本發(fā)明涉及一種噴涂工藝及裝置，具體說是一種用于車輪噴涂螺栓孔安裝面防護的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
車輪螺栓孔裝配部位涉及汽車總裝安全性，車輪在進行粉末涂裝工藝時，對螺栓孔安裝部位的防護極其重要。目前，在車輪表面粉末涂裝技術(shù)領(lǐng)域，都采用遮蔽式防護，有如下缺陷：需要人工上下防護堵，勞動強度大，成本高；針對螺栓孔種類繁多的車輪，需要配備大量的不同型號的防護堵，定制存放不便，成本高；人工上下防護堵易漏放或錯放，造成不合格品；防護堵在使用一段時間后需要脫漆處理，會污染環(huán)境，且清理不到位，會造成批量不良品；在設(shè)備振動時防護堵會掉落，造成不合格品，且會導(dǎo)致卡鏈，導(dǎo)致設(shè)備故障。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種車輪螺栓孔自動清粉工藝及裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種車輪螺栓孔自動清粉工藝，工藝流程為：待噴車輪上線→輪型識別→支具識別→輪型信息存儲→進入噴粉區(qū)→輪型信息讀取→進入噴粉工位噴粉→噴粉完成→進入清粉工位清粉→清粉完成→烘烤固化→成品下線。
“輪型信息存儲”是指車輪識別裝置識別出輪型后，將車輪特征信息按照對應(yīng)支具的標簽存儲在數(shù)據(jù)庫中，用于引導(dǎo)清粉裝置根據(jù)不同輪型特定的螺栓孔安裝部位，通過調(diào)取不同程序完成清粉操作。
“輪型信息讀取”是指當支具到達標簽讀寫裝置處，標簽讀寫裝置讀取支具下方設(shè)置的標簽，對比數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，得到支具上車輪的特征信息，通過弱電網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給清粉機器人。
進一步，所述輪型識別系統(tǒng)采用視覺識別系統(tǒng)，在生產(chǎn)前把所有輪型圖像信息進行識別輸入，編輯輪型代碼信息，輪型代碼信息與圖像一一對應(yīng)。
進一步，所述輪型識別系統(tǒng)采用二維碼識別系統(tǒng)，包括在每個車輪內(nèi)腔選定部位刻二維碼，以及設(shè)置在底部的二維碼掃描槍。
進一步，所述讀寫標簽使用rfid標簽，對應(yīng)的讀寫裝置為rfid讀寫器。
進一步，所述讀寫標簽使用二維碼標簽，對應(yīng)的讀寫裝置為專用掃描讀寫器。
一種車輪螺栓孔自動清粉裝置，該裝置包括真空泵、穩(wěn)壓罐、清粉機器人、清粉槍、控制系統(tǒng)和附屬部件，穩(wěn)壓罐分為抽真空腔和儲粉腔，抽真空腔和儲粉腔之間通過設(shè)置過濾裝置隔開，抽真空腔的出氣口聯(lián)接真空泵吸氣口，抽真空腔設(shè)置數(shù)字壓力表，所述真空泵和數(shù)字壓力表通過弱電線路聯(lián)接控制系統(tǒng)，儲粉腔的吸粉口通過軟質(zhì)管路聯(lián)接清粉槍，該清粉槍安裝在清粉機器人頂端，清粉機器人通過弱電線路聯(lián)接控制系統(tǒng)，所述吸粉口位置設(shè)置自動控制開關(guān)和手動開關(guān)，所述自動控制開關(guān)通過弱電線路聯(lián)接控制系統(tǒng)。
進一步，所述穩(wěn)壓罐設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，兩個分體通過法蘭安裝面安裝在一起。
進一步，所述過濾裝置包括與穩(wěn)壓罐內(nèi)壁固定在一起的隔板，及隔板上安裝的過濾器。
進一步，所述控制系統(tǒng)包括與真空泵和數(shù)字壓力表通信的壓力控制系統(tǒng)、與自動控制開關(guān)通信的開關(guān)控制系統(tǒng)以及與清粉機器人通信的清粉程序數(shù)據(jù)庫和清粉操作控制系統(tǒng)。
本發(fā)明取消傳統(tǒng)的遮蔽式防護，通過信息化的應(yīng)用，自動清理車輪螺栓孔安裝部位粉末，同時適合多種車輪產(chǎn)品，減少勞動力和勞動成本；避免針對螺栓孔種類繁多的車輪，需要配備大量的不同型號的防護堵，定制存放不便，成本高的問題；防止人工上下防護堵易漏放或錯放，造成不合格品的風(fēng)險；避免防護堵在使用一段時間后脫漆處理對污染的環(huán)境，以及清理不到位造成批量不良品的風(fēng)險；防止設(shè)備振動導(dǎo)致防護堵會掉落，造成不合格品和設(shè)備故障的風(fēng)險；且吸收的粉可以重復(fù)利用，大大減少過程成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種車輪螺栓孔自動清粉裝置示意圖。
圖中阿拉伯數(shù)字表示如下：1.自動控制開關(guān)、2.手動開關(guān)、3.吸粉口、4.數(shù)字壓力表、5.真空泵、6.抽真空腔、7.法蘭安裝面、8.隔板、9.過濾器、10.儲粉腔、11.軟質(zhì)管路、12.清粉槍。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
一種車輪螺栓孔自動清粉工藝，工藝流程為：待噴車輪上線→輪型識別→支具識別→輪型信息存儲→進入噴粉區(qū)→輪型信息讀取→進入噴粉工位噴粉→噴粉完成→進入清粉工位清粉→清粉完成→烘烤固化→成品下線；如圖1所示，用于上述車輪螺栓孔自動清粉工藝的裝置，該裝置包括真空泵5、穩(wěn)壓罐、清粉機器人、清粉槍12、控制系統(tǒng)和附屬部件，穩(wěn)壓罐分為抽真空腔6和儲粉腔10，抽真空腔6和儲粉腔10之間通過設(shè)置隔板8和過濾器9隔開，抽真空腔6的出氣口聯(lián)接真空泵5吸氣口，抽真空腔6設(shè)置數(shù)字壓力表4，所述真空泵5和數(shù)字壓力表4通過弱電線路聯(lián)接壓力控制系統(tǒng)，儲粉腔10的吸粉口3通過軟質(zhì)管路11聯(lián)接清粉槍12，該清粉槍12安裝在清粉機器人頂端，清粉機器人通過弱電線路聯(lián)清粉程序數(shù)據(jù)庫和清粉操作控制系統(tǒng)，所述吸粉口3位置設(shè)置自動控制開關(guān)1和手動開關(guān)2，所述自動控制開關(guān)1通過弱電線路聯(lián)接開關(guān)控制系統(tǒng)；所述穩(wěn)壓罐設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，兩個分體通過法蘭安裝面7安裝在一起。