一種梯度臭氧催化氧化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種梯度臭氧催化氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢水普遍具有成分復(fù)雜、難生物降解和有毒有害的特性。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境污染越來越重視，廢水的達(dá)標(biāo)排放是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵問題。
[0003]臭氧是公認(rèn)的無二次污染的氧化劑，在水中分解后產(chǎn)生的單原子氧(O)和少量的羥基自由基(.0H)等氧化中間體，可與水中無機(jī)和有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)，達(dá)到除臭、脫色、殺菌和去除部分污染物的目的。但是臭氧對(duì)目標(biāo)污染物的氧化具有一定的選擇性，臭氧不能處理廢水中那些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)污染物。為了克服臭氧單獨(dú)氧化存在的缺陷，臭氧催化氧化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。臭氧催化氧化技術(shù)可利用催化劑催化臭氧產(chǎn)生大量的氧化能力更強(qiáng)的.0H，氧化分解廢水中那些高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)污染物。臭氧催化氧化技術(shù)作為一種高效、實(shí)用、無二次污染的高級(jí)氧化技術(shù)，在處理難降解廢水領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。為了使這項(xiàng)技術(shù)得到更好的應(yīng)用，選擇合適的臭氧催化氧化反應(yīng)裝置非常關(guān)鍵。
[0004]現(xiàn)階段臭氧催化氧化塔大多采用只有氧化塔底部設(shè)有曝氣盤，曝氣盤上方裝填有臭氧催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得臭氧在氧化塔內(nèi)的停留時(shí)間過長，由于臭氧不穩(wěn)定自身易降解，因此導(dǎo)致臭氧利用率低。不僅如此，采用這樣的結(jié)構(gòu)來處理廢水，廢水中的污染物都是在臭氧、臭氧催化劑和氧化劑共同作用下降解為有機(jī)小分子或二氧化碳和水的，因此，昂貴的催化劑用量較大。由于現(xiàn)行的臭氧催化氧化塔存在前述的缺點(diǎn)，最終導(dǎo)致廢水處理的運(yùn)行成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種梯度臭氧催化氧化裝置，技術(shù)方案如下:
[0006]—種梯度臭氧催化氧化裝置，包括氧化塔本體、臭氧發(fā)生器和循環(huán)栗；
[0007]所述氧化塔本體包括第一微孔曝氣盤、第二微孔曝氣盤、催化劑層、進(jìn)水口、出水口、至少一個(gè)氧化劑加藥口、排氣口、循環(huán)進(jìn)水口和循環(huán)出水口 ；
[0008]第一微孔曝氣盤位于氧化塔本體底部；第二微孔曝氣盤位于第一微孔曝氣盤上方;催化劑層位于第二微孔曝氣盤上方;第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤分別通過管路與臭氧發(fā)生器相連通；
[0009]在第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤之間的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)水口和循環(huán)進(jìn)水口 ；在催化劑層上方的塔體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有循環(huán)出水口和出水口；在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)氧化劑加藥口；在氧化塔本體頂部設(shè)置有排氣口 ；循環(huán)栗的進(jìn)水端通過管路與循環(huán)出水口相連通，循環(huán)栗的出水端通過管路與循環(huán)進(jìn)水口相連通。
[0010]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有2個(gè)氧化劑加藥口，并且所述2個(gè)氧化劑加藥口豎直平均分布。
[0011 ]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)氧化劑加藥口，并且所述4個(gè)氧化劑加藥口豎直平均分布。
[0012]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在第一微孔曝氣盤與臭氧發(fā)生器相連通的管路上設(shè)置有第一氣體流量計(jì);在第二微孔曝氣盤與臭氧發(fā)生器相連通的管路上設(shè)置有第二氣體流量計(jì)。
[0013]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，氧化塔本體的橫截面為圓形，并且氧化塔的高徑比為5?10:1。
[0014]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該裝置還包括尾氣破壞裝置，所述尾氣破壞裝置通過管路與排氣口相連通。
[0015]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述催化劑層的催化劑為蜂窩式臭氧氧化催化劑。
[0016]本實(shí)用新型公開的一種梯度臭氧催化氧化裝置，采用兩次曝氣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縮短臭氧在塔內(nèi)的停留時(shí)間，提高了臭氧的利用率，并且采用梯度氧化對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，即廢水進(jìn)入塔內(nèi)，先在臭氧與氧化劑作用下，將容易降解的污染物去除掉，再在臭氧、催化劑和氧化劑三者共同作用下，將穩(wěn)定性高、難降解的污染物去除掉，通過這樣的梯度氧化反應(yīng)，減少了催化劑用量，從而降低了廢水處理的運(yùn)行成本。此外，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，占地面積小。
【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種梯度臭氧催化氧化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]由于現(xiàn)階段臭氧催化氧化塔大多采用只有塔底部設(shè)有曝氣盤，曝氣盤上方裝填有臭氧催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得臭氧在塔內(nèi)的停留時(shí)間過長，導(dǎo)致臭氧利用率低。并且廢水中的污染物都是在臭氧、催化劑和氧化劑共同作用下降解為有機(jī)小分子或二氧化碳和水的，因此，昂貴的催化劑用量較大。
[0021]本實(shí)用新型提供了一種梯度臭氧催化氧化裝置，分為兩次曝氣，縮短臭氧在塔內(nèi)的停留時(shí)間，并且廢水在臭氧和氧化劑作用下，將廢水中容易降解的污染物去除掉，再在臭氧、催化劑和氧化劑三者共同作用下，將穩(wěn)定性高、難降解的污染物去除掉，這樣的梯度氧化反應(yīng)不但提高臭氧利用率，而且減少催化劑用量，降低廢水處理的運(yùn)行成本。
[0022]下面通過具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種梯度臭氧催化氧化裝置，該裝置至少包括:氧化塔本體100、臭氧發(fā)生器200和循環(huán)栗300;
[0024]所述氧化塔本體100包括第一微孔曝氣盤101、第二微孔曝氣盤102、催化劑層103、進(jìn)水口 104、出水口 105、至少一個(gè)氧化劑加藥口 106、排氣口 107、循環(huán)進(jìn)水口 109和循環(huán)出水口 108;
[0025]第一微孔曝氣盤101位于氧化塔本體100底部;第二微孔曝氣盤102位于第一微孔曝氣盤101上方;催化劑層103位于第二微孔曝氣盤102上方;第一微孔曝氣盤101和第二微孔曝氣盤102分別通過管路與臭氧發(fā)生器200相連通；
[0026]在第一微孔曝氣盤101和第二微孔曝氣盤102之間的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)水口 104和循環(huán)進(jìn)水口 109;在催化劑層103上方的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有循環(huán)出水口 108和出水口 105;在進(jìn)水口 104和循環(huán)出水口 108之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)氧化劑加藥口 106;在氧化塔本體頂部設(shè)置有排氣口 107;循環(huán)栗300的進(jìn)水端通過管路與循環(huán)出水口 108相連通，循環(huán)栗300的出水端通過管路與循環(huán)進(jìn)水口 109相連通。
[0027]在實(shí)際處理廢水的工程應(yīng)用中，由于臭氧具有極強(qiáng)的氧化性，廢水也具有一定的酸堿度，因此氧化塔的材質(zhì)通常選用抗氧化耐腐蝕的材料，如不銹鋼等制成。在氧化塔內(nèi)的第二微孔曝氣盤大致在氧化塔本體高度的1/2位置，使得第二微孔曝氣盤將氧化塔劃分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，下方是氧化反應(yīng)區(qū)，上方是催化氧化反應(yīng)區(qū)。在氧化區(qū)，臭氧和氧化劑共同作用處理廢水;在催化氧化反應(yīng)區(qū)，臭氧、催化劑和氧化劑共同作用處理廢水，不但縮短了臭氧在氧化塔內(nèi)的停留時(shí)間，而且減少了臭氧催化劑的用量，從而節(jié)約了廢水處理的運(yùn)行成本。
[0028]在本實(shí)用新型提供的另一種實(shí)施例中，在進(jìn)水口104和循環(huán)出水口 108之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有2個(gè)氧化劑加藥口 106，并且所述2個(gè)氧化劑加藥口 106豎直平均分布。這樣在第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤之間設(shè)有一個(gè)加藥口，在催化劑所在的位置也設(shè)有一個(gè)氧化劑加藥口，使得從第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤之間的氧化劑加藥口進(jìn)入氧化塔內(nèi)的氧化劑與臭氧和廢水迅速進(jìn)行充分協(xié)同氧化反應(yīng)，從催化劑所在的位置設(shè)置的氧化劑加藥口進(jìn)入氧化塔內(nèi)的氧化劑與廢水、臭氧和催化劑進(jìn)行充分的催化/協(xié)同氧化反應(yīng)，并且降低了因氧化劑局部濃度過高或過低而使臭氧與氧化劑發(fā)生副反應(yīng)的幾率。
[0029]在本實(shí)用新型提供的再一種實(shí)施例中，在進(jìn)水口104和循環(huán)出水口 105之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)氧化劑加藥口 106，并且所述4個(gè)氧化劑加藥口 106豎直平均分布。這樣在第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤之間設(shè)有2個(gè)氧化劑加藥口，在催化劑所在的位置也設(shè)有2個(gè)氧化劑加藥口。4個(gè)氧化劑加藥口在塔體上的豎直均勻分布更有利于氧化劑與廢水、臭氧和催化劑實(shí)現(xiàn)快速充分地接觸，進(jìn)一步避免因氧化劑局部濃度過高或過低而影響對(duì)廢水的處理效果。
[0030]參見圖1，本實(shí)用新型由一個(gè)臭氧發(fā)生器為兩層微孔曝氣盤提供臭氧曝氣。在第一微孔曝氣盤101與臭氧發(fā)生器200相連通的管路上設(shè)置有第一氣體流量計(jì)110;在第二微孔曝氣盤102與臭氧發(fā)生器200相連通的管路上設(shè)置有第二氣體流量計(jì)111。在處理廢水的過程中，調(diào)節(jié)這兩個(gè)流量計(jì)的曝氣比對(duì)廢水進(jìn)行梯度催化氧化處理。
[0031]在實(shí)際應(yīng)用中，氧化塔本體多采用橫截面為圓形設(shè)計(jì)，作為優(yōu)選，氧化塔的高徑比為5?10:1，可提高氣體、液體和固體之間的傳質(zhì)效果。需要說明的是，本實(shí)用新型所說的高徑比是指有效液位高度與氧化塔內(nèi)徑的比值。此處所說的內(nèi)徑是指內(nèi)直徑。
[0032]在本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例中，該裝置還包括尾氣破壞裝置400，所述尾氣破壞裝置400通過管路與排氣口 107相連通。在實(shí)際應(yīng)用中，廢水處理后剩余的臭氧經(jīng)尾氣破壞裝置處理掉，以免造成環(huán)境污染。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際處理的廢水的水質(zhì)情況，來確定催化劑的種類和投加量，優(yōu)選為所述催化劑層的催化劑為蜂窩式臭氧氧化催化劑。選用蜂窩式臭氧氧化催化劑能夠重新分布臭氧氣泡，避免臭氧氣泡在氧化塔中間聚集成大氣泡從而降低傳質(zhì)效果的現(xiàn)象，提尚臭氧氧化效率。
[0034]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0035]進(jìn)一步需要說明的是，上述的各改進(jìn)的實(shí)施例，既可以單獨(dú)實(shí)施，也可以組合在一起來實(shí)施，具體采用哪種實(shí)施方式，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際處理情況來確定，本實(shí)用新型在此不作具體限定。
[0036]當(dāng)上述各改進(jìn)的實(shí)施例組合在一起時(shí)，可以如圖1所示，該裝置包括:氧化塔本體100、臭氧發(fā)生器200、循環(huán)栗300和尾氣破壞裝置400;
[0037]所述氧化塔本體100包括第一微孔曝氣盤101、第二微孔曝氣盤102、催化劑層103、進(jìn)水口 104、出水口 105、4個(gè)氧化劑加藥口 106、排氣口 107、循環(huán)進(jìn)水口 109和循環(huán)出水口108；
[0038]催化劑承托層103的催化劑為蜂窩式臭氧氧化催化劑；
[0039]第一微孔曝氣盤101位于氧化塔本體100底部;第二微孔曝氣盤102位于第一微孔曝氣盤101上方;催化劑層103位于第二微孔曝氣盤102上方;第一微孔曝氣盤101和第二微孔曝氣盤102分別通過管路與臭氧發(fā)生器200相連通，并且在第一微孔曝氣盤101與臭氧發(fā)生器200相連通的管路上設(shè)置有第一氣體流量計(jì)110;在第二微孔曝氣盤102與臭氧發(fā)生器200相連通的管路上設(shè)置有第二氣體流量計(jì)111;
[0040]在第一微孔曝氣盤101和第二微孔曝氣盤102之間的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)水口 104和循環(huán)進(jìn)水口 109;在催化劑層103上方的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有循環(huán)出水口 108和出水口 105;在進(jìn)水口 104和循環(huán)出水口 108之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)氧化劑加藥口 106，并且4個(gè)氧化劑加藥口 106豎直平均分布;在氧化塔本體頂部設(shè)置有排氣口 107 ；排氣口 107通過管路與尾氣破壞裝置400連通;循環(huán)栗300的進(jìn)水端通過管路與循環(huán)出水口 108相連通，循環(huán)栗300的出水端通過管路與循環(huán)進(jìn)水口 109相連通。
[0041]臭氧發(fā)生器200產(chǎn)生的臭氧分為兩部分，一部分經(jīng)管路上安裝的第一氣體流量計(jì)110調(diào)節(jié)后進(jìn)入第一微孔曝氣盤101，另一部分經(jīng)管路上安裝的第二氣體流量計(jì)111調(diào)節(jié)后進(jìn)入第二微孔曝氣盤102。待處理的廢水由進(jìn)水口 104進(jìn)入氧化塔本體100內(nèi)部，依次經(jīng)過第一微孔曝氣盤101所在的臭氧氧化反應(yīng)區(qū)和第二微孔曝氣盤102所在的臭氧催化氧化反應(yīng)區(qū)，同時(shí)氧化劑，如過氧化氫分別從4個(gè)氧化劑加藥口 106進(jìn)行投加，廢水先經(jīng)過臭氧與氧化劑共同處理，再經(jīng)過臭氧、蜂窩式臭氧氧化催化劑和氧化劑三者共同處理，其中難降解的有機(jī)物被降解為有機(jī)小分子物質(zhì)或二氧化碳和水，處理后廢水經(jīng)出水口 105排出，進(jìn)入下一道工序做進(jìn)一步處理;剩余的臭氧在氧化塔頂部收集，從排氣口 107進(jìn)入尾氣破壞裝置400去除掉。若根據(jù)運(yùn)行條件需要可改變進(jìn)水口和出水口的順序進(jìn)行氣水逆向流接觸運(yùn)行，同時(shí)，為了進(jìn)一步增加臭氧利用率及氧化效率，氧化塔本體100內(nèi)的廢水從循環(huán)出水口 108進(jìn)入循環(huán)栗300內(nèi)，再從循環(huán)進(jìn)水口 109返回到氧化塔本體100內(nèi)，對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)混合和反復(fù)多次處理。
[0042]由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型提供了一種梯度臭氧催化氧化裝置，不但能提高臭氧的利用率，而且還能減少臭氧催化劑的用量，降低了廢水處理的運(yùn)行成本。
[0043]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梯度臭氧催化氧化裝置，其特征在于，包括氧化塔本體、臭氧發(fā)生器和循環(huán)栗； 所述氧化塔本體包括第一微孔曝氣盤、第二微孔曝氣盤、催化劑層、進(jìn)水口、出水口、至少一個(gè)氧化劑加藥口、排氣口、循環(huán)進(jìn)水口和循環(huán)出水口 ； 第一微孔曝氣盤位于氧化塔本體底部;第二微孔曝氣盤位于第一微孔曝氣盤上方;催化劑層位于第二微孔曝氣盤上方;第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤分別通過管路與臭氧發(fā)生器相連通； 在第一微孔曝氣盤和第二微孔曝氣盤之間的氧化塔本體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)水口和循環(huán)進(jìn)水口 ；在催化劑層上方的塔體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有循環(huán)出水口和出水口 ；在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)氧化劑加藥口 ；在氧化塔本體頂部設(shè)置有排氣口；循環(huán)栗的進(jìn)水端通過管路與循環(huán)出水口相連通，循環(huán)栗的出水端通過管路與循環(huán)進(jìn)水口相連通。2.如權(quán)利要求1所述的氧化裝置，其特征在于，在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有2個(gè)氧化劑加藥口，并且所述2個(gè)氧化劑加藥口豎直平均分布。3.如權(quán)利要求1所述的氧化裝置，其特征在于，在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的氧化塔本體側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)氧化劑加藥口，并且所述4個(gè)氧化劑加藥口豎直平均分布。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氧化裝置，其特征在于，在第一微孔曝氣盤與臭氧發(fā)生器相連通的管路上設(shè)置有第一氣體流量計(jì);在第二微孔曝氣盤與臭氧發(fā)生器相連通的管路上設(shè)置有第二氣體流量計(jì)。5.如權(quán)利要求1所述的氧化裝置，其特征在于，氧化塔本體的橫截面為圓形，并且氧化塔的高徑比為5?10:1。6.如權(quán)利要求1所述的氧化裝置，其特征在于，該裝置還包括尾氣破壞裝置，所述尾氣破壞裝置通過管路與排氣口相連通。7.如權(quán)利要求1所述的氧化裝置，其特征在于，所述催化劑層的催化劑為蜂窩式臭氧氧化催化劑。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種梯度臭氧催化氧化裝置，包括氧化塔本體、臭氧發(fā)生器和循環(huán)泵；氧化塔本體包括第一和第二微孔曝氣盤、催化劑層、進(jìn)水口、出水口、至少一個(gè)氧化劑加藥口、排氣口、循環(huán)進(jìn)水口和循環(huán)出水口；第一微孔曝氣盤位于塔體底部；第二微孔曝氣盤位于第一微孔曝氣盤上方；催化劑層位于第二微孔曝氣盤上方；第一和第二微孔曝氣盤分別通過管路與臭氧發(fā)生器相連通；在第一和第二微孔曝氣盤之間的塔體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有進(jìn)水口和循環(huán)進(jìn)水口；在催化劑層上方的塔體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有循環(huán)出水口和出水口；在進(jìn)水口和循環(huán)出水口之間的塔體側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)氧化劑加藥口；在塔體頂部設(shè)置有排氣口。裝置可提高臭氧利用率。
【IPC分類】C02F1/72, C02F1/78
【公開號(hào)】CN205387496
【申請?zhí)枴緾N201620131513
【發(fā)明人】耿翠玉, 喬瑞平, 陳廣升, 俞彬, 蔣瑋, 李璐
【申請人】博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司, 博天環(huán)境工程（北京）有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月19日