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      一種后置缺氧強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝的制作方法

      文檔序號:11669482閱讀:474來源:國知局

      本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種通過外加碳源和除磷藥劑強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝。



      背景技術(shù):

      近年來,我國大部分水體富營養(yǎng)化問題日益趨嚴(yán)重,其中n、p元素的超標(biāo)是導(dǎo)致該問題嚴(yán)重的主要因素,因此以控制富營養(yǎng)化為目的的氮、磷去除已成為污水處理的主要目標(biāo)。

      傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)主要依賴硝化菌以及反硝化菌,而除磷主要依賴于聚磷菌,脫氮過程和除磷過程都需要消耗碳源。傳統(tǒng)的污水處理工藝兼具有一定的脫氮和除磷作用,傳統(tǒng)的污水處理工藝有a2/o、改良a2/o、uct和sbr,但由于在脫氮和除磷過程微生物存在碳源競爭和泥齡差異的矛盾,在同一個環(huán)境系統(tǒng)中除磷和脫氮的條件的相互制約,導(dǎo)致氮磷去除效率不高,而目前所出現(xiàn)的一些新型反硝化除磷工藝如雙污泥系統(tǒng)脫氮除磷工藝,其出水雖能達(dá)到城市污水一級a標(biāo)準(zhǔn)(gb18918-2002)的要求,其也存在工藝復(fù)雜、操作不便、占地面積大等不足,且對氨氮、總氮和總磷等主要指標(biāo)達(dá)不到地表水四類或三類的標(biāo)準(zhǔn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有污水處理工藝在脫氮和除磷過程微生物所存在的碳源競爭和泥齡差異的矛盾,提供一種后置好缺強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝,通過好氧池完全的硝化;通過向缺氧池中投加碳源和除磷藥劑,以增強(qiáng)氮磷的去除;通過在缺氧池后增設(shè)好氧mbr池進(jìn)一步去除有機(jī)物和總磷濃度。

      技術(shù)方案:一種后置缺氧強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝,包括以下步驟:

      步驟1,將污水進(jìn)行厭氧釋磷,得到第一泥水混合液;

      步驟2,將所述第一泥水混合液進(jìn)行好氧硝化,同時進(jìn)行好氧吸磷,得到第二泥水混合液;

      步驟3,將所述第二泥水混合液進(jìn)行缺氧反硝化脫氮和除磷,得到第三泥水混合液;

      步驟4,將所述第三泥水混合液進(jìn)行好氧吸磷,同時去除有機(jī)物,并由膜組件進(jìn)行排水,得到第四泥水混合液;

      步驟5,將所述第四泥水混合液進(jìn)行沉淀,得到污泥和上清液;

      將步驟5得到的上清液回流,進(jìn)行好氧吸磷;將步驟5得到的污泥一部分回流參與厭氧釋磷,另一部分直接排放。

      進(jìn)一步地,步驟2中好氧硝化的時間為8-12h。

      進(jìn)一步地,步驟3中缺氧反硝化脫氮和除磷需要投加碳源和除磷藥劑。

      進(jìn)一步地,步驟5得到的污泥中40-60%回流參與厭氧釋磷。

      進(jìn)一步地,步驟5得到的污泥中40-60%直接排放。

      有益效果:本發(fā)明通過在缺氧池后設(shè)mbr池,在mbr池內(nèi)設(shè)置膜組件,整個過程采取連續(xù)流的運(yùn)行方式,在各反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)了厭氧釋磷、好氧硝化、好氧吸磷和缺氧反硝化過程同步進(jìn)行。通過好氧池中長時間(8-12h)的曝氣以達(dá)到完全的硝化而去除氨氮;通過向缺氧池中投加碳源以增強(qiáng)反硝化速率,使好氧產(chǎn)生的硝酸鹽完全反硝化脫氮,同時投加除磷藥劑進(jìn)行除磷。

      在缺氧池后增設(shè)mbr池和沉淀池,在沉淀池中通過富磷污泥的排除而除磷,在mbr池中對污水中的剩余的磷進(jìn)一步的去除,并通過膜出水保證了出水水質(zhì)。該工藝具有流程簡單、可連續(xù)運(yùn)行、生物濃度高、占地面向小、出水水質(zhì)可達(dá)地表水四類水體標(biāo)準(zhǔn)、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。對污水處理新工藝的開發(fā)和現(xiàn)有污水處理廠的升級改造具有重要指導(dǎo)意義。

      附圖說明

      圖1是實(shí)施例1的后置好氧強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝示意圖;

      圖中:1-調(diào)節(jié)池,2-厭氧池,3-好氧池,4-缺氧池,5-mbr池,6-沉淀池,7-碳源池,8-藥劑池,9-好氧池膜組件,10-進(jìn)水泵,11-碳源泵,12-藥劑泵,13-排水泵,14、15-鼓風(fēng)機(jī),16、17-污泥泵,18-回流泵。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述。

      實(shí)施例1

      如圖1所示,本發(fā)明為一種后置缺氧強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝,采用調(diào)節(jié)池(1)、厭氧池(2)、好氧池(3)、缺氧池(4)、mbr池(5)、沉淀池(6)。在好氧mbr池(5)內(nèi)置有膜組件(9),用于膜過濾出水;在好氧mbr池內(nèi)通過鼓風(fēng)機(jī)(15)曝氣對膜面進(jìn)行沖洗以控制膜污染,同時曝氣還起到對微生物供氧的作用,并通過污泥泵(17)將沉淀池(6)內(nèi)富磷污泥的排除以實(shí)現(xiàn)磷的去除。

      采用連續(xù)流的運(yùn)行方式,污水從調(diào)節(jié)池(1)依次通過厭氧池(2)、好氧池(3)、缺氧池(4)、mbr池(5)、沉淀池(6),并在mbr池(5)內(nèi)通過膜組件(9)實(shí)現(xiàn)膜出水;共包括六個過程即厭氧釋磷過程、好氧硝化和好氧吸磷過程、缺氧反硝化過程、后置好氧吸磷及排水過程、沉淀排泥及污泥回流過程。

      具體運(yùn)行過程:

      厭氧釋磷過程:通過進(jìn)水泵(10)將調(diào)節(jié)池(1)內(nèi)的污水泵入?yún)捬醭兀?)內(nèi),聚磷菌進(jìn)行厭氧釋磷,同時把水中的有機(jī)物儲存為聚羥基脂肪酸;

      好氧硝化和好氧吸磷過程:污水在厭氧釋磷之后到達(dá)好氧池(3),在好氧池(3)中進(jìn)行長時間的曝氣以達(dá)到完全硝化,同時進(jìn)行好氧吸磷;

      缺氧反硝化過程:污水在好氧池(3)處理之后進(jìn)入缺氧池進(jìn)行缺氧反硝化脫氮和除磷,同時通過碳源泵(11)向缺氧池中投加碳源以增強(qiáng)反硝化速率,使好氧產(chǎn)生的硝酸鹽完全反硝化脫氮;同時通過藥劑泵(12)投加除磷藥劑以增加除磷效率;

      后置好氧吸磷及排水過程:缺氧池(4)中的泥水混合液進(jìn)入mbr池(5),同時沉淀池(6)中的上清液通過回流泵(18)進(jìn)入mbr池(5),在mbr池(5)內(nèi)進(jìn)行好氧吸磷,對水中的磷進(jìn)一步的去除,同時去除有機(jī)物,并由排水泵(13)經(jīng)過膜組件(9)進(jìn)行排水;

      沉淀排泥及污泥回流過程:mbr池(5)中的30-50%泥水混合液到達(dá)沉淀池(6)進(jìn)行泥水分離,并通過污泥泵(17)將40-60%沉淀污泥排除而除磷,同時通過污泥泵(16)將40-60%沉淀污泥循環(huán)回厭氧池(2)以補(bǔ)充生物量。

      該工藝采用連續(xù)流的運(yùn)行方式,首先污水進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧釋磷;然后進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧硝化和好氧吸磷,經(jīng)過好氧硝化后的硝化液進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮,同時向缺氧池中投加碳源和除磷藥劑增強(qiáng)氮磷的去除效率,缺氧后的混合液和沉淀池中的上清液共同進(jìn)入mbr池進(jìn)對水中剩余的磷和有機(jī)物進(jìn)一步的去除,并通過mbr膜組件進(jìn)行過濾出水。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供了一種后置缺氧強(qiáng)化氮磷去除的污水深度處理工藝,整個工藝流程包括厭氧釋磷過程、好氧硝化和好氧吸磷過程、缺氧反硝化過程、后置好氧吸磷及排水過程、沉淀排泥及污泥回流過程,每個過程同步進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水,連續(xù)出水。處理系統(tǒng)包括使用調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、缺氧池、MBR池、沉淀池,采用連續(xù)流的運(yùn)行方式,各反應(yīng)器同時運(yùn)行,連續(xù)出水,通過污泥泵將剩余污泥排除。本發(fā)明通過向缺氧池中投加碳源和除磷藥劑以強(qiáng)化反硝化脫氮和除磷效率。該工藝流程簡單,操作方便。

      技術(shù)研發(fā)人員:張傳義;錢云坤;許新海;唐良港;曹可鋅;袁麗梅;何士龍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中國礦業(yè)大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.08
      技術(shù)公布日:2017.07.25
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