本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種芬頓一體流化床。
背景技術(shù)：
目前，在生物技術(shù)處理后的廢水中，通常仍存在著許多難降解有機(jī)物，造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，尤其是印染、造紙、硝化等化工廢水。而國家對水處理的要求越來越嚴(yán)格，再生水的使用越來越受重視，因此，針對生物技術(shù)處理后廢水的深度處理十分必要。芬頓試劑由于產(chǎn)生的羥基自由基具有強(qiáng)氧化能力，針對這些難降解污染物具有良好的處理效果：同時由于芬頓技術(shù)操作簡單、投資成本低、處理效果良好而得到了廣泛的應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)芬頓催化劑是以離子形態(tài)溶解于水中，隨著污水水流流失，芬頓處理污水均全程添加離子型金屬催化劑，催化劑消耗量大。在處理污水全流程中，污水、氧化劑與催化劑反應(yīng)的時間較短，氧化劑為得到充分利用，對污水處理效果并不特別理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種能夠提高催化劑和氧化劑利用率、同時提高污水處理能力的芬頓一體流化床。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種芬頓一體流化床，包括反應(yīng)器罐體，反應(yīng)器罐體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述反應(yīng)器罐體自下而上分為預(yù)混合區(qū)、填料固著區(qū)和固液分離區(qū)，所述固液分離區(qū)頂端為出水堰，所述出水堰與反應(yīng)器罐體之間設(shè)置有溢流區(qū)，反應(yīng)器罐體外設(shè)置有與所述溢流區(qū)連通的外循環(huán)管道。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述述預(yù)混合區(qū)與填料固著區(qū)通過濾板分隔。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾板上均安裝有多個濾頭。
進(jìn)一步，所述濾板上固著催化劑填料。
進(jìn)一步，所述固液分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有斜板。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用一體化設(shè)備形式，從工藝上對設(shè)備有高徑比要求，以滿足上升流速。因此設(shè)備整體緊湊，占地面積??；流化床的循環(huán)系統(tǒng)將反應(yīng)器內(nèi)部廢水多次過流催化劑表面，從而大大提高了氧化劑和污水中污染物的反應(yīng)效率，提高了氧化劑的利用率和污染物的去除率；避免了催化劑的流失。只需定期予以少量補(bǔ)充即可，比較傳統(tǒng)工藝而言大大減少了催化劑的用量，同時也減少了含鐵污泥的產(chǎn)量。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本實(shí)用新型的一種芬頓一體流化床，包括反應(yīng)器罐體1，反應(yīng)器罐體1上設(shè)置有進(jìn)水口2和出水口3，所述反應(yīng)器罐體1自下而上分為預(yù)混合區(qū)4、填料固著區(qū)5和固液分離區(qū)6，所述固液分離區(qū)6頂端為出水堰7，所述出水堰7與反應(yīng)器罐體1之間設(shè)置有溢流區(qū)8，出水堰7為環(huán)形結(jié)構(gòu)，出水管3與溢流區(qū)8連通，溢流區(qū)8可以是環(huán)形，也可以是半環(huán)形，反應(yīng)器罐體1外設(shè)置有與所述溢流區(qū)8連通的外循環(huán)管道9，優(yōu)選的，固液分離區(qū)6內(nèi)設(shè)置有斜板13，其作用是隔擋流水中懸浮物，防止懸浮物上浮至出水口。
進(jìn)一步的，所述述預(yù)混合區(qū)4與填料固著區(qū)5通過濾板10分隔，所述濾板10上均安裝有多個濾頭11，所述濾板10上固著催化劑填料12。
反應(yīng)器罐體1經(jīng)過初步處理的污水，通過出水堰7出到溢流區(qū)8，一部分從出水口3排出，另一部分通過外循環(huán)管道9回流到罐體下端，并帶回了一部分氧化劑。同時，回流的污水將進(jìn)水口2輸入的污水中的污染物進(jìn)行稀釋，提高了污染物、氧化劑的反應(yīng)效率，催化劑利用更加充分。氧化劑和污水經(jīng)過內(nèi)循環(huán)泵多次流經(jīng)催化劑表面，從而大大的降低了催化劑的消耗量，減少了含鐵污泥的產(chǎn)量，提高了氧化劑的利用率，強(qiáng)化了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了污水中污染物的降解效率。較傳統(tǒng)芬頓處理工藝而言，直接費(fèi)用減少1/3。
本芬頓流化床工段處理廢水為紅霉素廢水經(jīng)過好氧處理后的混合廢水，其COD為500m3/d，但其B/C已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)＜0.1，屬于不可再生化廢水。在氧化劑有限添加的情況下，經(jīng)過本實(shí)用新型處理后廢水的COD降低到300，但B/C比提高至＞0.4的水平，再通過簡單的生化處理工藝即可將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放水平。本實(shí)用新型在滿足傳統(tǒng)芬頓工藝既能降解COD，又能提高B/C比值的基礎(chǔ)上，還降低了運(yùn)行成本，為排污企業(yè)帶來了切實(shí)可行的污水治理技術(shù)
以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。