進入到過濾腔中后成為了半清水，過濾腔的自重增加，壓盤7沿著環(huán)形凹槽20的下滑，使得單向濾盤4和壓盤7之間的過濾腔空間增大，半清水進入到過濾腔中然后逐漸通過壓盤7，壓盤7上也設置有過濾孔，而雜物如剩余石油等被纖維過濾球吸附，當壓盤7下滑到環(huán)形凹槽20的底端接觸時已經不能再下滑，在壓盤7沿著環(huán)形凹槽20下滑的過程中，高度傳感器8是現(xiàn)有的部件，市場上能夠直接購買得到，將監(jiān)測到的壓盤7的高度信息時刻反饋到控制箱19中，便于控制液壓泵5的工作狀態(tài)，這時啟動液壓機構推動壓盤7上升擠壓海綿層22，過濾腔中清水進一步過濾出來，單向濾盤4只能是單向過濾，不會反向滲透到污水腔中，使得過濾的效率高，壓盤7下方的清水腔中積累的清水到一定的體積后放出，再進行下一次過濾。
[0017]所述罐體3中設置有攪拌槳葉18，攪拌槳葉18設置在單向濾盤4的上方，攪拌槳葉18連接有攪拌軸，攪拌軸的頂端穿過罐體3后設置在罐體3外部，罐體3的頂端設置有攪拌電機1，攪拌電機I與攪拌軸的頂端連接。攪拌槳葉18的攪拌，避免雜物吸附沉積堵塞過濾孔，使得過濾的效率能夠得到保障。
[0018]所述罐體3的外壁上設置有進水管2、出水管14和反清洗管道9，進水管2、出水管14和反清洗管道9均與罐體3內部連通，進水管2設置在單向濾盤4的上方，出水管14和反清洗管道9均設置在壓盤7的下方；所述罐體3中設置有連接板15，連接板15設置在壓盤7的下方，導向軸16的底端固定在連接板15的頂端面上，且活塞13的頂端設置在罐體3中且與連接板15的底端連接。連接板15能夠實現(xiàn)活塞13帶動所有的導向軸16同步運動，當系統(tǒng)使用一段時間后，需要對系統(tǒng)進行反洗，在反清洗管道9通入清水，從下向上將罐體3內部進行清洗，清洗水從進水管2中排出，實現(xiàn)對罐體3的清洗，使得系統(tǒng)不會出現(xiàn)堵塞，保持不使用后系統(tǒng)內部的清潔。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，其特征在于:包括內部中空的外筒(10)，所述外筒(10)的頂端設置有內部中空的罐體(3)，罐體(3)的底端固定在外筒(10)的頂端上，罐體(3)中設置有單向濾盤(4)和壓盤(7)，單向濾盤(4)設置在壓盤(7)的正上方，且單向濾盤(4)的外壁和罐體(3)內壁無縫連接，壓盤(7)的外壁與罐體(3)內壁無縫接觸，且壓盤(7)能夠沿著罐體(3)的外壁進行鉛垂移動，單向濾盤(4)和壓盤(7)之間罐體(3)外壁上設有裝卸口，裝卸口與單向濾盤(4)和壓盤(7)之間罐體(3)內部連通，單向濾盤(4)和壓盤(7)之間設置有海綿層(22)，海綿層(22)中填充有過濾球(6)，且海綿層(22)能夠從裝卸口中水平移動，單向濾盤(4)和壓盤(7)之間設有導向套筒(17)，導向套筒(17)的頂端與單向濾盤(4)的底端固定，導向套筒(17)中設置有導向軸(16)，導向軸(16)的底端穿過壓盤(7)后設置在壓盤(7)的下方，導向軸(16)的外壁內凹形成環(huán)形凹槽(20)，壓盤(7)套合在環(huán)形凹槽(20)的外壁上，且環(huán)形凹槽(20)的長度大于壓盤(7)的厚度，壓盤(7)能夠沿著環(huán)形凹槽(20)的外壁在環(huán)形凹槽(20)中進行鉛垂方向移動，海綿層(22)中設置有通槽(25)，通槽(25)與海綿層(22)的側壁連通，且通槽(25)與單向濾盤(4)和壓盤(7)連通，導向套筒(17)和導向軸(16)均設置在通槽(25)中，單向濾盤(4)的底端和壓盤(7)的頂端均設置有凸臺，海綿層(22)的頂端和底端均內凹形成滑槽(24)，凸臺設置在對應的滑槽(24)中，且凸臺能夠在滑槽(24)中移動，滑槽(24)與通槽(25)平行，導向軸(16)的外壁套合有高度傳感器(8)，高度傳感器(8)設置在環(huán)形凹槽(20)下方，外筒(10)中設置有液壓機構，外筒(10)中設置有控制箱(19)，控制箱(19)同時與高度傳感器(8)和液壓機構連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，其特征在于:所述罐體(3)中設置有攪拌槳葉(18)，攪拌槳葉(18)設置在單向濾盤(4)的上方，攪拌槳葉(18)連接有攪拌軸，攪拌軸的頂端穿過罐體(3)后設置在罐體(3)外部，罐體(3)的頂端設置有攪拌電機(I)，攪拌電機(I)與攪拌軸的頂端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，其特征在于:所述罐體(3)的外壁上設置有進水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)，進水管(2)、出水管(14)和反清洗管道(9)均與罐體(3)內部連通，進水管(2)設置在單向濾盤(4)的上方，出水管(14 )和反清洗管道(9 )均設置在壓盤(7 )的下方。
4.根據(jù)權利要求1所述的能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，其特征在于:所述罐體(3)中設置有連接板(15)，連接板(15)設置在壓盤(7)的下方，導向軸(16)的底端固定在連接板(15)的頂端面上，且活塞(13)的頂端設置在罐體(3)中且與連接板(15)的底端連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的能夠便于更換過濾層的石油污水處理機械，其特征在于:所述液壓機構包括液壓箱(12 )、液壓缸(11)、液壓泵(5 )和活塞(13 )，液壓泵(5 )同時與液壓箱(12 )和液壓缸(11)連接，活塞(13 ) —端設置在液壓缸(11)中，另一端設置在罐體(3 )中且與連接板(15)的底端連接。
【文檔編號】C02F9/02GK204162524SQ201420634352
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司