一種雙腔高效解絮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙腔高效解絮機，包括筒體、電機、二次解絮腔和一次解絮腔；筒體內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，轉(zhuǎn)軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置；轉(zhuǎn)軸中部側(cè)壁上沿長軸方向間隔設(shè)置有若干層葉片，葉片設(shè)置在二次解絮腔；轉(zhuǎn)軸底部垂直固定有半開式葉輪，半開式葉輪設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端與二次解絮腔上端連接處設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；所述進水管和出水管端部各設(shè)置一安裝法蘭。本實用新型采用電機、筒體、二次解絮腔和一次解絮腔依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，攪拌更充分，解絮效果更佳。
【專利說明】
一種雙腔高效解絮機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種解絮機，具體涉及一種雙腔高效解絮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的水處理過程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡稱絮體，俗稱礬花。
[0003]在上述混凝沉淀反應(yīng)中增加投加密度在2?6g/cm3的重介質(zhì)絮凝微粒(簡稱重介質(zhì)粉)，既能在一定程度上促使絮體更迅速地生成，還能通過橋架作用在同樣的時間內(nèi)形成更大的絮體。同時，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時間僅為常規(guī)絮體沉淀時間的1/5?1/10，從而可以實現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過程與時間。這就是目前正在興起的新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，如專利號為201420046746.1、201420045912.6等專利中所涉及的重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)。
[0004]新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進行高效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機，便是其中的關(guān)鍵設(shè)備。
[0005]傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點:(I)轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;同時設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜；(2)對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置復(fù)雜，制作工藝繁瑣；(3)進水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型的高效解絮機。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種工作效率高、解絮效果好的一種雙腔高效解絮機。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種雙腔高效解絮機，其創(chuàng)新點在于:包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機、固定連接在筒體下方的二次解絮腔和固定安裝在二次解絮腔內(nèi)部下方的一次解絮腔；
[0008]所述筒體內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，轉(zhuǎn)軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置;所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有若干層葉片或半開式葉輪，所述葉片或半開式葉輪設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有半開式葉輪或若干層葉片，所述半開式葉輪或若干層葉片設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)；
[0009]所述筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端與二次解絮腔上端連接處設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合;所述二次解絮腔呈薄壁柱狀，所述二次解絮腔側(cè)壁上設(shè)置有出水管;所述一次解絮腔呈豎直桶狀，所述一次解絮腔的側(cè)壁上設(shè)置有進水管，同時所述進水管貫穿二次解絮腔并與二次解絮腔密封連接;所述進水管和出水管分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;所述進水管和出水管端部各設(shè)置一安裝法蘭。
[0010]進一步的，所述葉片設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)，所述葉片與二次解絮腔內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;所述半開式葉輪設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)，所述半開式葉輪和一次解絮腔內(nèi)壁的直徑比為0.5-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:1:0.5-10。
[0011]進一步的，所述半開式葉輪設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)，所述半開式葉輪與二次解絮腔內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;所述葉片設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)，所述葉片和一次解絮腔內(nèi)壁的直徑比為0.4-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:0.5-10:1。
[0012]進一步的，所述葉片設(shè)置有1-6層，所述葉片每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角。
[0013]進一步的，所述出水管設(shè)置在進水管相對側(cè)的上方。
[0014]進一步的，所述出水管和進水管分別設(shè)置在二次解絮腔和一次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016](I)本實用新型采用電機、筒體、二次解絮腔和一次解絮腔依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，設(shè)置有一次解絮腔和二次解絮腔，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管設(shè)置在二次解絮腔上，同時進水管設(shè)置在一次解絮腔上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0017](2)本實用新型將葉片設(shè)置有1-6層，葉片每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角，結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0018](3)本實用新型采用在一次解絮腔設(shè)置有半開式葉輪，在二次解絮腔設(shè)置有若干層葉片，或在二次解絮腔內(nèi)設(shè)置有半開式葉輪，在一次解絮腔內(nèi)設(shè)置有若干層葉片，一次解絮腔和二次解絮腔內(nèi)采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0019](4)本實用新型的進水管和出水管采用兩種位置關(guān)系:一、出水管設(shè)置在進水管相對側(cè)的上方;二、出水管和進水管分別設(shè)置在一次解絮腔和二次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型;避免同側(cè)上下設(shè)置，達到攪拌更充分的效果。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中半開式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0026]實施例1
[0027]如圖1和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內(nèi)部下方的一次解絮腔4;本實用新型采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，設(shè)置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;將出水管13設(shè)置在二次解絮腔3上，同時進水管14設(shè)置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0028]筒體2內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上端通過聯(lián)軸器6與電機軸5連接，轉(zhuǎn)軸7下端貫穿筒體2和二次解絮腔3后延伸至一次解絮腔4的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置；
[0029]轉(zhuǎn)軸7中部側(cè)壁上沿長軸方向間隔設(shè)置有若干層葉片11，葉片11設(shè)置在二次解絮腔3內(nèi)，葉片11與二次解絮腔3內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;轉(zhuǎn)軸7底部垂直固定有半開式葉輪12，半開式葉輪設(shè)12置在一次解絮腔4內(nèi)，半開式葉輪12和一次解絮腔4內(nèi)壁的直徑比為0.5-0.8:1; 一次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:1:0.5-10。本實用新型采用在一次解絮腔4設(shè)置有半開式葉輪12，在二次解絮腔3設(shè)置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內(nèi)采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0030]筒體2中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸7安裝的軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設(shè)置一機械密封件10，并與轉(zhuǎn)軸7插接配合；
[0031]二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側(cè)壁上設(shè)置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側(cè)壁上設(shè)置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;進水管14和出水管13端部各設(shè)置一安裝法蘭。
[0032]葉片11設(shè)置有1-6層，所述葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角。本實用新型將葉片11設(shè)置有1-6層，葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角，結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0033]出水管13設(shè)置在進水管14相對側(cè)的上方，避免同側(cè)上下設(shè)置，達到攪拌更充分的效果。
[0034]實施例2
[0035]如圖2和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體2上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內(nèi)部下方的一次解絮腔4;本實用新型采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，設(shè)置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管13設(shè)置在二次解絮腔3上，同時進水管14設(shè)置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0036]筒體2內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上端通過聯(lián)軸器6與電機軸5連接，轉(zhuǎn)軸7下端貫穿筒體2后延伸至一次解絮腔4的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置；
[0037]轉(zhuǎn)軸7中部側(cè)壁上沿長軸方向間隔設(shè)置有若干層葉片11，葉片11設(shè)置在二次解絮腔3內(nèi)，葉片11與二次解絮腔3內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;轉(zhuǎn)軸7底部垂直固定有半開式葉輪12，半開式葉輪12設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)，半開式葉輪12和一次解絮腔4內(nèi)壁的直徑比為0.5-0.8:1;本實用新型通過在一次解絮腔4設(shè)置有半開式葉輪12，采用不同于二次解絮腔3的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0038]筒體2中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸7安裝的軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設(shè)置一機械密封件10，并與轉(zhuǎn)軸7插接配合；
[0039]二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側(cè)壁上設(shè)置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側(cè)壁上設(shè)置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;進水管14和出水管13端部各設(shè)置一安裝法蘭。
[0040]葉片11設(shè)置有1-6層，所述葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸7方向呈0-45°傾角。本實用新型將葉片11設(shè)置有1-6層，葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸7方向呈0-45°傾角，結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0041]出水管13和進水管14分別設(shè)置在二次解絮腔3和一次解絮腔4的下端的同一軸線上，呈倒置的T型，避免同側(cè)上下設(shè)置，達到攪拌更充分的效果。
[0042]實施例3
[0043]如圖4和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內(nèi)部下方的一次解絮腔4;本實用新型采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，設(shè)置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;將出水管13設(shè)置在二次解絮腔3上，同時進水管14設(shè)置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0044]筒體2內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上端通過聯(lián)軸器6與電機軸5連接，轉(zhuǎn)軸7下端貫穿筒體2和二次解絮腔3后延伸至一次解絮腔4的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置；
[0045]轉(zhuǎn)軸7中部設(shè)置有半開式葉輪12，半開式葉輪12設(shè)置在二次解絮腔3內(nèi)，半開式葉輪設(shè)12與二次解絮腔3內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;轉(zhuǎn)軸7底部側(cè)壁上沿長軸方向間隔設(shè)置有若干層葉片11，葉片11設(shè)置在一次解絮腔4內(nèi)，葉片11和一次解絮腔4內(nèi)壁的直徑比為0.4-0.8:1;一次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:0.5-10: I。本實用新型采用在二次解絮腔3內(nèi)設(shè)置有半開式葉輪12，在一次解絮腔4內(nèi)設(shè)置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內(nèi)采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0046]筒體2中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸7安裝的軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設(shè)置一機械密封件10，并與轉(zhuǎn)軸7插接配合；
[0047]二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側(cè)壁上設(shè)置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側(cè)壁上設(shè)置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;進水管14和出水管13端部各設(shè)置一安裝法蘭。
[0048]葉片11設(shè)置有1-6層，所述葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角。本實用新型將葉片11設(shè)置有1-6層，葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角，結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0049]出水管13設(shè)置在進水管14相對側(cè)的上方，避免同側(cè)上下設(shè)置，達到攪拌更充分的效果。
[0050]實施例4
[0051]如圖5和圖3所示，一種雙腔高效解絮機，包括筒體2、利用法蘭固定在筒體2上端的電機1、固定連接在筒體2下方的二次解絮腔3和固定安裝在二次解絮腔3內(nèi)部下方的一次解絮腔4;本實用新型采用電機1、筒體2、二次解絮腔3和一次解絮腔4依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡便，設(shè)置有一次解絮腔4和二次解絮腔3，進行雙重解絮，達到高效解絮的效果;采用將出水管13設(shè)置在二次解絮腔3上，同時進水管14設(shè)置在一次解絮腔4上，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0052]筒體2內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7上端通過聯(lián)軸器6與電機軸5連接，轉(zhuǎn)軸7下端貫穿筒體2后延伸至一次解絮腔4的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置；
[0053]轉(zhuǎn)軸7中部設(shè)置有半開式葉輪12，半開式葉輪12設(shè)置在二次解絮腔3內(nèi)，半開式葉輪設(shè)12與二次解絮腔3內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;轉(zhuǎn)軸7底部側(cè)壁上沿長軸方向間隔設(shè)置有若干層葉片11，葉片11設(shè)置在一次解絮腔4內(nèi)，葉片11和一次解絮腔4內(nèi)壁的直徑比為0.4-0.8:1;一次解絮腔4和二次解絮腔3的體積比為:0.5-10: I。本實用新型采用在二次解絮腔3內(nèi)設(shè)置有半開式葉輪12，在一次解絮腔4內(nèi)設(shè)置有若干層葉片11，一次解絮腔4和二次解絮腔3內(nèi)采用不同的解絮方式，達到高效解絮的效果。
[0054]筒體2中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸7安裝的軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座9上;筒體2下端與二次解絮腔3上端連接處設(shè)置一機械密封件10，并與轉(zhuǎn)軸7插接配合；
[0055]二次解絮腔3呈薄壁柱狀，二次解絮腔3側(cè)壁上設(shè)置出水管13;—次解絮腔4呈豎直桶狀，一次解絮腔4的側(cè)壁上設(shè)置有進水管14，同時進水管14貫穿二次解絮腔3并與二次解絮腔3密封連接;進水管14和出水管13分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;進水管14和出水管13端部各設(shè)置一安裝法蘭。
[0056]葉片11設(shè)置有1-6層，所述葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸7方向呈0-45°傾角。本實用新型將葉片11設(shè)置有1-6層，葉片11每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸7方向呈0-45°傾角，結(jié)構(gòu)簡單且攪拌更充分，解絮效果更佳。
[0057]出水管13和進水管14分別設(shè)置在二次解絮腔3和一次解絮腔4的下端的同一軸線上，呈倒置的T型，避免同側(cè)上下設(shè)置，達到攪拌更充分的效果。
[0058]工作原理:雙腔高效解絮機工作時，高速運轉(zhuǎn)的電機I帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，含絮體的液體從進水管14進入一次解絮腔，經(jīng)過一次解絮腔4內(nèi)半開式葉輪12的高速攪拌，粉粹絮團，經(jīng)過一次解絮的液體，進入二次解絮腔3，經(jīng)過二次解絮腔3內(nèi)側(cè)多層葉片的高速攪拌，使重介質(zhì)粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。
[0059]上述圖3僅是本實用新型的半開式葉輪的示意圖，并不是對本實用新型中半開式葉輪限制，只要是適用于本實用新型要求的半開式葉輪，均應(yīng)視為落入本專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
[0060]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙腔高效解絮機，其特征在于:包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機、固定連接在筒體下方的二次解絮腔和固定安裝在二次解絮腔內(nèi)部下方的一次解絮腔； 所述筒體內(nèi)貫穿一垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，轉(zhuǎn)軸下端貫穿筒體和二次解絮腔后延伸至一次解絮腔的內(nèi)腔，并懸空設(shè)置;所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有若干層葉片或半開式葉輪，所述葉片或半開式葉輪設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有半開式葉輪或若干層葉片，所述半開式葉輪或若干層葉片設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)； 所述筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端與二次解絮腔上端連接處設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合;所述二次解絮腔呈薄壁柱狀，所述二次解絮腔側(cè)壁上設(shè)置有出水管;所述一次解絮腔呈豎直桶狀，所述一次解絮腔的側(cè)壁上設(shè)置有進水管，同時所述進水管貫穿二次解絮腔并與二次解絮腔密封連接;所述進水管和出水管分別設(shè)置在相對的側(cè)壁上;所述進水管和出水管端部各設(shè)置一安裝法蘭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述葉片設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)，所述葉片與二次解絮腔內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.4-0.8:1;所述半開式葉輪設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)，所述半開式葉輪和一次解絮腔內(nèi)壁的直徑比為0.5-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:1:0.5-10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述半開式葉輪設(shè)置在二次解絮腔內(nèi)，所述半開式葉輪與二次解絮腔內(nèi)壁沿水平方向的直徑比為0.5-0.8:1;所述葉片設(shè)置在一次解絮腔內(nèi)，所述葉片和一次解絮腔內(nèi)壁的直徑比為0.4-0.8:1;所述一次解絮腔和二次解絮腔的體積比為:0.5-10: I。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述葉片設(shè)置有1-6層，所述葉片每層設(shè)置有2-10片，并與轉(zhuǎn)軸方向呈0-45°傾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述出水管設(shè)置在進水管相對側(cè)的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔高效解絮機，其特征在于:所述出水管和進水管分別設(shè)置在二次解絮腔和一次解絮腔的下端的同一軸線上，呈倒置的T型。
【文檔編號】C02F1/52GK205710031SQ201620549870
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】賈伯林, 楊志宏, 王光輝, 季周榮, 郭建飛, 肖衛(wèi)云, 王汐, 殷達瑞, 沈杰
【申請人】太平洋水處理工程有限公司