本發(fā)明涉及一種清洗裝置,具體是一種用于管道清洗設備的龍門架式清洗裝置。
背景技術:
鋼管在生產過程中需要對表面進行打磨清理,打磨過程中一般使用打磨砂料進行打磨,在打磨結束后鋼管內側與表面均附著有打磨砂料,附著的打磨砂料在鋼管的輸送過程是很難自行脫離的,這些附著的打磨砂料會對鋼管生產中的噴漆等需要對表面進行進一步處理的工藝造成影響,所以需要鋼管進行清洗處理。
現有的不銹管在清洗過程中主要是靠人手清洗完成的。清洗過程中使用的化學清潔劑所產生的氣味對人體會有所傷害,且清洗效率慢。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于管道清洗設備的龍門架式清洗裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
一種用于管道清洗設備的龍門架式清洗裝置,包括滾動式清洗裝置、抹干裝置、直線精密導軌、精密調節(jié)絲杠、滑軌、龍門架和滑動塊構成,所述龍門架的頂部橫梁上設置滑軌,滑軌上滑動連接兩個平行的滑動塊,兩個滑動塊之間通過精密調節(jié)絲杠連接,精密調節(jié)絲杠的端部通過軸承組件固定設置在龍門架上,所述滑動塊兩側面的直線精密導軌上分別滑動連接滾動式清洗裝置和抹干裝置。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述滾動式清洗裝置和抹干裝置的轉軸均連接變頻調速電機。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述滾動式清洗裝置和抹干裝置連接滑動塊底部的氣動裝置。
作為本發(fā)明進一步的方案:所述龍門架兩端的底部滑動連接管道清洗機架的滑道。
與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:通過滾動式清洗裝置11對待清洗的管道進行清洗,抹干裝置對清洗干凈的管道進行抹干,從而保證輸出的管道潔凈又干燥,本發(fā)明,能代替人手所有的工序,減輕勞動力與氣體對人體的傷害,能清洗不同形狀規(guī)格的產品,大大的提高了生產力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的側面結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1~2,本發(fā)明實施例中,一種用于管道清洗設備的龍門架式清洗裝置,包括滾動式清洗裝置1、抹干裝置2、變頻調速電機3、直線精密導軌4、精密調節(jié)絲杠5、氣動裝置6、滑軌7、龍門架8和滑動塊9構成,所述龍門架8的頂部橫梁上設置滑軌7,滑軌7上滑動連接兩個平行的滑動塊9,兩個滑動塊9之間通過精密調節(jié)絲杠5連接,精密調節(jié)絲杠5的端部通過軸承組件固定設置在龍門架8上,通過精密調節(jié)絲杠5可以調節(jié)兩個滑動塊9之間的距離,從而適用于不同形狀規(guī)格產品的清洗加工。
所述滑動塊9兩側面的直線精密導軌4上分別滑動連接滾動式清洗裝置1和抹干裝置2,滾動式清洗裝置1和抹干裝置2的轉軸均連接變頻調速電機3,通過滾動式清洗裝置1和抹干裝置2實現管道的清洗和抹干功能,而滾動式清洗裝置1和抹干裝置2連接滑動塊9底部的氣動裝置6,通過氣動裝置6驅動滾動式清洗裝置1和抹干裝置2升降,便于加工。
所述龍門架8兩端的底部滑動連接管道清洗機架的滑道,使得龍門架8能夠進行往復清洗。
本發(fā)明的工作原理是:在管道清洗設備進行清洗步驟時,龍門架式清洗裝置的滾動式清洗裝置1下降到清洗工位,而抹干裝置2保持在頂部待命,清洗完成后,滾動式清洗裝置11上升的同時,抹干裝置12下降到清洗工位,對清洗干凈的管道進行抹干,從而保證輸出的管道潔凈又干燥。
對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。