本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃瓶清洗用固定裝置。

背景技術(shù)：

玻璃作為傳統(tǒng)的包裝材料沿用至今，仍是現(xiàn)代包裝的主要材料之一，其優(yōu)點有：無毒無味、化學穩(wěn)定性極好、衛(wèi)生清潔；光亮、透明、美觀、阻隔性能極好、不透氣、不透濕；原料來源豐富、價格便宜，成型性好、加工方便，品種靈活，可回收及重復(fù)使用；耐熱、耐壓、耐清洗、可高溫殺菌、亦可低溫貯藏。正是由于以上優(yōu)點，食用油常采用玻璃瓶進行包裝。

為保證玻璃瓶裝油質(zhì)量，在灌裝前需要對玻璃瓶進行清洗。傳統(tǒng)的玻璃瓶清洗用固定裝置在使用過程中存在不足之處，一是由于食用油油瓶的瓶身大都為光滑的圓柱面，固定裝置易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導致玻璃瓶碎裂；二是瓶體外部清理效果較好，但是內(nèi)部清理效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種玻璃瓶清洗用固定裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種玻璃瓶清洗用固定裝置，包括呈排分布的固定座和循環(huán)輸送帶，所述固定座呈u型，左立板內(nèi)開設(shè)有用于卡入瓶底的定位槽，右立板中穿設(shè)有內(nèi)清洗桿，所述固定座內(nèi)部設(shè)有固定瓶體用的活動推板，所述活動推板和右立板之間設(shè)有一組限位桿，所述限位桿的外側(cè)套設(shè)有擠壓彈簧，所述活動推板的中部開設(shè)有瓶口穿孔，所述內(nèi)清洗桿的一端表面均布有彈性清洗條，另一端通過轉(zhuǎn)向齒輪組與傳動桿轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接，所述循環(huán)輸送帶的上層帶體位于瓶體和固定座底板之間，所述循環(huán)輸送帶的外表面均布有用于對瓶體外部刮洗的橫隔板。

進一步地，所述定位槽的槽徑比瓶體底端直徑大1-2cm，所述瓶口穿孔的孔徑比瓶體瓶口直徑大0.3-0.5cm，所述瓶體固定于固定座后，在橫隔板的推動下能夠進行一定幅度的旋轉(zhuǎn)跳動。

進一步地，所述限位桿的內(nèi)端部與活動推板固定，外端部穿過固定座右立板并設(shè)有防脫頭。

進一步地，所述擠壓彈簧由不銹鋼材料制成。

進一步地，所述循環(huán)輸送帶的內(nèi)表面兩側(cè)設(shè)有齒圈，其驅(qū)動輥輪和從動輥輪的兩端處設(shè)有相嚙合的齒輪。

進一步地，所述內(nèi)清洗桿通過卡接的方式與轉(zhuǎn)向齒輪組固定連接。

進一步地，所述彈性清洗條為傾斜設(shè)置的粗鋼絲。

進一步地，所述粗鋼絲的外端部設(shè)有球狀凸起。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明根據(jù)瓶體表面光滑的特性，設(shè)置隔板式循環(huán)輸送帶，利用橫隔板的推動作用使瓶體能夠進行一定幅度的旋轉(zhuǎn)跳動，實現(xiàn)瓶體外部的刮洗；瓶體內(nèi)部清洗主要利用內(nèi)清洗桿上的彈性清洗條進行，彈性清洗條為傾斜設(shè)置的粗鋼絲，其韌性較好，不影響內(nèi)清洗桿進出的同時，球狀凸起對瓶體內(nèi)壁進行摩擦清洗，瓶體旋轉(zhuǎn)提高內(nèi)部清洗液的利用率。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中內(nèi)清洗桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-固定座，2-循環(huán)輸送帶，3-定位槽，4-活動推板，5-內(nèi)清洗桿，6-彈性清洗條，7-限位桿，8-擠壓彈簧，9-轉(zhuǎn)向齒輪組，10-傳動桿，11-驅(qū)動電機，12-橫隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，本實施例為一種玻璃瓶清洗用固定裝置，包括呈排分布的固定座1和循環(huán)輸送帶2，固定座1呈u型，左立板內(nèi)開設(shè)有用于卡入瓶底的定位槽3，右立板中穿設(shè)有內(nèi)清洗桿5，固定座內(nèi)部設(shè)有固定瓶體用的活動推板4，活動推板4和右立板之間設(shè)有一組限位桿7，限位桿7的外側(cè)套設(shè)有擠壓彈簧8，活動推板4的中部開設(shè)有瓶口穿孔，內(nèi)清洗桿5的一端表面均布有彈性清洗條6，另一端通過轉(zhuǎn)向齒輪組9與傳動桿10轉(zhuǎn)動連接，傳動桿10通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機11連接，循環(huán)輸送帶2的上層帶體位于瓶體和固定座1底板之間，循環(huán)輸送帶2的外表面均布有用于對瓶體外部刮洗的橫隔板12，循環(huán)輸送帶2的內(nèi)表面兩側(cè)設(shè)有齒圈，其驅(qū)動輥輪和從動輥輪的兩端處設(shè)有相嚙合的齒輪。

其中，定位槽3的槽徑比瓶體底端直徑大1-2cm，瓶口穿孔的孔徑比瓶體瓶口直徑大0.3-0.5cm，瓶體固定于固定座1后，在橫隔板12的推動下能夠進行一定幅度的旋轉(zhuǎn)跳動。

其中，限位桿7的內(nèi)端部與活動推板4固定，外端部穿過固定座1右立板并設(shè)有防脫頭。擠壓彈簧8由不銹鋼材料制成。內(nèi)清洗桿5通過卡接的方式與轉(zhuǎn)向齒輪組9固定連接，裝拆方便。彈性清洗條6為傾斜設(shè)置的粗鋼絲，粗鋼絲的外端部設(shè)有球狀凸起。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：本裝置為半自動裝置，清洗前，往瓶體內(nèi)部灌入清洗液，而后利用活動推板4將其放置于固定座1中，插入帶彈性清洗條6的清洗桿5，然后將清洗桿5與轉(zhuǎn)向齒輪組9固定連接，即完成準備工作，清洗時在瓶體上方噴淋清洗劑，瓶體在橫隔板12的推動下能夠進行一定幅度的旋轉(zhuǎn)跳動，旋轉(zhuǎn)方向與清洗桿5的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過這種方式，同時實現(xiàn)對瓶體的內(nèi)、外部進行較好的清理。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玻璃瓶清洗用固定裝置，包括固定座和循環(huán)輸送帶，固定座左立板內(nèi)開設(shè)有定位槽，右立板中穿設(shè)有內(nèi)清洗桿，內(nèi)部設(shè)有活動推板，活動推板的中部開設(shè)有瓶口穿孔，內(nèi)清洗桿的一端表面均布有彈性清洗條，另一端通過轉(zhuǎn)向齒輪組與傳動桿轉(zhuǎn)動連接，傳動桿通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接，循環(huán)輸送帶的上層帶體位于瓶體和固定座底板之間，外表面均布有橫隔板。本發(fā)明設(shè)置隔板式循環(huán)輸送帶，利用橫隔板的推動作用使瓶體能夠進行一定幅度的旋轉(zhuǎn)跳動，實現(xiàn)瓶體外部的刮洗；瓶體內(nèi)部清洗主要利用彈性清洗條進行，彈性清洗條為韌性較好的粗鋼絲，不影響內(nèi)清洗桿進出的同時摩擦清洗效果好，瓶體旋轉(zhuǎn)也提高內(nèi)部清洗液的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：王健;王仁權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：和縣華安玻璃制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.08.01