本發(fā)明屬于水、廢水或污水的物理化學處理技術領域，特別是涉及一種回收污水中磷的方法。
背景技術：
隨著生產生活中的水質惡化，水體富營養(yǎng)化問題已經備受關注。農業(yè)施肥、污水排放含磷工業(yè)廢水不達標、水體內部自身底泥沉積物釋放出來大量的磷等原因都會導致水體中磷含量的升高，因此導致了水體富營養(yǎng)化。生物法和化學法是目前世界各國普遍應用的國內外除磷的主要技術方法。
生物法除磷是一種較為經濟的除磷技術，多適用于處理城市污水處理廠含磷較低的情況，但不適于處理高濃度含磷廢水，生物法除磷對廢水中有機物濃度（BOD）依賴度較強，生物處理的效果受環(huán)境溫度、pH、溶解氧、污泥齡長短等因素的影響較大。
化學法除磷受外界因素影響較小，包括化學沉淀、離子交換、反滲透、電滲析等方法。但除化學沉淀法之外，其余幾種方法由于處理成本過高而難以使用?；瘜W沉淀法除磷原理是利用磷酸根離子和某些金屬陽離子反應（Fe2+，Fe3+，Al3+）生成不溶于水的沉淀，并且絮狀的沉淀能夠通過吸附聚磷酸鹽，最終泥水分離達到除磷的目的。但是，目前的化學沉淀法除磷具有化學藥劑量大，殘留金屬離子的濃度高，出水色度高，藥劑的成本費用高，含水化學污泥的量巨大，處理、回收困難，易造成二次污染等問題。
技術實現要素：
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種新的回收廢水中磷的方法，它將化學除磷與磷回收工藝相結合，不但實現了高濃度含磷廢水中磷的高效去除，而且實現了化學污泥中磷的資源化利用以及混凝劑的回收利用。
本發(fā)明提出的回收污水中磷的方法，所述方法通過增強污水化學除磷的裝置實現，所述裝置包括污水化學除磷系統(tǒng)和磷回收系統(tǒng)，所述污水化學除磷系統(tǒng)包括調節(jié)池、儲酸池、儲堿池、計算機、pH檢測器、加藥池、計量器、加藥泵、混凝攪拌池和沉淀池，所述調節(jié)池一側上部通過管道和閥門連接進水口，另一側上部通過管道和閥門連接混凝攪拌池，混凝攪拌池上部通過管道和閥門連接沉淀池；儲酸池和儲堿池分別通過管道連接于調節(jié)池頂部，pH檢測器一端伸入調節(jié)池的廢水中，混凝攪拌池內設有攪拌器，儲酸池、儲堿池、pH檢測器和攪拌器分別連接計算機；加藥池頂部通過管道和閥門連接計量器一端，計量器另一端通過管道和加藥泵連接混凝攪拌池頂部一側；所述磷回收系統(tǒng)包括酸溶池和萃取池，所述沉淀池底部處的化學污泥出口通過管道連接酸溶池，所述酸溶池通過管道連接萃取池，所述萃取池通過管道連接回到所述加藥池；
具體步驟如下：
含磷廢水在所述調節(jié)池中通過酸或堿調節(jié)得到預定的pH值，接著含磷廢水通過管道進入所述混凝攪拌池，所述混凝攪拌池內通過加入混凝劑以進行化學沉淀，控制反應時間為5～10min，攪拌器轉速為200～250r/min；然后含磷廢水進入沉淀池中，在所述沉淀池中進行泥水分離，控制沉淀時間為25～30min，分離得到的上清液通過管道排出；化學污泥通過管道進入所述酸溶池，對化學污泥進行溶解；所述酸溶池中的液體經過管道進入所述萃取池進行萃取，其中有機相排出進行磷酸資源化利用，水相通過管道進入所述加藥池進行混凝劑的循環(huán)利用。
本發(fā)明中，調節(jié)池中的調節(jié)劑采用鹽酸或者氫氧化鈉溶液，控制pH值為5.0～7.0。更進一步，控制pH值為5.5。
本發(fā)明中，混凝劑采用CaCl2、CaO、Ca(OH)2、FeCl3、聚合氯化鐵或聚合硫酸鐵中的任一種，混凝劑加入量控制在金屬離子與污水中磷含量的摩爾比為（0.5～0.7）:1。更進一步，混凝劑加入量控制在金屬離子與污水中磷含量的摩爾比為0.6:1。
本發(fā)明中，酸溶池中采用濃度為5%～10%（質量百分比）的鹽酸。更進一步，酸溶池中采用濃度為8%（質量百分比）的鹽酸。
本發(fā)明中，萃取池中采用的萃取劑是正丁醇、異丁醇或異戊醇中的任一種。
本發(fā)明中，萃取池中的出水與萃取劑的相比是1:1～1:3。更進一步，萃取池中的出水與萃取劑的相比是1:2。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明實現了磷的資源化利用，磷酸鹽沉淀中的磷酸根離子通過鹽酸酸溶轉化為磷酸，并通過正丁醇的萃取進行回收，回收率在75%以上。
（2）本發(fā)明實現了混凝劑的循環(huán)利用，磷酸鹽沉淀中的金屬陽離子通過鹽酸酸溶轉化為金屬氯化物進入溶液，并通過萃取池后的管道進入混凝沉淀池進一步作為混凝劑用于混凝沉淀。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
圖1為污水中回收磷的方法的流程圖。
圖中標號：100為污水化學除磷系統(tǒng)，101為調節(jié)池，102為儲酸池，103為儲堿池，104為計算機，105為pH檢測器，106為加藥池，107為計量器，108為加藥泵，109為混凝攪拌池，110為沉淀池，200為磷回收系統(tǒng)，201為酸溶池，202為萃取池。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
對比例
污水經調節(jié)池控制pH值5.5，進入混凝攪拌池中進行攪拌，反應時間10min，轉速250r/min，在沉淀池中進行泥-水分離，沉淀時間30min，不設置磷回收系統(tǒng)。最終污水除磷的效率99.9%，出水達到一級A排放標準。但是產生的大量化學沉淀不易處理，處置和回收成本較高。
實施例1
如圖1所示，根據本發(fā)明實施例的回收污水中磷的方法，所述方法通過增強污水化學除磷的裝置實現，所述裝置包括污水化學除磷系統(tǒng)100和磷回收系統(tǒng)200，污水化學除磷系統(tǒng)100包括調節(jié)池101、儲酸池102、儲堿池103、計算機104、pH檢測器105、加藥池106、計量器107、加藥泵108、混凝攪拌池109和沉淀池110，磷回收系統(tǒng)200包括酸溶池201和萃取池202，沉淀池110底部處的化學污泥出口通過管道連接進入酸溶池201，酸溶池201通過管道連接進入萃取池202，萃取池202通過管道連接回到加藥池106；
具體步驟為：污水經調節(jié)池控制pH值5.5，進入混凝攪拌池中進行攪拌，反應時間5min，轉速200r/min，在沉淀池中進行泥-水分離，沉淀時間25min，出水達到一級A排放標準，沉淀經管道進入酸溶池進行溶解回收，鹽酸濃度5%，出水經管道進入萃取池，以正丁醇作為萃取劑萃取酸溶池出水的磷酸，萃取劑與酸溶劑的比例為1：1。萃取后的有機相（正丁醇）含磷酸，排出后進行磷酸的回收，磷的回收率為75%。萃取后的水相（含混凝劑的水溶液）返回到混凝攪拌池，繼續(xù)循環(huán)利用。
實施例2
采用實施例１所述的裝置，具體步驟為：污水經調節(jié)池控制pH值5.5，進入混凝攪拌池中進行攪拌，反應時間10min，轉速200r/min，在沉淀池中進行泥-水分離，沉淀時間25min，出水達到一級A排放標準，沉淀經管道進入酸溶池進行溶解回收，鹽酸濃度10%，出水經管道進入萃取池，以正丁醇作為萃取劑萃取酸溶池出水的磷酸，萃取劑與酸溶劑的比例為1：2。萃取后的有機相（正丁醇）含磷酸，排出后進行磷酸的回收，磷的回收率為85%。萃取后的水相（含混凝劑的水溶液）返回到混凝攪拌池，繼續(xù)循環(huán)利用。
實施例3
采用實施例１所述的裝置，具體步驟為：污水經調節(jié)池控制pH值5.5，進入混凝攪拌池中進行攪拌，反應時間10min，轉速200r/min，在沉淀池中進行泥-水分離，沉淀時間30min，出水達到一級A排放標準，沉淀經管道進入酸溶池進行溶解回收，鹽酸濃度8%，出水經管道進入萃取池，以正丁醇作為萃取劑萃取酸溶池出水的磷酸，萃取劑與酸溶劑的比例為1：2。萃取后的有機相（正丁醇）含磷酸，排出后進行磷酸的回收，磷的回收率為88%。萃取后的水相（含混凝劑的水溶液）返回到混凝攪拌池，繼續(xù)循環(huán)利用。
上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。