本發(fā)明涉及水洗機的技術領域，特別涉及一種磨料水洗機。
背景技術：
磨料破碎后需要清洗后再進行淬火，去除磨料表面粘附的雜質(zhì)，現(xiàn)有的清洗機為了清洗干凈需要對磨料經(jīng)過多次清洗，清洗過的水就白白流失了，既浪費水又污染環(huán)境。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種磨料水洗機。
本發(fā)明的技術方案是：
一種磨料水洗機，包括清洗機和濁洗機，所述清洗機包括清洗攪拌筒和清洗輸送器，所述清洗輸送器的中部設有向上的清洗加水口，所述清洗輸送器的上部設有向下的出料口，所述清洗攪拌筒的上方設有清洗溢流槽，所述清洗溢流槽的一側設有向下的清洗溢流口，所述濁洗機包括包括濁洗攪拌筒和濁洗輸送器，所述濁洗輸送器的中部設有向上的濁洗加水口，所述濁洗輸送器的上部伸入清洗攪拌筒，所述清洗溢流口與濁洗加水口連通，所述濁洗攪拌筒的上方設有濁洗溢流槽，所述濁洗溢流槽的一側設有向下的濁洗溢流口，所述濁洗溢流口連接有濁洗沉淀池。
優(yōu)選的，所述清洗溢流口連接有清洗沉淀池，所述清洗沉淀池的內(nèi)部設有支座，所述濁洗加水口連接有水泵，所述水泵放置在支座上。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的一種磨料水洗機，將清洗機和濁洗機組合使用，充分利用水資源，在終端還設置濁洗沉淀池，將廢水進行沉淀，避免污染環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖中：1.清洗機、2.濁洗機、3.清洗沉淀池、4.水泵、5.濁洗沉淀池、11.清洗攪拌筒、12.清洗加水口、13.出料口、21.濁洗攪拌筒、22.濁洗加水口。
具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式參見圖1：
本發(fā)明主要揭露一種磨料水洗機，其中普通磨料水洗機的基本原理已為相關技術領域的技術人員所熟知，故以下文中的說明，不再對普通磨料水洗機作完整描述。同時，以下文中所對照的圖式，主要表達與本發(fā)明特征有關的結構示意，并未亦不需要依據(jù)實際尺寸完整繪制，在先說明。
如圖1所示，一種磨料水洗機，包括清洗機1和濁洗機2，所述清洗機1包括清洗攪拌筒11和清洗輸送器，所述清洗輸送器的中部設有向上的清洗加水口12，所述清洗輸送器的上部設有向下的出料口13，所述清洗攪拌筒11的上方設有清洗溢流槽，所述清洗溢流槽的一側設有向下的清洗溢流口，所述濁洗機2包括包括濁洗攪拌筒21和濁洗輸送器，所述濁洗輸送器的中部設有向上的濁洗加水口22，所述濁洗輸送器的上部伸入清洗攪拌筒11，所述清洗溢流口與濁洗加水口22連通，所述濁洗攪拌筒21的上方設有濁洗溢流槽，所述濁洗溢流槽的一側設有向下的濁洗溢流口，所述濁洗溢流口連接有濁洗沉淀池5，所述清洗溢流口連接有清洗沉淀池3，所述清洗沉淀池3的內(nèi)部設有支座，所述濁洗加水口22連接有水泵4，所述水泵4放置在支座上。
工作過程，向濁洗攪拌筒21加入待清洗的磨料，先向濁洗加水口22加入水，磨料經(jīng)濁洗機2清洗后，磨料從濁洗輸送器進入清洗攪拌筒11，濁洗溢流口出來的水進入濁洗沉淀池5，向清洗加水口12加入清水，對磨料進行清洗，同時向濁洗攪拌筒21加入待清洗的磨料，之后，清洗溢流口出來的水進入濁洗加水口22，在清洗攪拌筒11內(nèi)清洗過的磨料經(jīng)出料口13排出，重復上述過程。