本發(fā)明涉及病害動物無害化處理領(lǐng)域,具體說是一種帶氣體過濾裝置的動物肉尸無害化降解機。
背景技術(shù):
目前,對病死動物無害化處理主要采用干化法與濕化法,傳統(tǒng)的深埋、焚燒和發(fā)酵方式由于處理不徹底,易造成二次污染,現(xiàn)已基本摒棄,現(xiàn)在采用較多的處理方法為干化法處理,也就是對動物尸體進行高溫高壓滅菌烘干處理,病害動物無害化處理裝置在處理病死動物尸體時會排出大量的高溫蒸汽,這些蒸汽里往往會伴隨有顆粒較大的物料塵粒一起排出,極易堵塞降塵和冷卻系統(tǒng)的管道,市場上的病害動物無害化處理裝置不能有效的解決這一問題,往往影響設備的正常使用,造成停工、停產(chǎn),嚴重影響動物無害化處理的生產(chǎn)效率,而且清理、維修難度大,造成運行成本增加,不利于病死動物無害化處理的有序發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的便是提供一種帶氣體過濾裝置的動物肉尸無害化降解機。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明包括架體、外筒體、內(nèi)筒體、電機、減速機、中間軸、攪拌齒、進氣口、進料口和出料口,其特征在于,所述架體的上方右側(cè)與電機連接,所述電機與固定在架體上的減速機傳動連接,所述減速機的輸出軸與中間軸連接,所述中間軸貫穿外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體,所述中間軸的外壁上設置有攪拌齒,所述外筒體的底部通過筒體支撐腿與架體連接,所述外筒體的上部從左到右依次設置有過濾裝置、進氣口和進料口,所述過濾裝置的上部設置有出氣口,所述進料口與內(nèi)筒體連通,所述內(nèi)筒體的左端與法蘭ⅰ連接,所述法蘭ⅰ與法蘭ⅱ通過固定螺栓連接,所述法蘭ⅱ的中央下部位置固定有軸承座,所述軸承座與中間軸連接,所述法蘭ⅱ的側(cè)壁下方設置有出料口,所述出料口的外部設置有搖輪。
由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果為:
1.本發(fā)明筒體內(nèi)設有可旋轉(zhuǎn)的中間軸和攪拌齒,中間軸和攪拌齒內(nèi)設有相互連通的蒸汽通道,物料進入降解機筒體之后,向夾套內(nèi)通入高溫蒸汽,對筒體內(nèi)物料進行高溫高壓滅菌處理,物料的換熱面積大,升溫快,極大縮短了物料的降解過程,節(jié)約能源,有效的實現(xiàn)動物肉尸的無害化處理,該降解機結(jié)構(gòu)簡單,操作維護方便,處理效果好,處理效率高,適用于各種動物肉尸的無害化處理。
2.本發(fā)明可以有效過濾排出蒸汽中的大顆粒物料塵粒,有效避免了降塵和冷卻系統(tǒng)管道易發(fā)生堵塞的問題,降低了設備的故障率,提高了動物無害化處理的生產(chǎn)效率,而且本氣體過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單,拆卸方便,清理維護便捷,使用壽命長,極大的提高了動物肉尸降解機運行的穩(wěn)定性。
附圖說明
現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的右視圖。
圖3為本發(fā)明過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、架體,2、外筒體,3、內(nèi)筒體,4、電機,5、減速機,6、中間軸,7、攪拌齒,8、進氣口,9、進料口,10、出料口,11、過濾裝置,12、法蘭ⅰ,13、法蘭ⅱ,14、軸承座,15、筒體支撐腿,16、搖輪,17、出氣口。
具體實施方式
如圖1-3所示,本發(fā)明包括架體1、外筒體2、內(nèi)筒體3、電機4、減速機5、中間軸6、攪拌齒7、進氣口8、進料口9和出料口10,其特征在于:所述架體1的上方右側(cè)與電機4連接,所述電機4與固定在架體1上的減速機5傳動連接,所述減速機5的輸出軸與中間軸6連接,所述中間軸6貫穿外筒體2內(nèi)部的內(nèi)筒體3,所述中間軸6的外壁上設置有攪拌齒7,所述外筒體2的底部通過筒體支撐腿15與架體1連接,所述外筒體2的上部從左到右依次設置有過濾裝置11、進氣口8和進料口9,所述過濾裝置11的上部設置有出氣口17,所述進料口9與內(nèi)筒體3連通,所述內(nèi)筒體3的左端與法蘭ⅰ12連接,所述法蘭ⅰ12與法蘭ⅱ13通過固定螺栓14連接,所述法蘭ⅱ13的中央下部位置固定有軸承座14,所述軸承座14與中間軸6連接,所述法蘭ⅱ13的側(cè)壁下方設置有出料口10,所述出料口10的外部設置有搖輪16。
通過以上設置,本發(fā)明的工作原理如下:動物肉尸物料由進料口9進入到內(nèi)筒體3內(nèi),啟動電機4,帶動減速機5,減速機5的輸出軸帶動帶有攪拌齒7的中間軸6在內(nèi)筒體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)對物料進行攪拌推進,向內(nèi)筒體3與外筒體2的夾層內(nèi)通入高溫蒸汽,對筒體內(nèi)物料進行高溫高壓滅菌處理,處理完畢的物料由出料口10排出,高溫蒸汽經(jīng)過濾裝置11過濾掉大顆粒物料塵粒后經(jīng)出氣口17進入降塵及冷凝系統(tǒng)。