技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用滴濾處理污水與臭氣的方法和裝置。
背景技術(shù)：
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一直以來，生物滴濾池作為一種好氧生物膜技術(shù)，在處理污水、臭氣中作了大量的研究和實(shí)踐，其也被認(rèn)為是一種低耗、高效的污水、臭氣處理技術(shù)。但是，生物滴濾池處理污水過程中氮磷去除效果有限，處理臭氣也因?yàn)樽匀怀溲醯南拗坪蛷?qiáng)制充氧中大量氧氣存在的不安全性而限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明專利提供了一種利用滴濾處理污水與臭氣的方法和裝置。詳細(xì)說明如下：
由缺氧滴濾段(5)、氣室(9)、集水斗(10)、好氧滴濾段(13)組成，所述缺氧滴濾段(5)和好氧滴濾段(13)均設(shè)置整裝除磷填料(4)和散裝填料(6)，在整裝除磷填料頂部均為滴濾噴頭(3)；所述缺氧滴濾段滴濾噴頭與進(jìn)水管(1)連接，填料底部由穿孔承托板(8)承托；所述好氧滴濾段滴濾噴頭通過管道和閥門連接集水斗(10)，好氧滴濾段外壁設(shè)置有風(fēng)管(14)，對立交錯(cuò)設(shè)置，其正下方是集水室，底部設(shè)有出水管(16)，并通過回流水管(17)與進(jìn)水管(1)連接完成回流；所述氣室(9)分布在中部，分為進(jìn)氣室和出氣室，由進(jìn)氣管(2)進(jìn)氣，穿孔承托板(8)向上布?xì)膺M(jìn)入填料，出氣室設(shè)有出氣管(12)和內(nèi)循環(huán)氣管(11)，布?xì)馐液统鰵馐矣蓛?nèi)循環(huán)氣管(11)連通，中間為隔板(7)，分隔氣室的同時(shí)也把所述好氧滴濾段散裝填料分隔成兩部分，臭氣在缺氧滴濾段內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理。
臭氣進(jìn)入所述缺氧滴濾段(5)前無需與空氣配氣，并與好氧滴濾段(13)回流的硝酸鹽構(gòu)成滴濾缺氧環(huán)境，在缺氧滴濾段(5)形成以缺氧反硝化菌為主的優(yōu)勢菌屬。
所述集水斗(10)用于收集缺氧滴濾段(5)出水，通過控制閥門控制液面低于進(jìn)氣管(2)、出氣管(12)、內(nèi)循環(huán)氣管(11)的最低處，同時(shí)對臭氣進(jìn)行液封防止與好氧滴濾段(13)空氣流通。
所述好氧滴濾段(13)外壁設(shè)置有風(fēng)管(14)，其內(nèi)外管徑大小不同，風(fēng)管呈對立交錯(cuò)設(shè)置，外管徑大與內(nèi)管徑利于受風(fēng)，豎直對立交錯(cuò)風(fēng)管提高縱向充氧效果，形成好氧菌優(yōu)勢菌屬。
所述整裝除磷填料(4)由三種或以上除磷效果好解吸率小的填料如樹脂、石灰石、沸石以一定配比組成，整裝除磷填料定期更換。
本發(fā)明有益效果：
1、在該裝置中，脫氮與臭氣同步處理，利用通入臭氣形成缺氧環(huán)境，利用進(jìn)水和臭氣為反硝化提供足夠電子供體脫氮除臭。
2、好氧滴濾段采用滴濾和交錯(cuò)風(fēng)管的方式供氧，大幅度節(jié)省曝氣能耗，降低運(yùn)行成本，保證出水水質(zhì)。
3、以硝酸鹽或亞硝酸鹽替代氧氣，無大量氧氣存在，安全性高。
4、缺氧滴濾段無自然充氧的限制，以硝酸鹽或亞硝酸鹽替代氧氣，擴(kuò)散傳質(zhì)效果好。
綜上，本發(fā)明利用滴濾處理污水與臭氣的方法和裝置，低成本地實(shí)現(xiàn)缺氧脫氮除臭、好氧生物降解、除磷等功能。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明所述一種利用滴濾處理污水與臭氣的方法和裝置系統(tǒng)示意圖
圖中：1.進(jìn)水管、2.進(jìn)氣管、3.滴濾噴頭、4.整裝除磷填料、5.缺氧滴濾段、6.散裝填料、7.隔板、8.穿孔承托板、9.氣室、10.集水斗、11.內(nèi)循環(huán)氣管、12.出氣管、13.好氧滴濾段、14.風(fēng)管、15.集水室、16.出水管、17.回流水管。
具體實(shí)施方式：
結(jié)合附圖1介紹整個(gè)系統(tǒng)的具體運(yùn)行過程和實(shí)施參數(shù)：
由缺氧滴濾段5、氣室9、集水斗10、好氧滴濾段13組成，所述缺氧滴濾段5和好氧滴濾段13均設(shè)置整裝除磷填料4和散裝填料6，在整裝除磷填料4頂部均為滴濾噴頭3；所述缺氧滴濾段滴濾噴頭與進(jìn)水管1連接，填料底部由穿孔承托板8承托；所述好氧滴濾段滴濾噴頭通過管道和閥門連接集水斗10，好氧滴濾段外壁設(shè)置有風(fēng)管14，對立交錯(cuò)設(shè)置，其正下方是集水室15，底部設(shè)有出水管16，并通過回流水管17與進(jìn)水管1連接在污水泵作用下完成回流；所述氣室9分布在中部，分為進(jìn)氣室和出氣室，由進(jìn)氣管2進(jìn)氣，穿孔承托板8向上布?xì)膺M(jìn)入填料，出氣室設(shè)有出氣管12和內(nèi)循環(huán)氣管11，布?xì)馐液统鰵馐矣蓛?nèi)循環(huán)氣管連通，中間為隔板7，分隔氣室的同時(shí)也把所述好氧滴濾段散裝填料分隔成兩部分，通過引風(fēng)裝置對臭氣和污水在缺氧滴濾段內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理。詳細(xì)說明如下：
部分污水經(jīng)進(jìn)水管1在重力作用下從頂部進(jìn)入缺氧滴濾段5，經(jīng)過滴濾噴頭3均勻滴淋到缺氧填料層上，同時(shí)臭氣進(jìn)入濾池布?xì)馐液缶鶆蜻M(jìn)入填料層，在上部形成缺氧段，臭氣進(jìn)入所述缺氧滴濾段5前無需與空氣配氣，并與好氧滴濾段13回流的硝酸鹽構(gòu)成滴濾缺氧環(huán)境，在缺氧滴濾段5形成以缺氧反硝化菌為主的優(yōu)勢菌屬，缺氧反硝化菌以硝酸鹽為電子受體，以溶解于污水中足夠能源為電子供體，去除硝酸鹽和亞硝酸鹽的同時(shí)凈化臭氣。出氣室設(shè)有出氣管12和內(nèi)循環(huán)氣管11，布?xì)馐液统鰵馐矣蓛?nèi)循環(huán)氣管11連通，在引風(fēng)裝置的作用下一部分臭氣通過內(nèi)循環(huán)氣管11對臭氣進(jìn)行循環(huán)處理，另一部分排出。
所述集水斗用于收集缺氧滴濾段5出水，通過控制閥門控制液面低于進(jìn)氣管2、出氣管12、內(nèi)循環(huán)氣管11的最低處，同時(shí)對臭氣進(jìn)行液封防止與好氧滴濾段13空氣流通。
所述好氧滴濾段13外壁設(shè)置有風(fēng)管14，其內(nèi)外管徑大小不同，可適當(dāng)增大外管徑，不同風(fēng)管呈對立交錯(cuò)設(shè)置，外管徑大于內(nèi)管徑利于受風(fēng)，豎直對立交錯(cuò)提高縱向充氧效果，形成好氧菌優(yōu)勢菌屬，進(jìn)行硝化和脫碳作用，提高出水水質(zhì)。
所述整裝除磷填料4分別布置于好氧滴濾段5和缺氧滴濾段13的頂部，由三種或以上除磷效果好解吸率小的填料如樹脂、石灰石、沸石以一定配比組成，并定期更換。
為提高處理臭氣的效率，可適當(dāng)補(bǔ)充外加硝酸鹽，或者減少臭氣進(jìn)氣量。
實(shí)施例
根據(jù)現(xiàn)場情況，在污水站附近進(jìn)行試驗(yàn)，該實(shí)施例中生物滴濾池設(shè)計(jì)為柱狀，高300cm，內(nèi)徑19cm，其中缺氧滴濾段高160cm，氣室高為30cm，好氧滴濾段高80cm。
采用該方法和裝置對某生活污水進(jìn)行處理，處理水量為1m3/d，污水進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。
表1污水水質(zhì)
臭氣為甲硫醇、二氧化碳、硫化氫，流量為0.1m3/h，其中甲硫醇、硫化氫濃度為分別為1530mg/m3和4621mg/m3。
成功掛膜后調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行每周對進(jìn)、出水水質(zhì)監(jiān)測4次，且對甲硫醇、硫化氫處理凈化效果監(jiān)測，甲硫醇、硫化氫可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)系統(tǒng)的最終出水水質(zhì)基本穩(wěn)定，其最終出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)一級a標(biāo)準(zhǔn)。