含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存槽、除油池、除鉻槽、第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、壓濾池、回流池、第三中和池以及過濾槽。所述除鉻槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還原劑。上述含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置通過設(shè)置除油池、除鉻池、三級(jí)中和池、絮凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根離子，且除鉻效果明顯，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由于處理后的底泥含水量較低，可將底泥直接進(jìn)行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二次環(huán)境污染，提高了資源回收利用。
【專利說明】含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及不銹鋼冷軋廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含鉻不銹鋼冷軋廢水 處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的含重金屬的廢水及固體廢棄物 對(duì)周圍土壤及地表水環(huán)境的影響也日益顯現(xiàn)。在不銹鋼退火、正火、淬火、正火、焊接、鍛造 等加工工藝中，不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮、其主要成分是FeO、Fe 203、Ni02、Cr203、Fe 304、 FeO · Cr203、Ni · Fe203、FeO · Cr2O3 · Fe2O3等致密型氧化物。這些氧化物基本附著力強(qiáng)，在 采用拋丸，高溫堿蝕、熔鹽電解、混酸酸洗、多級(jí)漂洗等組合工藝的處理工藝中，不可避免會(huì) 排放中性鹽廢液、混酸廢液、含氟廢水、漂洗廢水等多路酸洗廢水。而這些不銹鋼冷軋廢水 成分和產(chǎn)生量工序差異時(shí)間很大，具有成分復(fù)雜、酸度大部分有害物質(zhì)含量超標(biāo)、環(huán)境危害 大等特點(diǎn)。
[0003] 目前，國內(nèi)對(duì)不銹鋼冷軋廢水的處理主要有：（1)利用中和設(shè)備充分中和；（2)利 用焚燒設(shè)備充分焚燒；（3)利用離子交換設(shè)備等其它設(shè)備進(jìn)行再生回收。然而，這些方法存 在的問題主要是易造成二次污染或成本高等。
[0004] 例如，中國專利200710069398. 4 -種不銹鋼酸洗廢水中鉻、鎳鹽提取方法，公開 了一種酸性廢水的處理方法，尤其是指一種不銹鋼酸性廢水中鉻、鎳鹽的提取方法。本發(fā)明 是通過分階段去除酸性廢水中有害物質(zhì)，先是加入鈣鹽，并控制pH為2. 0?4. 0,去除含氟 離子，再加入強(qiáng)堿或純堿，控制PH為7. 0?8. 0,經(jīng)過濾，可以有效實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放液體，再把 過濾后的濾漁用酸液進(jìn)行酸化氧化反應(yīng)，控制pH為I. 0?4. 0,過濾去除其中的鐵離子,剩 下的濾液中即為提取的貴金屬鉻、鎳鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以減少鈣鹽、強(qiáng)堿或純堿的加 入量，即可實(shí)現(xiàn)液體的達(dá)標(biāo)排放，而且不會(huì)造成重金屬二次污染的情況，回收利用鉻、鎳鹽， 有效提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種不銹鋼制造企業(yè)的廢水處理及類似企業(yè)。
[0005] 中國專利201110262416. 7不銹鋼酸廢水降低Cr6+的處理方法，此發(fā)明是不銹鋼 酸廢水降低Cr6+的處理方法，其步驟包括：將不銹鋼混酸廢水和硫酸廢水送入還原池中；向 還原池中投加還原劑并進(jìn)行攪拌，使廢水中Cr 6+轉(zhuǎn)化為Cr3+，達(dá)到ORP要求的出水流入中和 池；向中和池投加石灰，并鼓氧曝氣，將廢水中Fe 2+氧化成Fe3+，形成Cr (OH) 3、CaF2、Fe (OH) 3、 CaSO4沉淀；中和池的出水進(jìn)入絮凝池；向絮凝池投加PAM形成大的礬花，投加量為2? 5mg/L，絮凝池的出水流入沉淀池中；絮凝池的出水經(jīng)過沉淀池沉淀后，出水至后續(xù)處理設(shè) 施，該出水Cr 6+應(yīng)滿足排放要求，然后將沉淀池內(nèi)的污泥定期外運(yùn)。本發(fā)明可以滿足環(huán)保要 求，并且利于后續(xù)生化處理。
[0006] 然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠處理不銹鋼冷軋過程產(chǎn)生的各類廢 水的綜合處理的處理裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能夠處理不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻 不銹鋼冷軋廢水處理裝置。
[0008] -種含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置，包括廢水儲(chǔ)存槽、除油池、除鉻槽、第一中和 池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、壓濾池、回流池、第三中和池以及過濾 槽；
[0009] 所述廢水儲(chǔ)存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉻槽連通，所述第一中 和池與所述除鉻槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述絮凝池與所述第二 中和池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連通，所述儲(chǔ)泥池與所述濃縮池 連通，所述壓濾池與所述儲(chǔ)泥池連通，所述回流池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所 述第三中和池與所述沉淀池連通，所述過濾槽與所述第三中和池連通；
[0010] 所述除鉻槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還原劑。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述廢水儲(chǔ)存槽內(nèi)還設(shè)置有格柵。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濃縮池的頂部與所述沉淀池的底部連通。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沉淀池為斜管沉淀池。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除油池設(shè)置有蒸汽管。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸汽管的數(shù)量為多根。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一所述蒸汽管均具有一開口。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述濃縮池內(nèi)設(shè)有中心傳動(dòng)濃縮機(jī)。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓濾池內(nèi)設(shè)有板框壓濾機(jī)。
[0019] 上述含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置通過設(shè)置除油池、除鉻池、三級(jí)中和池、絮凝 池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根離 子，且除鉻效果明顯，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由 于處理后的底泥含水量較低，可將底泥直接進(jìn)行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二 次環(huán)境污染，提高了資源回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為一實(shí)施方式的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法的流程圖；
[0021] 圖2為一實(shí)施方式的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分 理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公 開的具體實(shí)施的限制。
[0023] 如圖1所示，一實(shí)施方式的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法包括如下步驟：
[0024] SllO :將含鉻不銹鋼冷軋廢水除渣和除油后，得到第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢 水。
[0025] 通過對(duì)含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行除渣處理，可以將含鉻不銹鋼冷軋廢水中體積較 大的雜物除去，避免了管道發(fā)生堵塞卡死等問題，有利于含鉻不銹鋼冷軋廢水順暢地進(jìn)入 后續(xù)處理裝置。
[0026] 將除渣后的含鉻不銹鋼冷軋廢水通入除油池，例如，將含鉻不銹鋼冷軋廢水在在 除油池后靜置2h?3h后，使含鉻不銹鋼冷軋廢水中的浮油及顆粒較大乳化油上升到表面， 收集表面油層達(dá)到去除浮油的目的。又如，還可將含鉻不銹鋼冷軋廢水通入氣浮池，通過溶 氣氣浮工藝，這樣，可以除去含鉻不銹鋼冷軋廢水中的乳化油。
[0027] 為了更大程度地將含鉻不銹鋼冷軋廢水的油去除，例如，可控制除油池內(nèi)溫度為 40°C?50°C，這樣，可以提高去油效率，提升去油率。
[0028] S120 :往第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%?5%的硫酸， 調(diào)節(jié)pH至2. 5?3. 0,然后加入還原劑，反應(yīng)后，使第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中的六 價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，得到第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水，其中，還原劑為亞硫酸鈉和連二 亞硫酸鈉中的至少一種。
[0029] 往第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 05%?5%的硫 酸，調(diào)節(jié)pH至2. 5?3. 0后，再往其加入濃度為2% wt?10% wt (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的亞硫酸鈉 和連二亞硫酸鈉中的至少一種，使含鉻不銹鋼冷軋廢水的ORP值為250mV?300mV，充分?jǐn)?拌后，使第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
[0030] S130 :將第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行一級(jí)曝氣中和處理后，得到第三預(yù) 處理含鉻不銹鋼冷軋廢水。
[0031] 往第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水加入堿性物質(zhì)，并予以曝氣處理，將第二預(yù)處 理冷軋廢水的PH調(diào)節(jié)至3. 5?4. 0,得到第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水。
[0032] 傳統(tǒng)工藝中，由于采用石灰石中和處理含鉻不銹鋼冷軋廢水常常產(chǎn)生一些困難， 例如，中和反應(yīng)中所產(chǎn)生的硫酸鈣覆蓋在石灰石表面會(huì)妨礙中和反應(yīng)的進(jìn)行，因此，一般采 用價(jià)格更加昂貴的消石灰來中和含鉻不銹鋼冷軋廢水。
[0033] 而為了降低藥劑成本，例如，本實(shí)施例中使用曝氣手段，如，曝氣強(qiáng)度為：0.5m3? 5m 3(空氣）/m3(第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水）· h，采用廉價(jià)的石灰石將第二預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水中和至弱酸性，由于曝氣可以確保石灰石顆粒不會(huì)被反應(yīng)過程中生成的 硫酸鈣沉淀所覆蓋，從而保障反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，而且，曝氣處理還可以有效吹脫反應(yīng)過程中 產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，減少二級(jí)中和過程中堿的投入量和泥渣生成量，這樣，可以進(jìn)一步降 低藥劑的成本。
[0034] S140 :將第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行二級(jí)中和曝氣處理后，得到第四預(yù) 處理含鉻不銹鋼冷軋廢水。
[0035] 往第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入堿性物質(zhì)，如濃度為5%的石灰乳，并持 續(xù)曝氣，隨著石灰乳的持續(xù)滴加，第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水的沉淀物持續(xù)增加變?yōu)?紅棕色，將第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水的PH調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5后，持續(xù)曝氣5?10分 鐘，如，曝氣強(qiáng)度為：1m3?IOm3(空氣）/m 3(第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水）*h，使第三 預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中的Fe2+在氧氣的作用下氧化成Fe 3+，并且形成CaF2、Fe (OH) 3、 Ni (OH) 2、Cr (OH) 3及CaSO4沉淀物，得到第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水。
[0036] S150:將第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行絮凝和沉淀后，得到第五預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水和第一預(yù)處理底泥。
[0037] 將第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行絮凝處理，例如，往第四含鉻不銹鋼冷軋 廢水中加入聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水體積的 1%。?5%。（千分之一），攪拌15min后，加入聚丙烯酰胺（PAM)為助凝劑，其投加量為第四 預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水體積的〇. 1 %。。絮凝后，將第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行 沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉淀。例如，將絮凝后的第四預(yù)處理含鉻不 銹鋼冷軋廢水通入沉積槽，重金屬離子在堿性條件下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀槽的 底部。為了使重金屬完全沉淀，且避免將其帶入后續(xù)工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih?2h， 這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0038] S160 :將第五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過三級(jí)中和以及過濾后，外排。
[0039] 往第五預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入酸，調(diào)節(jié)pH至6. 5?7. 2,并進(jìn)行過濾， 將懸浮物去除，降低其濁度，使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0040] S170:將第一預(yù)處理底泥進(jìn)行濃縮和壓濾后，得到第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢 水和第二預(yù)處理底泥。
[0041] 將步驟S150產(chǎn)生的第一預(yù)處理底泥通過污泥泵加壓輸送至濃縮池進(jìn)行濃縮，為 了提高污泥濃縮和脫水效果，例如，在第一預(yù)處理底泥中投加 PAM以輔助泥水分離。通過用 泵將第一預(yù)處理底泥抽提至壓濾機(jī)進(jìn)行壓率，得到的第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水在重 力的作用下流出，經(jīng)過壓濾后的第二預(yù)處理底泥的含水率小于35%。
[0042] S180 :將第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水經(jīng)過沉淀、三級(jí)中和以及過濾后，外排。
[0043] 將步驟S170中經(jīng)壓濾后的第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水回流至沉淀池進(jìn)行沉 淀處理，可以理解，第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水由于經(jīng)過了第二中和曝氣處理而呈堿 性，將其回流至沉淀池，可以減少沉淀處理過程中堿性物質(zhì)的投入量，降低藥劑成本。
[0044] 在經(jīng)過沉淀處理后的第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入酸，調(diào)節(jié)pH至6. 5? 7. 2,并進(jìn)行過濾，將懸浮物去除，降低其濁度，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0045] 上述含鉻不銹鋼冷軋廢水的處理方法，通過對(duì)含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行除渣、除 油、除鉻、中和、絮凝、沉淀及過濾等步驟，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根 離子，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由于處理后的底 泥含水量較低（小于35 % )，可將底泥直接進(jìn)行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二次 環(huán)境污染，提高了資源回收利用。
[0046] 為了進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理方法，例如，還提供一種 含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置。
[0047] 如圖2所示，其為一實(shí)施方式的含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048] 請(qǐng)參閱圖2,含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置10,包括廢水儲(chǔ)存槽100、除油池200、 除鉻槽300、第一中和池400、第二中和池500、絮凝池600、沉淀池700、濃縮池800、儲(chǔ)泥池 900、壓濾池900a、回流池900b、第三中和池900c以及過濾槽900d。
[0049] 請(qǐng)參閱圖2,廢水儲(chǔ)存槽100內(nèi)設(shè)有格柵110,格柵110用于去除污水中體積較大 的雜物，以便廢水順暢進(jìn)入后部處理裝置。
[0050] 例如，格柵110是一種H型結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)格為兩個(gè)，可以單獨(dú)使用和并聯(lián)使用，過濾 網(wǎng)格由不銹鋼材制成。
[0051] 請(qǐng)參閱圖2,廢水儲(chǔ)存槽100與除油池200連通，儲(chǔ)存在廢水儲(chǔ)存槽100的含鉻不 銹鋼冷軋廢水通入至除油池200,在除油池200內(nèi)，可以使含鉻不銹鋼冷軋廢水中的油除 去。
[0052] 例如，將含鉻不銹鋼冷軋廢水在在除油池后靜置2h?3h后，使含鉻不銹鋼冷軋廢 水中的浮油及顆粒較大乳化油上升到表面，收集表面油層達(dá)到去除浮油的目的。又如，還可 將含鉻不銹鋼冷軋廢水通入氣浮池，通過溶氣氣浮工藝，這樣，可以除去含鉻不銹鋼冷軋廢 水中的乳化油。
[0053] 為了更大程度地將含鉻不銹鋼冷軋廢水的油去除，例如，除油池200設(shè)置有蒸汽 管210,并且蒸汽管210的數(shù)量為多根，每一蒸汽管210均具有一開口，使除油池200內(nèi)溫度 控制在40°C?50°C，這樣，可以提高去油效率，提升去油率。
[0054] 請(qǐng)參閱圖2,除油池200與除鉻槽300連通，經(jīng)過除油池200處理后的第一預(yù)處理 含鉻不銹鋼冷軋廢水通入除鉻槽300內(nèi)，往第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入濃度為 0· 05-5 %硫酸，調(diào)節(jié)pH至2. 5?3. 0后，再往其加入濃度為2 % wt?10 % wt亞硫酸鈉或 連二亞硫酸鈉，使第一預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水的ORP值為250mV?300mV，充分?jǐn)嚢韬螅?使含鉻不銹鋼冷軋廢水中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻。
[0055] 由于需要往除鉻槽300中投入一定量的藥物，如硫酸、亞硫酸鈉及氫氧化鈉等，除 鉻槽300中設(shè)有第加料口，這樣可以方便藥物的加入。
[0056] 為了提高除鉻槽300的反應(yīng)速率，例如，除鉻槽300中設(shè)有攪拌裝置，加快六價(jià)鉻 還原的反應(yīng)速率，提高處理效率。
[0057] 例如，所述除鉻槽300設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸 及還原劑。
[0058] 請(qǐng)參閱圖2,第一中和池400與除鉻槽300連通。將經(jīng)過除鉻槽300的第二預(yù)處理 含鉻不銹鋼冷軋廢水通入第一中和池，在第一中和池300中加入堿性物質(zhì)，并予以曝氣處 理，將第二預(yù)處理冷軋廢水的pH調(diào)節(jié)至3. 5?4. 0。
[0059] 而為了降低藥劑成本，例如，本實(shí)施例中使用曝氣手段，如，曝氣強(qiáng)度為：0.5m3? 5m 3(空氣）/m3(第二預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水）· h，采用廉價(jià)的石灰石將第二預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水中和至弱酸性，由于曝氣可以確保石灰石顆粒不會(huì)被反應(yīng)過程中生成的 硫酸鈣沉淀所覆蓋，從而保障反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，而且，曝氣處理還可以有效吹脫反應(yīng)過程中 產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，減少二級(jí)中和過程中堿的投入量和泥渣生成量，這樣，可以進(jìn)一步降 低藥劑的成本。
[0060] 請(qǐng)參閱圖2,第二中和池500與第一中和池400連通。往第三預(yù)處理含鉻不銹鋼 冷軋廢水中加入堿性物質(zhì)，如濃度為5%的石灰乳，并持續(xù)曝氣，隨著石灰乳的持續(xù)滴加，第 三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水的沉淀物持續(xù)增加變?yōu)榧t棕色，將第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷 軋廢水的pH調(diào)節(jié)至8. 5?9. 5后，持續(xù)曝氣5?10分鐘，如，曝氣強(qiáng)度為：1m3?IOm3 (空 氣）/m3 (第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水）*h，使第三預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水中的Fe2+ 在氧氣的作用下氧化成Fe 3+，并且形成CaF2、Fe (OH) 3、Ni (OH) 2、Cr (OH) 3及CaSO4沉淀物。
[0061] 請(qǐng)參閱圖2,絮凝池600與第二中和池500連通，將第二中和池500的第四預(yù)處理 冷軋廢水通入絮凝池600進(jìn)行絮凝處理。
[0062] 例如，往第四含鉻不銹鋼冷軋廢水中加入聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為 第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水體積的1%。?5%。（千分之一），攪拌15min后，加入聚丙烯 酰胺（PAM)為助凝劑，其投加量為第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水體積的0.1%。。絮凝后， 將第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水進(jìn)行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉 淀。例如，將絮凝后的第四預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水通入沉積槽，重金屬離子在堿性條件 下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀槽的底部。為了使重金屬完全沉淀，且避免將其帶入后續(xù) 工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih?2h，這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0063] 由于需要往絮凝池600中投入一定量的藥物，如PAC及PAM等，絮凝池600中設(shè)有 加料口，這樣可以方便藥物的加入。
[0064] 為了提高絮凝池600的絮凝速率，例如，絮凝池600中設(shè)有攪拌裝置，使含鉻不銹 鋼冷軋廢水與絮凝劑等充分混合，提高絮凝效率。
[0065] 請(qǐng)參閱圖2,沉淀池700與絮凝池600連通，將絮凝池600進(jìn)行絮凝處理后的處理 液導(dǎo)入沉淀池700進(jìn)行沉淀處理。
[0066] 為了防止重金屬沉淀混入后續(xù)處理過程，例如，沉淀池700為斜管沉淀池，S卩，沉 淀池700底部的半徑小于其頂端的半徑，這樣，可以使重金屬沉淀物不容易進(jìn)入后續(xù)處理 過程。
[0067] 請(qǐng)參閱圖2,濃縮池800與沉淀池700連通，將沉淀池700中產(chǎn)生的第一預(yù)處理底 泥通過污泥泵加壓輸送至濃縮池800進(jìn)行濃縮處理。
[0068] 為了提高第一預(yù)處理底泥濃縮和脫水效果，例如，在濃縮池800中投加 PAM以輔助 泥水分離，這樣可以提高第一預(yù)處理底泥的濃縮和脫水效果。又如，在濃縮池800中設(shè)有中 心傳動(dòng)濃縮機(jī)，提高第一預(yù)處理底泥的濃縮和脫水效果。
[0069] 為了降低成本，例如，濃縮池800的頂部與沉淀池700的底部連通，可以降低污泥 泵的運(yùn)行成本。
[0070] 請(qǐng)參閱圖2,儲(chǔ)泥池900與濃縮池800連通，壓濾池900a與儲(chǔ)泥池900連通，回流 池900b與壓濾池900a連通。通過濃縮池800處理后的第一預(yù)處理底泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池900,通 過儲(chǔ)泥池內(nèi)的泵將第一預(yù)處理底泥抽提至壓濾池900a進(jìn)行壓率，得到的第六預(yù)處理含鉻 不銹鋼冷軋廢水在重力的作用下流入回流池900b，經(jīng)過壓濾池900a處理后的第二預(yù)處理 底泥的含水率小于35%。
[0071] 壓濾池900a內(nèi)設(shè)有板框壓濾機(jī)，用來進(jìn)一步脫去第一預(yù)處理底泥中的水。為防止 板框壓濾機(jī)中的濾布堵塞，例如，設(shè)置反沖洗高壓水泵進(jìn)行定期清洗，反沖洗排水與經(jīng)壓濾 后濾液一起在重力的作用下流入回流池900b。
[0072] 請(qǐng)參閱圖2,回流池900b與沉淀池700連通，儲(chǔ)存于回流池900b的第六預(yù)處理含 鉻不銹鋼冷軋廢水通過高壓泵進(jìn)入沉淀池700進(jìn)行進(jìn)一步的沉淀處理。
[0073] 可以以理解，第六預(yù)處理含鉻不銹鋼冷軋廢水由于經(jīng)過了第二中和曝氣處理而呈 堿性，將其回流至沉淀池700b，可以減少沉淀處理過程中堿性物質(zhì)的投入量，降低藥劑成 本。
[0074] 請(qǐng)參閱圖2,第三中和池900c與沉淀池700連通，過濾槽900d與第三沉淀池900c 連通。
[0075] 由于進(jìn)入第三中和池的廢水呈堿性，還不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過加入酸，如HC1，調(diào) 節(jié)pH至6. 5?7. 2,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0076] 經(jīng)過第三中和池900c處理后，進(jìn)一步將其導(dǎo)入過濾池，將懸浮物去除，降低其濁 度，使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0077] 上述含鉻不銹鋼冷軋廢水處理裝置10通過設(shè)置除油池、除鉻池、三級(jí)中和池、絮 凝池、沉淀池、過濾槽、濃縮池和壓濾池，能同時(shí)去除油、多種重金屬離子、氟離子及硫酸根 離子，有效解決目前不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻不銹鋼冷軋廢水，同時(shí)由于處理后的底 泥含水量較低（小于35% )，可將底泥直接進(jìn)行自然干化后進(jìn)行回收利用，從而減少了二次 環(huán)境污染，提高了資源回收利用。
[0078] 下面為具體實(shí)施例部分。
[0079] 實(shí)施例1 :
[0080] 某不銹鋼工廠的含鉻不銹鋼冷軋廢水的處理，日排放量為1000噸。其中，該不銹 鋼工廠的含鉻不銹鋼冷軋廢水的水質(zhì)情況如表1。
[0081] 表 1
[0082]

【權(quán)利要求】
1. 一種含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，包括廢水儲(chǔ)存槽、除油池、除鉛槽、 第一中和池、第二中和池、絮凝池、沉淀池、濃縮池、儲(chǔ)泥池、壓濾池、回流池、第H中和池W 及過濾槽； 所述廢水儲(chǔ)存槽與所述除油池連通，所述除油池與所述除鉛槽連通，所述第一中和池 與所述除鉛槽連通，所述第二中和池與所述第一中和池連通，所述絮凝池與所述第二中和 池連通，所述沉淀池分別與所述絮凝池及所述濃縮池連通，所述儲(chǔ)泥池與所述濃縮池連通， 所述壓濾池與所述儲(chǔ)泥池連通，所述回流池分別與所述壓濾池及所述沉淀池連通，所述第 H中和池與所述沉淀池連通，所述過濾槽與所述第H中和池連通； 所述除鉛槽設(shè)置有第一加藥裝置及第二加藥裝置，分別用于加入硫酸及還原劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述廢水儲(chǔ)存 槽內(nèi)還設(shè)置有格柵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述濃縮池的 頂部與所述沉淀池的底部連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀池為 斜管沉淀池。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述除油池設(shè) 置有蒸汽管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述蒸汽管的 數(shù)量為多根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，每一所述蒸汽 管均具有一開口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述濃縮池內(nèi) 設(shè)有中也傳動(dòng)濃縮機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉛不鎊鋼冷社廢水處理裝置，其特征在于，所述壓濾池內(nèi) 設(shè)有板框壓濾機(jī)。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK204224361SQ201420635819
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】溫玉友 申請(qǐng)人:溫玉友