一種轉膜污水處理的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉膜污水處理機，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng)；污水過濾系統(tǒng)包括多塊吸水板、濾膜、第一吸引裝置；污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經(jīng)濾膜過濾成凈水后流入吸水板；濾膜清潔系統(tǒng)包括刮條、洗膜板、第二吸引裝置；濾膜微孔內(nèi)的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內(nèi)；濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、傳動機構、用于連接及輸送濾膜的主動軸和從動軸；主動軸由傳動機構驅動旋轉；吸水板設置在濾膜繞每一從動軸所圍成的夾層內(nèi)。采用本實用新型，可實現(xiàn)過濾污水和清潔濾膜的功能，生產(chǎn)過程中無需經(jīng)常停機進行濾膜的清洗和更換，可供連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)使用，且濾水效率高。
【專利說明】一種轉膜污水處理機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水凈化領域，尤其是涉及一種轉膜污水處理機。

【背景技術】
[0002]目前，利用濾膜處理污水的裝置，一般是通過具有空腔的夾板兩側面上分別覆蓋濾膜，利用負壓吸引污水經(jīng)濾膜過濾，污水中的雜質(zhì)被隔離在濾膜的外面上，而過濾后的凈水經(jīng)夾板上的吸水口輸出。然而，濾膜經(jīng)過一段時間的使用后，濾膜上的過濾孔必然地發(fā)生一定程度的堵塞，嚴重影響設備的濾水效率，因此需要及時對濾膜進行清潔。而現(xiàn)有的濾膜清洗方法，一般包括如下兩種:第一種，通過人工拆除濾膜進行清洗，但該方法耗時長、效率低，工人的勞動強度高，而且工人在清洗濾膜時，容易造成濾膜損壞、報廢；第二種，通過凈水反沖濾膜進行清潔，但是該方法嚴重浪費清水，過程中會使清水變回污水，濾水效率低，影響經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種轉膜污水處理機，可實現(xiàn)過濾污水中的雜質(zhì)和自動清潔濾膜的功能，生產(chǎn)過程中無需經(jīng)常停機進行濾膜的清洗和更換，可供連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)使用，而且濾水效率高。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種轉膜污水處理機，其特征在于，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng)；
[0005]所述污水過濾系統(tǒng)包括多塊設置于污水中且呈間隔排列分布的吸水板、覆蓋于所述吸水板兩表面的濾膜、與所述吸水板連接的第一吸引裝置；當所述第一吸引裝置工作時，污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經(jīng)濾膜過濾成凈水后流入吸水板，并從吸水板上的吸水口流出；
[0006]所述濾膜清潔系統(tǒng)包括用于刮除濾膜表面雜質(zhì)的刮條、設置于污水外且與脫離污水的濾膜外表面正對的洗膜板、與所述洗膜板連接的第二吸引裝置；當所述第二吸引裝置工作時，濾膜微孔內(nèi)的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內(nèi)，并從洗膜板上的吸氣口排出；
[0007]所述濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、與所述電機連接的傳動機構、用于連接及輸送所述濾膜的主動軸和從動軸；所述主動軸由所述傳動機構驅動旋轉；所述吸水板設置在所述濾膜繞每一所述從動軸所圍成的夾層內(nèi)。
[0008]作為上述技術方案的第一種【具體實施方式】，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有多塊，分別設置在所述濾膜繞每一所述主動軸所圍成的夾層內(nèi)，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
[0009]作為上述技術方案的第二種【具體實施方式】，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有1塊，設置在所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與脫離污水的濾膜外表面正對。
[0010]作為上述技術方案的第三種【具體實施方式】，所述主動軸與從動軸呈上下兩排正對分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有多條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜各自地繞一組相應的上下正對的主動軸和從動軸循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有多塊，分別設置在相鄰的兩條循環(huán)輸送的濾膜之間，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
[0011]作為優(yōu)選的，所述吸水板的兩側面均設置有水槽陣列，其內(nèi)部均勻分布有與所述水槽陣列相通的水流通道；所述水流通道經(jīng)吸水口外接第一吸引裝置。
[0012]作為優(yōu)選的，所述刮條在每一吸水板對應的濾膜外側設置兩個，其中一個安裝在污水水線下方且靠近于從動軸，另一個安裝在污水水線上方且位于濾膜脫離污水的一側。
[0013]作為優(yōu)選的，所述濾膜清潔系統(tǒng)還包括一軟體，所述軟體設置于所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與未脫離污水的濾膜外表面正對。
[0014]作為優(yōu)選的，所述濾膜輸送系統(tǒng)包括一張緊輥，為所述濾膜提供張緊力。
[0015]作為優(yōu)選的，所述刮條為彈性刮條。
[0016]作為優(yōu)選的，所述傳動機構為齒輪傳動組、或皮帶輪傳動組。
[0017]作為優(yōu)選的，所述電機為間歇式運轉；當電機停止時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步啟動；當電機運轉時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步停止。
[0018]實施本實用新型的一種轉膜污水處理機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果:
[0019]本實用新型利用第一吸引裝置在吸水板上產(chǎn)生負壓，吸引污水通過濾膜過濾，污水中的雜質(zhì)被隔離在濾膜外表面，過濾后的凈水從吸水板上的吸水口輸出，從而達到水的凈化效果；利用刮條將吸附在濾膜外表面上的雜質(zhì)刮除，保持濾膜表面清潔、平整，同時利用第二吸引裝置在洗膜板上產(chǎn)生負壓，使濾膜微孔內(nèi)的雜物被負壓反吸引排出，保持濾膜微孔暢通，從而達到洗膜效果；此外，還通過主動軸和從動軸對濾膜的輸送設置，使濾膜連續(xù)地覆蓋于每一塊吸水板的兩表面，而且在電機和傳動機構的驅動作用下，使濾膜在吸水板、洗膜板上循環(huán)輸送，以實現(xiàn)設備在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中可持續(xù)自動工作，大大提高設備的工作效率；因此，本實用新型不需經(jīng)常停機進行濾膜的清洗和更換，不但節(jié)約大量時間，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，還減少濾膜材料損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0021]圖1是本實用新型的第一種具體實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型的第二種具體實施例的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的第三種具體實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]實施例一
[0026]參見圖1所示，本實用新型的一種轉膜污水處理裝置，其包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng)。
[0027]所述污水過濾系統(tǒng)包括多塊設置于污水中且呈間隔排列分布的吸水板11、覆蓋于所述吸水板11兩表面的濾膜12、與所述吸水板11連接的第一吸引裝置；其中，所述濾膜12優(yōu)選采用高強度納米級濾水膜，根據(jù)濾膜12的特性，濾膜12與吸水板11的接觸表面為纖維面，與污水接觸的表面為光滑面；所述吸水板11的兩側面均設置有水槽陣列，濾膜12覆蓋在水槽陳列上，形成一負壓空腔；吸水板11的內(nèi)部均勻分布有與所述水槽陣列相通的水流通道，所述水流通道經(jīng)吸水口 13外接第一吸引裝置，從而，該第一吸引裝置為吸水板11提供負壓，并利用均勻布置的水流通道，使吸水板11對濾膜12吸附力均衡，以保證濾膜12的濾水面積，提高濾水效率。當所述第一吸引裝置工作時，吸水板11的負壓空腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，污水被負壓吸引，經(jīng)濾膜12過濾成凈水后流入吸水板11，并從吸水板11上的吸水口 13流出，為用戶提供干凈的水。
[0028]所述濾膜清潔系統(tǒng)包括用于刮除濾膜12表面雜質(zhì)的刮條21、設置于污水外且與脫離污水的濾膜12外表面正對的洗膜板22、與所述洗膜板22連接的第二吸引裝置；其中，所述刮條21優(yōu)選地采用彈性刮條，例如:橡膠、硅膠等彈性材料，以防止濾膜12表面被劃傷；所述洗膜板22的兩側面或一側面為網(wǎng)孔面板，其表面利用紗網(wǎng)與濾膜12隔開，防止網(wǎng)孔吸附濾膜12時引起濾膜12表面產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象；洗膜板22的內(nèi)部設有一氣腔，并通過吸氣口 23外接第二吸引裝置，從而，利用該第一吸引裝置為洗膜板22提供負壓，使濾膜12吸附于洗膜板22上。當所述第二吸引裝置工作時，洗膜板22的氣腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，濾膜12微孔內(nèi)的雜物被負壓吸引到洗膜板22內(nèi)，并從洗膜板22上的吸氣口 23排出，使濾膜12的微孔保持通暢，使設備在連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)中可持續(xù)自動工作。
[0029]所述濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、與所述電機連接的傳動機構31、用于連接及輸送所述濾膜12的主動軸32和從動軸33 ;所述主動軸32由所述傳動機構31驅動旋轉；所述吸水板11設置在所述濾膜12繞每一所述從動軸33所圍成的夾層內(nèi)。具體實施時，所述傳動機構優(yōu)選為齒輪傳動組、或皮帶輪傳動組；根據(jù)吸水板的數(shù)目，相應設置主動軸和從動軸的組數(shù)，將主動軸32等距間隔地排列在污水上方，將從動軸33等距間隔地排列在污水中，主動軸32正對每兩相鄰的從動軸33之間的間隙，使主動軸32與從動軸33呈上下兩排左右錯位分布；相應地，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜12，所述濾膜12依次繞每一所述主動軸32、從動軸33呈S型循環(huán)輸送；然而吸水板11的下端與從動軸33軸向連接，使吸水板11處于濾膜12繞從動軸33所圍成的夾層內(nèi)，即吸水板11的兩側表面與濾膜12的纖維面接觸；當濾膜12繞主動軸32、從動軸33設置時，為了使濾膜12的纖維面在污水中始終與吸水板11緊貼接觸，吸水板11的上端有一部份外露于污水表面，有效地避免污水與濾膜12的纖維面接觸；而濾膜12的光滑面外露于污水中，能將污水中雜質(zhì)隔離在光滑面上?？梢?，本實用新型通過主動軸32和從動軸33對濾膜12的輸送設置，使濾膜12連續(xù)地覆蓋于每一塊吸水板11的兩表面，而且在電機和傳動機構31的驅動作用下，使濾膜12在吸水板11表面上循環(huán)輸送，大大提高設備的工作效率。
[0030]需要說明的是，所述洗膜板22對應吸水板11的設置數(shù)目可以設置多塊，分別設置在所述濾膜12繞每一所述主動軸32所圍成的夾層內(nèi)，與吸水板11呈上下兩排左右錯位分布，如圖1所示，在圖1實施例中，洗膜板22的上端與主動軸32軸向連接，其兩側面均為網(wǎng)孔面板，可同時作用于兩側濾膜12的光滑面，當洗膜板22的氣腔內(nèi)產(chǎn)生負壓時，使濾膜12微孔內(nèi)的雜物被負壓反吸引，以達到洗膜效果。
[0031]更佳地，由于考慮到吸水板11兩側的濾膜12是同時工作的，為了保證兩面濾膜12(即繞從動軸33前后兩段的濾膜12)的濾水效果，所述刮條21在每一吸水板11對應的濾膜12外側(即濾膜12的光滑面一側)設置兩個，其中一個安裝在污水水線下方且靠近于從動軸33，另一個安裝在污水水線上方且位于濾膜12脫離污水的一側。
[0032]更佳地，所述濾膜清潔系統(tǒng)還包括一軟體24，所述軟體24設置于所述濾膜12 —次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與未脫離污水的濾膜12外表面正對，具體實施時，該軟體24優(yōu)選地采用海綿、棉布、尼龍等材料，利用該軟體24，進一步地清除濾膜12光滑面上的雜物，使濾膜12在進入下一循環(huán)階段時具有更佳清潔表面。
[0033]更佳地，所述濾膜輸送系統(tǒng)包括一張緊輥34，為所述濾膜12提供張緊力，使濾膜12緊貼于吸水板11和洗膜板22表面。
[0034]更佳地，所述吸水板11上的吸水口 13、所述洗膜板22上的吸氣口 23分別通過集流夾板41 (如圖1、圖2所示)或集流管道42 (如圖3所示)與第一吸引裝置、第二吸引裝置連接。
[0035]更佳地，為了避免電機與第一吸引裝置和第二吸引裝置對濾膜12的動作發(fā)生干涉，所述電機為間歇式運轉；當電機停止時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步啟動；當電機運轉時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步停止。
[0036]本實用新型的工作過程如下:電機啟動，通過傳動機構31帶動濾膜12繞主動軸32、從動軸33轉動；濾膜12轉至一定距離后(該距離略大于濾膜12在污水中的高度)，電機停止，第一吸引裝置和第二吸引裝置同時啟動，污水經(jīng)濾膜12過濾成凈水后流經(jīng)吸水板11，并從吸水板11上的吸水口 13輸出，供應凈水(飲用水)，與此同時，洗膜板22對脫離污水的濾膜12微孔進行反吸引清潔，使微孔內(nèi)雜物吸入至洗膜板22內(nèi)，并從洗膜板22上的吸氣口 23排出，從而使濾膜12在進入下一循環(huán)或下一吸水板11時保持濾膜12微孔暢通；第一吸引裝置和第二吸引裝置工作一定時間后自動停止，隨后電機重新啟動，帶動濾膜12繞轉上述同等大小的距離，此期間隔離在濾膜12光滑面上的雜物被刮條21刮除，使濾膜12進入下一吸水板11或洗膜板22時保持濾膜12表面清潔、平整。這樣，電機與第一吸引裝置和第二吸引裝置循環(huán)交替啟動，以達到濾膜12持續(xù)使用的目的。
[0037]實施例二
[0038]參見圖2所示，與實施例一相比較，主要區(qū)別在于:所述洗膜板22可以設置1塊，設置在所述濾膜12 —次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與脫離污水的濾膜12的光滑面正對；此外，所述濾膜清潔系統(tǒng)還可以設置一超聲波水洗裝置，該超聲波水洗裝置安裝在脫離污水的濾膜12進入洗膜板22之前的輸送路徑上，用于疏松濾膜12微孔內(nèi)的頑固雜質(zhì)，有利于后續(xù)洗膜板22對濾膜12微孔的疏通。
[0039]實施例三
[0040]參見圖3所示，與實施例一相比較，主要區(qū)別在于:所述主動軸32與從動軸33呈上下兩排正對分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有多條首尾相接的帶狀濾膜12，所述濾膜12各自地繞一組相應的上下正對的主動軸32和從動軸33循環(huán)輸送。相應地，所述洗膜板22設有多塊，分別設置在相鄰的兩條循環(huán)輸送的濾膜12之間，與所述吸水板11呈上下兩排左右錯位分布。
[0041]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種轉膜污水處理機，其特征在于，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng)； 所述污水過濾系統(tǒng)包括多塊設置于污水中且呈間隔排列分布的吸水板、覆蓋于所述吸水板兩表面的濾膜、與所述吸水板連接的第一吸引裝置；當所述第一吸引裝置工作時，污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經(jīng)濾膜過濾成凈水后流入吸水板，并從吸水板上的吸水口流出； 所述濾膜清潔系統(tǒng)包括用于刮除濾膜表面雜質(zhì)的刮條、設置于污水外且與脫離污水的濾膜外表面正對的洗膜板、與所述洗膜板連接的第二吸引裝置；當所述第二吸引裝置工作時，濾膜微孔內(nèi)的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內(nèi)，并從洗膜板上的吸氣口排出； 所述濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、與所述電機連接的傳動機構、用于連接及輸送所述濾膜的主動軸和從動軸；所述主動軸由所述傳動機構驅動旋轉；所述吸水板設置在所述濾膜繞每一所述從動軸所圍成的夾層內(nèi)。
2.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。
3.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述主動軸與從動軸呈上下兩排正對分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有多條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜各自地繞一組相應的上下正對的主動軸和從動軸循環(huán)輸送。
4.如權利要求2所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有多塊，分別設置在所述濾膜繞每一所述主動軸所圍成的夾層內(nèi)，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
5.如權利要求2所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有I塊，設置在所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與脫離污水的濾膜外表面正對。
6.如權利要求3所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有多塊，分別設置在相鄰的兩條循環(huán)輸送的濾膜之間，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
7.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述吸水板的兩側面均設置有水槽陣列，其內(nèi)部均勻分布有與所述水槽陣列相通的水流通道；所述水流通道經(jīng)吸水口外接第一吸引裝置。
8.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述刮條在每一吸水板對應的濾膜外側設置兩個，其中一個安裝在污水水線下方且靠近于從動軸，另一個安裝在污水水線上方且位于濾膜脫離污水的一側；所述刮條為彈性刮條。
9.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述濾膜清潔系統(tǒng)還包括一軟體，所述軟體設置于所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與未脫離污水的濾膜外表面正對。
10.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述電機為間歇式運轉；當電機停止時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步啟動；當電機運轉時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步停止。
【文檔編號】C02F1/44GK204247074SQ201420650727
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】章澤宏 申請人:章澤宏, 廣州市綠清投資管理有限公司