本發(fā)明涉及泥水分離設備領域，具體涉及一種陶瓷膜板泥水分離裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的泥水分離技術有自然干化、壓濾或帶濾、離心脫水等方式，但自然干化法占地大效率低不適宜工業(yè)化生產，壓濾或帶濾以及離心脫水法在處理軋鋼、化工、機械制造等行業(yè)的含油污泥時，極易造成濾帶的污堵或者離心機的附著，成本高，泥水分離效果差。
現(xiàn)有技術的缺點：(1)設備污堵或粘附嚴重，需要頻繁更換濾帶；(2)處理含油污泥效果差，分離后的水不符合回用或外排標準；(3)需要增加濃縮池、加藥濃縮工序，增加建設維護運行成本；(4)勞動強度大，維護更換難度大。
技術實現(xiàn)要素：
為克服所述不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種陶瓷膜板泥水分離裝置，解決軋鋼含油污泥、化工含油污泥等顆粒細、粘性大的類似污泥的泥水分離問題，解決傳統(tǒng)泥水分離裝置對于粘性污泥處理困難的問題，實現(xiàn)干泥分離、凈水回用，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗和降本增效的目的。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種陶瓷膜板泥水分離裝置，包括輸泥管、刀閘閥、陶瓷膜板、吸水裝置，所述輸泥管上安裝有刀閘閥，輸泥管的出口的下方設有陶瓷膜板，陶瓷膜板上方接觸設有刮泥條，陶瓷膜板的一側設有干泥輸送帶，所述陶瓷膜板的下方設有吸水裝置，吸水裝置上設有多格式吸盤，吸水裝置底部通過管道與真空泵相連。
具體地，所述刮泥條與刮渣傳動機構相連接。
具體地，所述刮泥條設為耐磨的橡膠材質，用于將陶瓷膜板3表面截留的干泥刮除。
具體地，所述干泥輸送帶與刮泥條平行。
具體地，所述陶瓷膜板是以高嶺土、剛玉砂等為主要原料，經高溫煅燒形成一種立體網孔結構的微孔膜板結構，其內部主體孔徑為大于50微米，膜板兩邊表面為5-30微米的致密層，具有良好的透水性，但可以過濾絕大多數的顆粒雜質和油類。
本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用的陶瓷膜板可以實現(xiàn)含油泥水的高效分離，分離后的水可以直接回用，提高了水資源的循環(huán)利用效率；設備可以在高含水率的情況下直接運行，不需要增加水處理藥劑，減少濃縮環(huán)節(jié)，運行成本低；不需要頻繁更換濾布或濾帶，運行過程無噪音污染，環(huán)境友好，操作維護簡便，勞動強度低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中1輸泥管，2刀閘閥，3陶瓷膜板，4刮泥條，5真空泵，6吸水裝置，7干泥輸送帶。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
根據圖1所示的一種陶瓷膜板泥水分離裝置，包括輸泥管1、刀閘閥2、陶瓷膜板3、吸水裝置6，所述輸泥管1上安裝有刀閘閥2，用于控制單次泥水分離量，輸泥管1的出口的下方設有陶瓷膜板3，陶瓷膜板3上方接觸設有刮泥條4，陶瓷膜板3的一側設有干泥輸送帶7，用于將泥水分離后的干泥輸送到渣池，所述陶瓷膜板3的下方設有吸水裝置6，吸水裝置6上設有多格式吸盤，增加泥水分離速度，吸水裝置6底部通過管道與真空泵5相連，真空泵5用于抽真空，提高增加泥水分離效率。
具體地，所述刮泥條4與刮渣傳動機構相連接。
具體地，所述刮泥條4設為耐磨的橡膠材質，用于將陶瓷膜板3表面截留的干泥刮除。
具體地，所述干泥輸送帶7與刮泥條4平行。
具體地，所述陶瓷膜板3是以高嶺土、剛玉砂等為主要原料，經高溫煅燒形成一種立體網孔結構的微孔膜板結構，其內部主體孔徑為大于50微米，膜板兩邊表面為5-30微米的致密層，具有良好的透水性，但可以過濾絕大多數的顆粒雜質和油類。
其工作流程：1、首先開啟刀閘閥2，將定量的泥水輸送到分離裝置；2、開啟真空泵5，通過吸水裝置6，在陶瓷膜板3下方形成負壓，加快水透過陶瓷膜板3的速度；3、水吸收后，開啟刮渣條將陶瓷膜板3表面的干泥刮入干泥輸送帶7；4、吸水裝置6將分離的清水回用；5、一個周期結束，循環(huán)工作。
本發(fā)明不局限于所述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。