煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)能源狀況屬于多煤少油類(lèi)型，因此煤化工技術(shù)在能源的再生與消費(fèi)中占有著 重要地位。煤化工是以煤炭為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料及化學(xué)品 的過(guò)程，其主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油的加工等。煤化工的應(yīng)用發(fā)展不可避免 地會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這是煤化工產(chǎn)業(yè)的一大特點(diǎn)，這些廢水中主要含有大量的有機(jī)物及 無(wú)機(jī)鹽，水質(zhì)復(fù)雜。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢水的處理步驟主要是:微生物好氧厭氧-化學(xué) 氧化-反滲透膜分離，經(jīng)過(guò)反滲透膜分離后產(chǎn)生的清水直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而反滲透濃縮 水則含有6%左右的無(wú)機(jī)鹽及少量C0D，目前針對(duì)這些高鹽反滲透濃縮廢水，企業(yè)采用的處 理辦法是將其直接蒸干，以使外排的廢水量大大降低，但是對(duì)于蒸干后產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽固廢 則是煤化工企業(yè)處理的一大難題。以每小時(shí)產(chǎn)生60t反滲透濃縮水為計(jì)，采用上述方法處理 后每年產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽固廢高達(dá)30000t，這些無(wú)機(jī)鹽固廢只能按?；诽幚恚o企業(yè)帶來(lái)沉 重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此如何解決固廢的排放問(wèn)題，已成為煤化工企業(yè)的一大技術(shù)瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種使用效果好、可以有效保證資源合理化利用的煤化 工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種煤化工高鹽廢水的處理回 收系統(tǒng)，其特征在于:包括依次布置的軟水器、超濾單元和納濾單元，超濾單元的進(jìn)液口和 濾液出口分別與軟水器的軟水出口、納濾單元的進(jìn)口端相連，納濾單元的的透過(guò)液出口和 濃縮液出口分別通向第一、第二蒸發(fā)濃縮單元。
[0006] 采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:使用時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)微生物好氧 厭氧、化學(xué)氧化及反滲透膜分離處理后得到的高鹽廢水通入軟化器內(nèi)，通過(guò)軟化器的軟化 吸附作用，使得高鹽廢水的硬度下降，經(jīng)軟化后得到的廢水經(jīng)過(guò)超濾單元的超濾處理，可將 軟水中的一部分懸浮物和C0D去除，這樣得到的超濾濾液通過(guò)納濾膜的道南效應(yīng)即可將其 中的氯化鈉和硫酸鈉分離，最后經(jīng)第一、第二蒸發(fā)濃縮單元蒸發(fā)濃縮從而得到氯化鈉和硫 酸鈉晶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的處理系統(tǒng)可以有效地從煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn) 生的高鹽廢水中回收得到合格的氯化鈉和硫酸鈉產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的合理化利用，達(dá)到了變 廢為寶的目的。
【附圖說(shuō)明】

[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 一種煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其包括依次布置的軟水器10、超濾單元30 和納濾單元40,超濾單元30的進(jìn)液口 31和濾液出口 32分別與軟水器10的軟水出口 12、納濾 單元40的進(jìn)口端41相連，納濾單元40的透過(guò)液出口 42和濃縮液出口 43分別通向第一、第二 蒸發(fā)濃縮單元50、60。使用時(shí)，將現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)微生物好氧厭氧、化學(xué)氧化及反滲透膜分 離處理后得到的高鹽廢水從軟化器10的硬水進(jìn)口 11通入軟化器10內(nèi)，通過(guò)軟化器10的軟化 吸附作用，使得高鹽廢水的硬度下降，具體的，所述軟化器10可以采用石灰-純堿法、強(qiáng)酸型 陽(yáng)樹(shù)脂交換法以及弱酸性陽(yáng)樹(shù)脂交換法等任意一種方法對(duì)高鹽廢水加以軟化，由于煤化工 用水產(chǎn)生的高鹽廢水中鈣離子和鎂離子的濃度較高，通過(guò)軟化器10的軟化作用可將高鹽廢 水中的鈣離子和鎂離子置換為鈉離子，同時(shí)將高鹽廢水中的游離硅吸附去除，這樣既可以 避免鈣離子、鎂離子以及游離硅在后序的過(guò)濾等設(shè)備中結(jié)垢影響設(shè)備的使用壽命，同時(shí)又 可以通過(guò)后序的納濾單元40的過(guò)濾作用分離得到高濃度的氯化鈉和硫酸鈉。具體來(lái)說(shuō)，一 方面經(jīng)過(guò)超濾單元30的超濾處理，可將軟水中的一部分懸浮物去除，提高色度要求，另外軟 水中的C0D可以去除40%，超濾得到的濃縮液含量極少，因此從超濾單元30的濃液出口端33 排出后直接焚燒處理即可;另一方面針對(duì)超濾濾液，通過(guò)納濾膜的道南效應(yīng)，其對(duì)一價(jià)鹽和 二價(jià)鹽的截留率不同，因此可將超濾濾液中的氯化鈉和硫酸鈉分離，而納濾膜對(duì)氯化鈉的 截留率低，因此通過(guò)納濾單元40后氯化鈉是透過(guò)納濾膜從其透過(guò)液出口42排出，然后經(jīng)第 一蒸發(fā)濃縮單元50蒸發(fā)濃縮進(jìn)而得到氯化鈉晶體，而硫酸鈉則被納濾膜截留并從濃縮液出 口 43排出，然后經(jīng)第二蒸發(fā)濃縮單元60蒸發(fā)濃縮進(jìn)而得到硫酸鈉晶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采 用本實(shí)用新型公開(kāi)的處理系統(tǒng)可以有效地對(duì)高鹽廢水加以處理，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
[0009] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述軟水器10和超濾單元30之間設(shè)置有高壓反滲透單元 20(即高壓R0 20)，高壓反滲透單元20的液體進(jìn)口 21、濃液出口 22分別與軟水器10的軟水出 口 12、納濾單元40的進(jìn)口端41相連。高壓反滲透單元20的進(jìn)膜壓力為3.0-8. OMPa，使用時(shí)， 高壓反滲透單元20的清液出口 12通向外排水管道或水資源回收管道。通過(guò)高壓反滲透單元 20的反滲透得到的清水是進(jìn)料的三分之二，這些清水達(dá)標(biāo)可以直接外排或者回收再利用， 如此可以大大降低后序超濾、納濾單元30、40工段的處理壓力，經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)高壓反滲透單元 20反滲透得到的濃液中氯化鈉、硫酸鈉以及C0D的總含量約6%。
[0010] 進(jìn)一步的，納濾單元40中膜元件的截留分子量為100-600D;超濾單元30中膜元件 的截留分子量為1000-5000D;所述第一、第二蒸發(fā)濃縮單元50、60為多效蒸發(fā)濃縮設(shè)備或 MVR濃縮設(shè)備。采用上述結(jié)構(gòu)的超濾、納濾單元30、40以及第一、第二蒸發(fā)濃縮單元50、60可 以有效地對(duì)高鹽廢水加以處理，經(jīng)檢測(cè)，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的處理系統(tǒng)得到的氯化鈉晶 體、硫酸鈉晶體的純度分別達(dá)95%以上和97%以上。
[0011] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的使用效果，以處理3t高鹽廢水為計(jì)，申請(qǐng)人對(duì)采用 本實(shí)用新型的各單元處理后得到的水質(zhì)進(jìn)行記錄檢測(cè)，結(jié)果如下表1所示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其特征在于:包括依次布置的軟水器（10)、超 濾單元(30)和納濾單元(40)，超濾單元(30)的進(jìn)液口（31)和濾液出口（32)分別與軟水器 (1 〇)的軟水出口（12 )、納濾單元(40)的進(jìn)口端(41)相連，納濾單元(40)的透過(guò)液出口（ 42) 和濃縮液出口（43)分別通向第一、第二蒸發(fā)濃縮單元(50、60)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其特征在于:所述軟水器（10) 和超濾單元(30)之間設(shè)置有高壓反滲透單元(20)，高壓反滲透單元(20)的液體進(jìn)口（21)、 濃液出口（22)分別與軟水器(10)的軟水出口（12)和納濾單元(40)的進(jìn)口端(41)相連，高壓 反滲透單元(20)的清液出口（ 23)通向外排水管道或水資源回收管道。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其特征在于：納濾單元 (40)中膜元件的截留分子量為100-600D。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其特征在于:超濾單元(30)中 膜元件的截留分子量為1000-5000D。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一、第二 蒸發(fā)濃縮單元(50、60)為多效蒸發(fā)濃縮設(shè)備或MVR濃縮設(shè)備。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工高鹽廢水的處理回收系統(tǒng)，其包括依次布置的軟水器、超濾單元和納濾單元，超濾單元的進(jìn)液口和濾液出口分別與軟水器的軟水出口、納濾單元的進(jìn)口端相連，納濾單元的透過(guò)液出口和濃縮液出口分別通向第一、第二蒸發(fā)濃縮單元。使用時(shí)，先將高鹽廢水軟化使其硬度下降，經(jīng)軟化后得到的廢水經(jīng)過(guò)超濾單元的超濾處理，可將軟水中的一部分懸浮物和COD去除，這樣得到的超濾濾液通過(guò)納濾膜的道南效應(yīng)即可將其中的氯化鈉和硫酸鈉分離，最后經(jīng)蒸發(fā)濃縮從而得到氯化鈉和硫酸鈉晶體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的處理系統(tǒng)可以有效地從煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水中回收得到氯化鈉和硫酸鈉晶體，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
【IPC分類(lèi)】C01D3/06, C01D5/00, C02F9/10, C02F103/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205387520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620080504
【發(fā)明人】俞經(jīng)福, 李松山, 俞能平, 張程平, 何少仁, 曹陽(yáng)春
【申請(qǐng)人】安徽普朗膜技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日