一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，濾餅壓濾后用凈水反復(fù)沖洗濾餅以去除濾餅中含有的鹽分，烘干后去除水分，從而得到純鐵紅，鐵紅的市場(chǎng)售價(jià)為幾千元/噸，回收精制的鐵紅為企業(yè)帶來巨大的收益，同時(shí)還節(jié)約了濾餅做危廢處理的成本；沖洗濾餅后的大量洗液廢水經(jīng)管式膜和反滲透膜在外加壓力作用下分離、提純和濃縮，得到的純凈水可反復(fù)用來沖洗濾餅，避免了水資源的浪費(fèi)；與傳統(tǒng)方法相比，具有高度集成，高度自動(dòng)化，處理效率高，處理液可以回收利用，并且可以精制純鐵紅，為企業(yè)帶來巨大收益，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種從酸洗廢水中精制純Fe (OH )3的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于Fe(OH)3制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍和鋼鐵處理方面，需要用到大量的濃酸液來泡洗鍍件表面的油脂、鐵銹等雜物，再用水將鍍件沖洗干凈，來保證電鍍或再加工的精度。酸洗廢水中主要包含酸和大量的亞鐵鹽，傳統(tǒng)處理酸洗廢水的方法主要是經(jīng)堿中和后壓濾，濾餅做危廢處理。傳統(tǒng)方法無疑造成資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，以解決現(xiàn)有的酸洗廢水處理設(shè)備易產(chǎn)生二次污染、不利于資源回收利用等問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，包括反應(yīng)罐3、加藥罐1、曝氣池4、中間池5、污泥池6、壓濾機(jī)7、壓濾出水罐8、收集罐9、凈水儲(chǔ)罐10、膜裝置、烘箱111;所述膜裝置包括膜裝置121、膜裝置1122及膜裝置III23;
[0006]所述加藥罐I與反應(yīng)罐3相連，所述反應(yīng)罐3與所述曝氣池4相連，所述曝氣池4與所述中間池5相連，所述中間池5與所述膜裝置121入口相連，所述膜裝置121的濃縮液出口與所述中間池5相連，所述中間池5還與所述污泥池6相連，所述污泥池6與所述壓濾機(jī)7相連，所述壓濾機(jī)7分別與所述凈水儲(chǔ)罐10、壓濾出水罐8及烘箱111相連，所述壓濾出水罐8與所述膜裝置II123入口相連，所述膜裝置II123的濃縮液出口與所述中間池5相連，所述膜裝置11123的透過液出口與所述收集罐9相連，所述收集罐9與所述膜裝置II22入口相連，所述膜裝置1122的透過液出口與所述凈水儲(chǔ)罐10相連，所述凈水儲(chǔ)罐10上設(shè)有純水進(jìn)口。
[0007]進(jìn)一步的，所述膜裝置121及膜裝置III23均為管式膜裝置，所述膜裝置1122為反滲透膜裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)罐3內(nèi)設(shè)有液位計(jì)32和電動(dòng)攪拌機(jī)31；
[0009]所述加藥罐I內(nèi)設(shè)有液位計(jì)11，所述加藥罐I與反應(yīng)罐3之間設(shè)有加藥栗12;
[0010]所述曝氣池4內(nèi)設(shè)有電動(dòng)攪拌機(jī)41，所述曝氣池4與一羅茨風(fēng)機(jī)42相連；
[0011]所述中間池5內(nèi)設(shè)有液位計(jì)51，所述中間池5與所述膜裝置121之間設(shè)有管式膜循環(huán)栗152;
[0012]所述污泥池6內(nèi)設(shè)有液位計(jì)61，所述污泥池6與所述壓濾機(jī)7之間設(shè)有污泥輸送栗62；
[0013]所述壓濾出水罐8內(nèi)設(shè)有液位計(jì)81，所述壓濾出水罐8與所述膜裝置III23之間設(shè)有管式膜供水栗1182;
[0014]所述收集罐9內(nèi)設(shè)有液位計(jì)91，所述收集罐9與所述膜裝置1122之間設(shè)有反滲透膜供水栗92;
[0015]所述凈水儲(chǔ)罐10內(nèi)設(shè)有液位計(jì)101，所述凈水儲(chǔ)罐10與所述壓濾機(jī)7之間設(shè)有凈水供水栗102。
[0016]進(jìn)一步的，所述膜裝置121的透過液出口、所述膜裝置1122的濃縮液出口分別設(shè)有排液閥502、504。
[0017]進(jìn)一步的，所述加藥罐I與所述加藥栗12之間設(shè)有進(jìn)液閥302，所述加藥栗12與所述反應(yīng)罐3之間設(shè)有止回閥201 ；
[0018]所述曝氣池4與一羅茨風(fēng)機(jī)42之間設(shè)有開關(guān)閥401;
[0019]所述中間池5與所述管式膜循環(huán)栗152之間設(shè)有開關(guān)閥403，所述管式膜循環(huán)栗152與所述膜裝置121之間設(shè)有止回閥202;
[0020]所述中間池5與所述污泥池6之間設(shè)有開關(guān)閥402;
[0021 ] 所述污泥池6與所述污泥輸送栗62之間設(shè)有開關(guān)閥404，所述污泥輸送栗62與所述壓濾機(jī)7之間設(shè)有止回閥203;
[0022]所述壓濾出水罐8與所述管式膜供水栗1182之間設(shè)有開關(guān)閥405，所述管式膜供水栗1182與所述膜裝置III23之間設(shè)有止回閥204;
[0023]所述收集罐9與所述反滲透膜供水栗92之間設(shè)有開關(guān)閥406，所述反滲透膜供水栗92與所述膜裝置1122之間設(shè)有止回閥206;
[0024]所述凈水儲(chǔ)罐10上純水進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)液閥305，所述凈水儲(chǔ)罐10與所述凈水供水栗102之間設(shè)有開關(guān)閥407，所述凈水供水栗102與所述壓濾機(jī)7之間設(shè)有止回閥205。
[0025]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)罐3入口端設(shè)有進(jìn)液閥301;所述反應(yīng)罐3與所述曝氣池4之間、所述曝氣池4與所述中間池5之間分別設(shè)有進(jìn)液閥303、304。
[0026]進(jìn)一步的，所述膜裝置121的濃縮液出口與所述中間池5之間、所述膜裝置III23的濃縮液出口與所述中間池5分別設(shè)有回液閥501、503。
[0027]進(jìn)一步的，從酸洗廢水中精制純Fe(0H) 3的設(shè)備還包括控制器，各所述液位計(jì)32、
11、51、61、81、91、101均與所述控制器入口端相連，各所述進(jìn)液閥301、302、303、304、305均為電磁閥且均與所述控制器出口端相連，各所述開關(guān)閥401、402、403、404、405、406、407均為電動(dòng)閥且均與所述控制器出口端相連，所述電動(dòng)攪拌機(jī)31、加藥栗12、羅茨風(fēng)機(jī)42、管式膜循環(huán)栗152、污泥輸送栗62、管式膜供水栗1182、反滲透膜供水栗92、凈水供水栗102均由所述控制器控制。
[0028]進(jìn)一步的，所述膜裝置121的濃縮液出口處、所述膜裝置II22的濃縮液出口處及所述膜裝置III23的濃縮液出口處分別設(shè)有壓力傳感器601、603、602。
[0029]一種精制純Fe(OH)3的方法，包括如下步驟:
[0030]a、反應(yīng):酸洗廢水進(jìn)入反應(yīng)罐3，向反應(yīng)罐3中加入足量的加藥罐I內(nèi)的堿液，酸洗廢水和堿液充分反應(yīng)后，二價(jià)和三價(jià)的鐵離子轉(zhuǎn)化為Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀；
[0031]b、曝氣:步驟a中混合液由反應(yīng)池排入曝氣池4中，酸洗廢水經(jīng)過加藥充分反應(yīng)后曝氣，發(fā)生氧化反應(yīng)，使Fe(OH)2全部轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3沉淀；
[0032]C、濃縮:充分氧化后的混合溶液進(jìn)入中間池5，通過膜裝置121將混合液濃縮到目標(biāo)倍數(shù)；
[0033 ] d、壓濾:濃縮液排入污泥池6，將濃縮液輸送到壓濾機(jī)7中壓濾，形成濾餅；
[0034]e、脫鹽分:凈水儲(chǔ)罐1內(nèi)的水對(duì)濾餅進(jìn)行反復(fù)沖洗、壓濾，以去除濾餅中的氯化鹽、硫酸鹽等鹽分，得到含水60 % -70 %的鐵紅；
[0035]e、脫水分:取出脫去鹽分的濾餅，放到烘箱111中，將濾餅烘干，得到純鐵紅；
[0036]f、凈化回用:壓濾出水進(jìn)入壓濾出水罐8，壓濾出水經(jīng)膜裝置III23過濾，收集透過液到收集罐9，管式膜透過液再經(jīng)膜裝置1122進(jìn)一步過濾，濾出液再次進(jìn)入凈水儲(chǔ)罐10，用來沖洗濾餅，壓濾出水再次進(jìn)入壓濾出水罐8中，重復(fù)上述過程。
[0037]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備及工藝具有以下優(yōu)勢(shì):
[0038]本實(shí)用新型所述的酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備濾餅壓濾后用凈水反復(fù)沖洗濾餅以去除濾餅中含有的鹽分，烘干后去除水分，從而得到純鐵紅，鐵紅的市場(chǎng)售價(jià)為幾千元/噸，回收精制的鐵紅為企業(yè)帶來巨大的收益，同時(shí)還節(jié)約了濾餅做危廢處理的成本;沖洗濾餅后的大量洗液廢水經(jīng)管式膜和反滲透膜在外加壓力作用下分離、提純和濃縮，得到的純凈水可反復(fù)用來沖洗濾餅，避免了水資源的浪費(fèi)；與傳統(tǒng)方法相比，具有高度集成，高度自動(dòng)化，處理效率高，處理液可以回收利用，并且可以精制純鐵紅，為企業(yè)帶來巨大收益，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】

[0039]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0040]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ] 附圖標(biāo)記說明:
[0042]1-加藥罐;3-反應(yīng)罐;4-曝氣池;5-中間池;6-污泥池;7_壓濾機(jī);8_壓濾出水罐;9_收集罐；10-凈水儲(chǔ)罐；111-烘箱；21-膜裝置I; 22-膜裝置II; 23-膜裝置III; 31-電動(dòng)攪拌機(jī);32、11、51、61、81、91、101-液位計(jì);41-電動(dòng)攪拌機(jī);42-羅茨風(fēng)機(jī)；52-管式膜循環(huán)栗I;62-污泥輸送栗;82-管式膜供水栗II;92-反滲透膜供水栗；102-凈水供水栗;502、504-排液閥；501、503-回液閥；301、302、303、304、305-進(jìn)液閥；201、202、203、204、205-止回閥；401、402、403、404、405、406、407_ 開關(guān)閥；601、602、603_ 壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0043]除非另外說明，本文中所用的術(shù)語(yǔ)均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行了下述定義。
[0044]在說明書和權(quán)利要求書中使用的，單數(shù)型“一個(gè)”和“這個(gè)”包括復(fù)數(shù)參考，除非上下文另有清楚的表述。例如，術(shù)語(yǔ)“(一個(gè))細(xì)胞”包括復(fù)數(shù)的細(xì)胞，包括其混合物。
[0045]所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)，例如pH、溫度、時(shí)間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標(biāo)識(shí)之前都加上術(shù)語(yǔ)“約”。同時(shí)也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價(jià)物是本領(lǐng)域已知的。
[0046]本發(fā)明的管式膜裝置及反滲透膜裝置是通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的常規(guī)技術(shù)制備的。
[0047]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0048]—種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，如圖1所示，包括反應(yīng)罐3、加藥罐1、曝氣池4、中間池5、污泥池6、壓濾機(jī)7、壓濾出水罐8、收集罐9、凈水儲(chǔ)罐10、膜裝置、烘箱111;膜裝置包括膜裝置121、膜裝置II22及膜裝置II123;
[0049]加藥罐I與反應(yīng)罐3相連，反應(yīng)罐3與曝氣池4相連，曝氣池4與中間池5相連，中間池5與膜裝置121入口相連，膜裝置121的濃縮液出口與中間池5相連，中間池5還與污泥池6相連，污泥池6與壓濾機(jī)7相連，壓濾機(jī)7分別與凈水儲(chǔ)罐10、壓濾出水罐8及烘箱111相連，壓濾出水罐8與膜裝置III23入口相連，膜裝置III23的濃縮液出口與中間池5相連，膜裝置III23的透過液出口與收集罐9相連，收集罐9與膜裝置1122入口相連，膜裝置1122的透過液出口與凈水儲(chǔ)罐1相連，凈水儲(chǔ)罐1上設(shè)有純水進(jìn)口。
[0050]膜裝置121及膜裝置III23均為管式膜裝置，膜裝置1122為反滲透膜裝置。
[0051 ]反應(yīng)罐3內(nèi)設(shè)有液位計(jì)32和電動(dòng)攪拌機(jī)31 ；
[0052]加藥罐I內(nèi)設(shè)有液位計(jì)11，加藥罐I與反應(yīng)罐3之間設(shè)有加藥栗12;
[0053]曝氣池4內(nèi)設(shè)有電動(dòng)攪拌機(jī)41，曝氣池4與一羅茨風(fēng)機(jī)42相連；
[0054]中間池5內(nèi)設(shè)有液位計(jì)51，中間池5與膜裝置121之間設(shè)有管式膜循環(huán)栗152;
[0055]污泥池6內(nèi)設(shè)有液位計(jì)61，污泥池6與壓濾機(jī)7之間設(shè)有污泥輸送栗62;
[0056]壓濾出水罐8內(nèi)設(shè)有液位計(jì)81，壓濾出水罐8與膜裝置III23之間設(shè)有管式膜供水栗1182;
[0057]收集罐9內(nèi)設(shè)有液位計(jì)91，收集罐9與膜裝置1122之間設(shè)有反滲透膜供水栗92;
[0058]凈水儲(chǔ)罐1內(nèi)設(shè)有液位計(jì)101，凈水儲(chǔ)罐1與壓濾機(jī)7之間設(shè)有凈水供水栗102。
[0059]膜裝置121的透過液出口、膜裝置II22的濃縮液出口分別設(shè)有排液閥502、504。本實(shí)施例中排液閥502、504為手動(dòng)閥。
[0060]加藥罐I與加藥栗12之間設(shè)有進(jìn)液閥302，加藥栗12與反應(yīng)罐3之間設(shè)有止回閥201；
[0061 ] 曝氣池4與一羅茨風(fēng)機(jī)42之間設(shè)有開關(guān)閥401;
[0062]中間池5與管式膜循環(huán)栗152之間設(shè)有開關(guān)閥403，管式膜循環(huán)栗152與膜裝置121之間設(shè)有止回閥202;
[0063]中間池5與污泥池6之間設(shè)有開關(guān)閥402;
[0064]污泥池6與污泥輸送栗62之間設(shè)有開關(guān)閥404，污泥輸送栗62與壓濾機(jī)7之間設(shè)有止回閥203;
[0065]壓濾出水罐8與管式膜供水栗1182之間設(shè)有開關(guān)閥405，管式膜供水栗1182與膜裝置III23之間設(shè)有止回閥204;
[0066]收集罐9與反滲透膜供水栗92之間設(shè)有開關(guān)閥406，反滲透膜供水栗92與膜裝置II22之間設(shè)有止回閥206;
[0067]凈水儲(chǔ)罐10上純水進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)液閥305，凈水儲(chǔ)罐10與凈水供水栗102之間設(shè)有開關(guān)閥407，凈水供水栗102與壓濾機(jī)7之間設(shè)有止回閥205。
[0068]反應(yīng)罐3入口端設(shè)有進(jìn)液閥301 ；反應(yīng)罐3與曝氣池4之間、曝氣池4與中間池5之間分別設(shè)有進(jìn)液閥303、304。[0069 ]膜裝置121的濃縮液出口與中間池5之間、膜裝置III23的濃縮液出口與中間池5分別設(shè)有回液閥501、503。本實(shí)施例中回液閥501、503均為手動(dòng)閥。
[0070]從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備還包括控制器，各液位計(jì)32、11、51、61、81、91、101均與控制器入口端相連，各進(jìn)液閥301、302、303、304、305均為電磁閥且均與控制器出口端相連，各開關(guān)閥401、402、403、404、405、406、407均為電動(dòng)閥且均與控制器出口端相連，電動(dòng)攪拌機(jī)31、加藥栗12、羅茨風(fēng)機(jī)42、管式膜循環(huán)栗152、污泥輸送栗62、管式膜供水栗1182、反滲透膜供水栗92、凈水供水栗102均由控制器控制。本實(shí)施例中控制器為PLC控制器。
[0071 ] 膜裝置121的濃縮液出口處、膜裝置II22的濃縮液出口處及膜裝置II123的濃縮液出口處分別設(shè)有壓力傳感器601、603、602。
[0072]使用上述裝置進(jìn)行精制純Fe(OH)3的方法，包括如下步驟:
[0073]a、反應(yīng):酸洗廢水進(jìn)入反應(yīng)罐3，向反應(yīng)罐3中加入足量的加藥罐I內(nèi)的堿液，酸洗廢水和堿液充分反應(yīng)后，二價(jià)和三價(jià)的鐵離子轉(zhuǎn)化為Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀；
[0074]b、曝氣:步驟a中混合液由反應(yīng)池排入曝氣池4中，酸洗廢水經(jīng)過加藥充分反應(yīng)后曝氣，發(fā)生氧化反應(yīng)，使Fe(OH)2全部轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3沉淀；
[0075]C、濃縮:充分氧化后的混合溶液進(jìn)入中間池5，通過膜裝置121將混合液濃縮到目標(biāo)倍數(shù)；
[0076]d、壓濾:濃縮液排入污泥池6，將濃縮液輸送到壓濾機(jī)7中壓濾，形成濾餅；
[0077]e、脫鹽分:凈水儲(chǔ)罐1內(nèi)的水對(duì)濾餅進(jìn)行反復(fù)沖洗、壓濾，以去除濾餅中的氯化鹽、硫酸鹽等鹽分，得到含水60 % -70 %的鐵紅；
[0078]f、脫水分:取出脫去鹽分的濾餅，放到烘箱111中，將濾餅烘干，得到純鐵紅；
[0079]f、凈化回用:壓濾出水進(jìn)入壓濾出水罐8，壓濾出水經(jīng)膜裝置III23過濾，收集透過液到收集罐9，管式膜透過液再經(jīng)膜裝置1122進(jìn)一步過濾，濾出液再次進(jìn)入凈水儲(chǔ)罐10，用來沖洗濾餅，壓濾出水再次進(jìn)入壓濾出水罐8中，重復(fù)上述過程。
[0080]通過本實(shí)用新型提供的設(shè)備及方法制備的Fe(OH)3純度高，能夠有效避免酸洗廢水處理產(chǎn)生二次污染的問題，能夠有效利用廢棄資源。
[0081]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:包括反應(yīng)罐(3)、加藥罐(I)、曝氣池(4)、中間池(5)、污泥池(6)、壓濾機(jī)(7)、壓濾出水罐(8)、收集罐(9)、凈水儲(chǔ)罐(10)、膜裝置、烘箱(111);所述膜裝置包括膜裝置1(21)、膜裝置11(22)及膜裝置111(23); 所述加藥罐(I)與反應(yīng)罐(3)相連，所述反應(yīng)罐(3)與所述曝氣池(4)相連，所述曝氣池(4)與所述中間池(5)相連，所述中間池(5)與所述膜裝置1(21)入口相連，所述膜裝置1(21)的濃縮液出口與所述中間池(5)相連，所述中間池(5)還與所述污泥池(6)相連，所述污泥池(6)與所述壓濾機(jī)(7)相連，所述壓濾機(jī)(7)分別與所述凈水儲(chǔ)罐(10)、壓濾出水罐(8)及烘箱(111)相連，所述壓濾出水罐(8)與所述膜裝置111(23)入口相連，所述膜裝置111(23)的濃縮液出口與所述中間池(5)相連，所述膜裝置111(23)的透過液出口與所述收集罐(9)相連，所述收集罐(9)與所述膜裝置II (22)入口相連，所述膜裝置II (22)的透過液出口與所述凈水儲(chǔ)罐(10)相連，所述凈水儲(chǔ)罐(10)上設(shè)有純水進(jìn)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述膜裝置1(21)及膜裝置111(23)均為管式膜裝置，所述膜裝置11(22)為反滲透膜裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)罐(3)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(32)和電動(dòng)攪拌機(jī)(31); 所述加藥罐(I)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(11)，所述加藥罐(I)與反應(yīng)罐(3)之間設(shè)有加藥栗(12); 所述曝氣池(4)內(nèi)設(shè)有電動(dòng)攪拌機(jī)(41)，所述曝氣池(4)與一羅茨風(fēng)機(jī)(42)相連； 所述中間池(5)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(51)，所述中間池(5)與所述膜裝置1(21)之間設(shè)有管式膜循環(huán)栗K52); 所述污泥池(6)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(61)，所述污泥池(6)與所述壓濾機(jī)(7)之間設(shè)有污泥輸送栗(62); 所述壓濾出水罐(8)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(81)，所述壓濾出水罐(8)與所述膜裝置111(23)之間設(shè)有管式膜供水栗11(82); 所述收集罐(9)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(91)，所述收集罐(9)與所述膜裝置11(22)之間設(shè)有反滲透膜供水栗(92); 所述凈水儲(chǔ)罐(10)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(101)，所述凈水儲(chǔ)罐(10)與所述壓濾機(jī)(7)之間設(shè)有凈水供水栗(102)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述膜裝置I (21)的透過液出口、所述膜裝置11 (22)的濃縮液出口分別設(shè)有排液閥(502、504)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述加藥罐(I)與所述加藥栗(12)之間設(shè)有進(jìn)液閥(302)，所述加藥栗(12)與所述反應(yīng)罐(3)之間設(shè)有止回閥(201); 所述曝氣池(4)與一羅茨風(fēng)機(jī)(42)之間設(shè)有開關(guān)閥(401); 所述中間池(5)與所述管式膜循環(huán)栗1(52)之間設(shè)有開關(guān)閥(403)，所述管式膜循環(huán)栗I(52)與所述膜裝置I (21)之間設(shè)有止回閥(202); 所述中間池(5)與所述污泥池(6)之間設(shè)有開關(guān)閥(402); 所述污泥池(6)與所述污泥輸送栗(62)之間設(shè)有開關(guān)閥(404)，所述污泥輸送栗(62)與所述壓濾機(jī)(7)之間設(shè)有止回閥(203); 所述壓濾出水罐(8)與所述管式膜供水栗11(82)之間設(shè)有開關(guān)閥(405)，所述管式膜供水栗II(82)與所述膜裝置III(23)之間設(shè)有止回閥(204); 所述收集罐(9)與所述反滲透膜供水栗(92)之間設(shè)有開關(guān)閥(406)，所述反滲透膜供水栗(92)與所述膜裝置II(22)之間設(shè)有止回閥(206); 所述凈水儲(chǔ)罐(10)上純水進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)液閥(305)，所述凈水儲(chǔ)罐(10)與所述凈水供水栗(102)之間設(shè)有開關(guān)閥(407)，所述凈水供水栗(102)與所述壓濾機(jī)(7)之間設(shè)有止回閥(205)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述反應(yīng)罐(3)入口端設(shè)有進(jìn)液閥(301);所述反應(yīng)罐(3)與所述曝氣池(4)之間、所述曝氣池(4)與所述中間池(5)之間分別設(shè)有進(jìn)液閥(303、304)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述膜裝置I(21)的濃縮液出口與所述中間池(5)之間、所述膜裝置III (23)的濃縮液出口與所述中間池(5)分別設(shè)有回液閥(501、503)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:還包括控制器，各所述液位計(jì)(32、11、51、61、81、91、101)均與所述控制器入口端相連，各所述進(jìn)液閥(301、302、303、304、305)均為電磁閥且均與所述控制器出口端相連，各所述開關(guān)閥(401、40 2、40 3、404、40 5、40 6、40 7)均為電動(dòng)閥且均與所述控制器出口端相連，所述電動(dòng)攪拌機(jī)(31)、加藥栗(12)、羅茨風(fēng)機(jī)(42)、管式膜循環(huán)栗1(52)、污泥輸送栗(62)、管式膜供水栗II(82)、反滲透膜供水栗(92)、凈水供水栗(102)均由所述控制器控制。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備，其特征在于:所述膜裝置1(21)的濃縮液出口處、所述膜裝置11(22)的濃縮液出口處及所述膜裝置II 1(23)的濃縮液出口處分別設(shè)有壓力傳感器(601、603、602)。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK205710205SQ201620569479
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】劉恩華
【申請(qǐng)人】天津海普爾膜科技有限公司