本發(fā)明涉及清洗工具領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓力伸縮式清洗裝置。

背景技術(shù)：

在食品藥品等生產(chǎn)領(lǐng)域，一些儲罐、反應(yīng)罐等容器上一般需要配備在位清洗裝置，如藥廠所使用的濕法和干燥機，存在徹底清洗的要求，需要配套清洗裝置，可以對容器進(jìn)行有效清洗，滿足較高的衛(wèi)生等級要求。

現(xiàn)有的清洗裝置多為不可伸縮清洗球，固定安裝在設(shè)備上，當(dāng)需要清洗的時候，利用清洗球噴水，清洗設(shè)備。但是，由于清洗球的上表面一般清洗不到，為防止積粉則需要徹底清洗，徹底清洗需要拆卸清洗球，這種不可伸縮清洗球在每次清洗程序之前需手動安裝，清洗無法一次完成。此外，還有將清洗球安裝在氣缸上，利用氣缸的往反動作，將清洗球在使用時推入到設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)行清洗；清洗設(shè)備不用時，氣缸將清洗球拉回，設(shè)備內(nèi)部清洗球伸入的位置被堵上，表面沒有積粉，然而這種氣缸驅(qū)動清洗球的伸縮式清洗裝置，由于氣缸的價格比較高，使用的時候必須有壓縮空氣作為介質(zhì)，已不能滿足市場對清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單和使用方便的要求，從而逐漸被淘汰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種壓力伸縮式清洗裝置，取代現(xiàn)有的清洗裝置，一方面保證能防止設(shè)備積粉和徹底清洗，另一方面能突破現(xiàn)有氣缸驅(qū)動可伸縮清洗球的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運行成本高，且需另配備伸縮動力驅(qū)動裝置的限制，滿足現(xiàn)有清洗需求的需要。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種壓力伸縮式清洗裝置，包括管腔組件以及連接套設(shè)在管腔組件內(nèi)的清洗組件和伸縮組件，所述清洗組件為空腔結(jié)構(gòu)，設(shè)有清洗介質(zhì)出口的一端與管腔組件緊密配合，另一端與伸縮組件固定套接，所述伸縮組件為內(nèi)部設(shè)有孔道的可伸縮移動件，所述清洗組件、伸縮組件與管腔組件連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述管腔組件為兩端分別設(shè)有內(nèi)卡箍接頭和端部堵板的筒狀結(jié)構(gòu)，所述端部堵板上設(shè)有開口。

在上述技術(shù)方案中，所述清洗組件包括清洗球堵板和清洗球，所述清洗球堵板上設(shè)有清洗介質(zhì)出口，所述清洗球兩端分別與清洗球堵板和伸縮組件固定連接，所述靠端部堵板一側(cè)的管腔組件、伸縮組件和清洗組件連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述伸縮組件包括由第一固定套管、第一連接管、第一彈簧和第一活動套管構(gòu)成的第一伸縮件，所述第一固定套管固定卡設(shè)在管腔組件內(nèi)，所述第一連接管活動套設(shè)在第一固定套管的內(nèi)孔，兩端分別與清洗球和第一活動套管固定連接，所述第一活動套管可活動套設(shè)在管腔組件內(nèi)，所述第一彈簧套設(shè)在第一連接管位于第一固定套管和第一活動套管之間的外邊緣，所述第一連接管、第一活動套管和靠端部堵板一側(cè)的管腔組件的內(nèi)孔與清洗球的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。`

在上述技術(shù)方案中，所述管腔組件由第一管腔和第二管腔通過卡箍拼接組成，所述第一固定套管固定卡設(shè)在第一管腔和第二管腔之間。

在上述技術(shù)方案中，所述第一管腔和第一固定套管之間還設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈為硅膠密封圈。

在上述技術(shù)方案中，所述伸縮組件還包括由第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管構(gòu)成的第N伸縮件，N為大于1的正整數(shù)，所述第N伸縮件內(nèi)的連接關(guān)系與第N-1伸縮件內(nèi)的連接關(guān)系相同，所述第N伸縮件可伸縮卡設(shè)在第N-1連接管和第一彈簧之間，所述第N連接管、第N活動套管、第N-1連接管、第N-1活動套管……第二連接管、第二活動套管、第一連接管、第一活動套管和靠端部堵板一側(cè)的管腔組件的內(nèi)孔與清洗球的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

在上述技術(shù)方案中，所述清洗球為可旋轉(zhuǎn)清洗球。

在上述技術(shù)方案中，所述第一固定套管、第一活動套管、第二固定套管和第二活動套管為聚四氟乙烯套管。

在上述技術(shù)方案中，所述第一彈簧和第二彈簧為65Mn鋼彈簧。

本發(fā)明的優(yōu)點：

(1)本發(fā)明的壓力伸縮式清洗裝置可通過內(nèi)卡箍接頭一直安裝在需清洗腔體上，清洗球堵板與需清洗腔體內(nèi)壁貼合，不存在積粉隱患，從而避免了在每次清洗程序之前手動安裝清洗裝置的弊端。

(2)本發(fā)明的壓力伸縮式清洗裝置在清洗時可通過高壓水或壓縮氣體為動力，驅(qū)動清洗球伸出，向腔體內(nèi)壁噴射高壓水或壓縮氣體，達(dá)到清洗和吹干的目的，清洗結(jié)束后，由于沒有伸出動力，彈簧收縮，清洗球自動回縮至清洗裝置內(nèi)部，完成徹底清洗過程，避免了現(xiàn)有的可伸縮清洗裝置需外配氣缸作為驅(qū)動裝置的缺陷。

(3)本發(fā)明的壓力伸縮式清洗裝置可根據(jù)具體需要，設(shè)計多級伸縮組件，能滿足不同應(yīng)用場合對清洗裝置的體積、結(jié)構(gòu)和清洗效果的要求。

(4)本發(fā)明的壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，安裝拆卸方便，清洗效果好，且無需自清洗，能滿足市場需要，應(yīng)用前景很廣闊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所提供的壓力伸縮式清洗裝置在非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2所提供的壓力伸縮式清洗裝置在工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3所提供的壓力伸縮式清洗裝置在非工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例3所提供的壓力伸縮式清洗裝置在工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-管腔組件(11-內(nèi)卡箍接頭，12-端部堵板，121-開口，13-第一管腔，14-第二管腔，15-卡箍，16-第一密封圈)，2-清洗組件(21-清洗球堵板，211-清洗介質(zhì)出口，22-清洗球)，3-伸縮組件(31-第一固定套管，32-第一連接管，33-第一彈簧，34-第一活動套管，35-第二固定套管，36-第二連接管，37-第二彈簧，38-第二活動套管)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，并不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明實施例1所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置，包括管腔組件1、清洗組件2以及伸縮組件3，清洗組件2和伸縮組件3連接套設(shè)在管腔組件1內(nèi)。

管腔組件1為筒狀結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有內(nèi)卡箍接頭11，另一端設(shè)有端部堵板12，端部堵板12沿管腔組件1軸向設(shè)有開口121。

清洗組件2包括清洗球堵板21和清洗球22，清洗球堵板21上設(shè)有清洗介質(zhì)出口211，且端部與內(nèi)卡箍接頭11外端面緊密配合，清洗球22為空腔結(jié)構(gòu)，兩端分別與清洗球堵板21和伸縮組件3固定連接，清洗球堵板21和清洗球22內(nèi)設(shè)有相連通的清洗介質(zhì)通道。

伸縮組件3包括第一固定套管31、第一連接管32、第一彈簧33和第一活動套管34，第一固定套管31端部外邊緣設(shè)有突起圓環(huán)，突起圓環(huán)固定卡設(shè)在管腔組件1內(nèi)壁的環(huán)形凹槽內(nèi)，達(dá)到將第一固定套管31固定卡設(shè)在管腔組件1內(nèi)壁的目的，第一連接管32可活動套設(shè)在第一固定套管31的內(nèi)孔，兩端分別與清洗球22和第一活動套管34固定連接，第一活動套管34可活動套設(shè)在管腔組件1內(nèi)，第一彈簧33套設(shè)在第一連接管32位于第一固定套管31和第一活動套管34之間的外邊緣。

第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

本實施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作過程如下：在待機狀態(tài)時，由于沒有清洗介質(zhì)(高壓水或壓縮氣體)的驅(qū)動，清洗組件2縮入管腔組件1中，清洗球堵板21端部與內(nèi)卡箍接頭11外端面緊密配合，防止粉塵等進(jìn)入清洗組件；當(dāng)開始清洗作業(yè)時，清洗介質(zhì)(高壓水或壓縮氣體)通過端部堵板12的開口121進(jìn)入，受清洗介質(zhì)的驅(qū)動，伸縮組件3中的第一彈簧33收縮，第一連接管32帶動清洗組件2伸入腔體內(nèi)，同時，清洗介質(zhì)通過依次靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔、第一活動套管34第一連接管32、清洗球22和洗球堵板21后，從洗球堵板21的清洗介質(zhì)出口211噴射而出，達(dá)到清洗腔體內(nèi)壁的目的，清洗完車后，由于沒有清洗介質(zhì)的驅(qū)動，清洗組件2縮入管腔組件1中。

實施例2

本發(fā)明實施例2所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置與本發(fā)明實施例1所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于，管腔組件1由第一管腔13和第二管腔14通過卡箍15拼接而成，第一固定套管31固定卡設(shè)在第一管腔13和第二管腔14之間，此外，第一管腔13和第一固定套管31之間還設(shè)有第一密封圈16，第一密封圈16為硅膠密封圈。

本實施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作原理和工作過程與實施例1的類似，在此不再贅述，其工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

實施例3

如圖3所示，本發(fā)明實施例3所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置與本發(fā)明實施例2所提供的一種壓力伸縮式清洗裝置結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于，伸縮組件3還包括第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38，第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38套接在一起形成整體可伸縮卡設(shè)在第一連接管32和第一彈簧33之間，第二連接管36可伸縮套設(shè)在第一彈簧33內(nèi)，一端固定設(shè)置在第一活動套管34的內(nèi)孔，另一端穿過第一固定套管31活動套設(shè)在管腔組件1內(nèi)，第二固定套管35固定設(shè)置在第二連接管36靠清洗組件2一端的內(nèi)孔，第二活動套管38可活動套設(shè)在第二連接管36內(nèi)，第二彈簧37套設(shè)在第一連接管32位于第二固定套管35和第二活動套管38之間的外邊緣，第一連接管32兩端分別與清洗球22和第二活動套管38固定連接，第二連接管36、第二活動套管38、第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

本實施例所提供的壓力伸縮式清洗裝置的工作原理和工作過程與實施例1的類似，在此不再贅述，其工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。本實施例通過設(shè)計兩級伸縮組件，能滿足不同應(yīng)用場合對清洗裝置的體積、結(jié)構(gòu)和清洗效果的要求。

此外，根據(jù)實際需要，本發(fā)明的伸縮組件還可以設(shè)計為包括第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管，N為大于2的正整數(shù)，第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管套接在一起形成整體可伸縮卡設(shè)在第N-1連接管和第一彈簧33之間，第N固定套管、第N連接管、第N彈簧和第N活動套管之間的連接關(guān)系與第二固定套管35、第二連接管36、第二彈簧37和第二活動套管38之間的連接關(guān)系相同，第N連接管、第N活動套管、第N-1連接管、第N-1活動套管……第二連接管36、第二活動套管38、第一連接管32、第一活動套管34和靠端部堵板12一側(cè)的管腔組件1的內(nèi)孔與清洗球22的空腔連通形成密封的清洗介質(zhì)通道。

最后，以上僅為本發(fā)明的較佳實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。