本發(fā)明涉及一種竹碳顆粒用于印染工業(yè)廢水處理的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
印染企業(yè)消耗大量水資源并在印染工藝的不同工段制造大量廢水。各印染工段產(chǎn)生的廢水通常顏色很深，含有有關(guān)染料和化合物的殘留物，在排到環(huán)境前需要適當(dāng)處理。在過去的幾十年中，研究多種技術(shù)尋求經(jīng)濟(jì)高效的方法處理印染廢水，包括傳統(tǒng)的物理法、化學(xué)法、生物法和綜合法處理工藝如物理化學(xué)法、電化學(xué)法和其它技術(shù)。當(dāng)今，此類技術(shù)工序的一般描述如下：機(jī)械處理→沉淀→凝固→絮凝→浮選→氧化→過濾（吸附）→生物處理技術(shù)等操作，工序可根據(jù)廢水的種類和純化的目標(biāo)水平而改變。在一定條件下，以上描述的工序可用其他技術(shù)補(bǔ)充，如離子交換、電滲析、反滲透、納濾、超濾、電化學(xué)（氧化、浮選和電解）、超聲（氣穴作用）處理、紫外處理、高能物理（高能量粒子轟炸）處理等等。
然而，對于一類廢水的簡單純化方案是可以開發(fā)的，既降低了成本也保證處理廢水達(dá)標(biāo)的要求。例如，在一般的方案中減少了吸附和絮凝，或絮凝和氧化，或生物處理。
然而，簡化的處理方法可能僅僅是在使用工序上改進(jìn)處理效率。如，使用臭氧或氧化催化劑和吸附劑處理替代空氣增強(qiáng)氧化工藝。用更廉價的活性氯或含氯試劑替代氧氣。然而，溶解的氯相對于氧原子對有機(jī)物具有很低的氧化能力。另一方面，使用作為氧和氯的混合氧化劑可以達(dá)到二氯異氰尿酸鈉的效果，但是此有機(jī)物增加了溶解的有機(jī)碳的總量。通常不適合同時使用絮凝劑和凝聚劑，盡管它們能改進(jìn)廢水處理的效果。但有機(jī)物增加了混合絮凝劑和凝聚劑活性的同時，也增加了處理廢水中可溶性有機(jī)物的含量。
另外，木炭填充床過濾器的使用能獲得較好的結(jié)果。木炭較沙子和離子交換樹脂具有更好的有機(jī)染料吸附能力。印染工業(yè)廢水處理的方法使用木炭由椰子殼制備而來是已知的。然而，這些木炭有許多小微孔（約20?），少量中孔（20-500?），因此它對大分子的染料分子吸附不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹碳顆粒用于印染工業(yè)廢水處理的新方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
竹碳顆粒用于印染工業(yè)廢水處理的方法，包括初過濾、沉降、氧化、絮凝、凝聚、過濾、吸附和生物處理，在絮凝前采用竹碳顆粒處理廢水，竹碳顆粒使用量為10-100mg/l印染工業(yè)廢水。
本發(fā)明的方法使用來源于竹子的活性碳，此類活性碳對分子量200-400的染料具有高吸附能力。此類活性碳能高效地應(yīng)用于廢水處理的絮凝和凝聚階段前；當(dāng)使用于廢水處理3-6分鐘，將實現(xiàn)有機(jī)物的吸附和急劇減少有機(jī)碳的含量。
本技術(shù)：
的發(fā)明人使用了從純纖維素獲得的活性炭用于印染行業(yè)廢水的處理。然而，無法得到一個有效的結(jié)果；木炭，來自纖維素，有非常小的微孔，孔徑大小在10-20?，這類微孔不允許吸附分子量為200-400的染料大分子。只有來源于竹子的竹碳顆粒，經(jīng)過粉碎和分級處理，這種竹碳顆粒的介孔（孔徑為20-500?）可以去除廢水中的染料和降低cod3到17倍。木炭，來自纖維素以及從竹子得到顆粒炭、吸收很少的染料亞甲基藍(lán)分子量為319，即：5-20mg/g木炭或顆粒碳，而采用本發(fā)明的經(jīng)過粉碎和分級處理的竹碳顆粒，能吸收250-300mg/g竹碳顆粒，即10倍。
優(yōu)選的，所述竹碳顆粒的粒徑為10~1000μm。
優(yōu)選的，竹碳顆粒處理時間為1~60分鐘。
優(yōu)選的，絮凝和凝聚階段僅使用聚合絮凝劑。
優(yōu)選的，過濾階段使用可再生的碳纖維制成的碳過濾器。
竹碳顆粒用于印染工業(yè)廢水處理的方法，包括初過濾、沉降、絮凝、凝聚、過濾、吸附和生物處理，在絮凝階段前采用竹碳顆粒處理廢水，竹碳顆粒用量500~1000mg//l印染工業(yè)廢水，竹碳顆粒粒徑10~1000μm，處理時間為40~60分鐘，過濾階段用碳纖維過濾器過濾。
在上述本發(fā)明的方法中，可以省略氧化工序，縮短處理流程，獲得良好的處理效果。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的方法使用來源于竹子的活性碳，此類活性碳對分子量200-400的染料具有高吸附能力。此類活性碳能高效地應(yīng)用于廢水處理在絮凝和凝聚階段前；當(dāng)使用于廢水處理3-6分鐘，將實現(xiàn)有機(jī)物的吸附和急劇減少有機(jī)碳的含量。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
本發(fā)明的印染廢水經(jīng)過過濾和沉降處理。
實施例1：
100mg竹碳顆粒，粒徑1000μm，加入到1lcod為1505mg/l的印染廢水中攪拌，3分鐘后停止攪拌；持續(xù)加入基于氫氧化鋁的絮凝劑和聚合凝聚劑，繼續(xù)攪拌1小時后分成兩層：處理廢水層和沉淀層，處理廢水的cod725mg/l，此樣品的處理結(jié)果比沒有用竹碳顆粒處理的cod低231mg/l。
實施例2：
100mg竹碳顆粒，粒徑100μm，加入到1lcod為200mg/l的印染廢水中攪拌，10分鐘后停止攪拌。持續(xù)加入fe2(so4)3絮凝劑和聚合凝聚劑。懸濁液靜置30分鐘后用碳纖維過濾器過濾。濾液的cod為36mg/l，cod只有不到原廢水的1/5。
實施例3：
10ml含有10%naclo的溶液倒入1lcod為200mg/l的印染廢水中。在25℃靜置5分鐘。加入500mg竹碳顆粒。再加入fe2(so4)3絮凝劑和聚合凝聚劑。懸濁液靜置40分鐘，用顆粒碳過濾。濾液的cod為15mg/l，cod只有不到原廢水的1/12。
實施例4：
5ml含有36%naclo3的溶液倒入1lcod為200mg/l的印染廢水中?；旌显谑覝仂o置60分鐘，加入500mg竹碳顆粒，再加入聚合凝聚劑，懸濁液用碳纖維過濾器過濾，濾液的cod為11mg/l，cod只有不到原廢水的1/17。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變化及改進(jìn)。