本發(fā)明涉及污水預(yù)處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種油水分離的污水預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
工廠、家庭和飯店等場所流出的污水中通常含有部分油污，由于沒有油水分離的裝置，油污漂浮在污水上一起隨污水排放到下水道。
含有油污的污水難以處理，而且在下水道中流轉(zhuǎn)時油污容易粘附在管壁上，增加了下水道堵塞的概率，需要進行預(yù)處理，而現(xiàn)有的油水分離設(shè)備價格高，維護成本大，并不適用于污水的預(yù)處理，需要改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種油水分離的污水預(yù)處理裝置，主動進行油水的分離，單獨進行油污的收集。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種油水分離的污水預(yù)處理裝置，包括：分離池、導(dǎo)入管、污水排放管和油污排放管，所述分離池中設(shè)置有隔板而把分離池內(nèi)分為油污漂浮腔和污水排放腔，所述導(dǎo)入管設(shè)置在油污漂浮腔的上方，所述污水排放管設(shè)置在分離池外側(cè)底部并與污水排放腔相連通，所述油污排放管設(shè)置在分離池外側(cè)上部并與油污漂浮腔相連通，所述油污漂浮腔內(nèi)設(shè)置有第一浮動開關(guān)，所述油污排放管上設(shè)置有與第一浮動開關(guān)線性連接的第一電磁閥，所述污水排放腔底部設(shè)置有第二浮動開關(guān)，所述油污漂浮腔底部設(shè)置有氣泡管。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述隔板底部設(shè)置有通孔或者隔板的底部與分離池底部留有間隙而使得油污漂浮腔和污水排放腔導(dǎo)通。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣泡管上密布有微孔。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分離池外側(cè)設(shè)置有與氣泡管相連接的供氣管。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述分離池側(cè)壁上設(shè)置有安裝板，所述第一浮動開關(guān)設(shè)置在安裝板上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述污水排放管上設(shè)置有與第二浮動開關(guān)線性連接的第二電磁閥。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種油水分離的污水預(yù)處理裝置，未處理的污水通過導(dǎo)入管進入分離池的油污漂浮腔，其中油污漂浮在污水上方，利用氣泡管在污水中產(chǎn)生氣泡，帶動污水中的油污上浮，減少油污隨污水進入污水排放腔，污水排放腔內(nèi)的污水上升觸發(fā)第二浮動開關(guān)，開啟第二電磁閥進行污水的排放，油污漂浮腔內(nèi)的油污堆積升高液面而觸發(fā)第一浮動開關(guān)，第一電磁閥開啟而進行油污的單獨排放，進行污水的預(yù)處理，自動化程度高，降低了使用成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種油水分離的污水預(yù)處理裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種油水分離的污水預(yù)處理裝置，包括：分離池1、導(dǎo)入管2、污水排放管13和油污排放管10，所述分離池1中設(shè)置有隔板5而把分離池1內(nèi)分為油污漂浮腔3和污水排放腔4，所述導(dǎo)入管2設(shè)置在油污漂浮腔3的上方，所述污水排放管13設(shè)置在分離池1外側(cè)底部并與污水排放腔4相連通，進行污水的排放。
所述油污排放管10設(shè)置在分離池1外側(cè)上部并與油污漂浮腔3相連通，所述油污漂浮腔3內(nèi)設(shè)置有第一浮動開關(guān)11，所述油污排放管10上設(shè)置有與第一浮動開關(guān)11線性連接的第一電磁閥9，油污漂浮腔3內(nèi)的油污堆積升高液面而觸發(fā)第一浮動開關(guān)11，第一電磁閥9開啟而進行油污的單獨排放，進行污水的預(yù)處理，自動化程度高，降低了使用成本。
所述污水排放腔4底部設(shè)置有第二浮動開關(guān)12，所述污水排放管13上設(shè)置有與第二浮動開關(guān)12線性連接的第二電磁閥14，污水排放腔4內(nèi)的污水上升觸發(fā)第二浮動開關(guān)12，開啟第二電磁閥14進行污水的排放。
所述油污漂浮腔3底部設(shè)置有氣泡管6，所述氣泡管6上密布有微孔，所述分離池1外側(cè)設(shè)置有與氣泡管6相連接的供氣管8。利用氣泡管6在污水中產(chǎn)生氣泡，帶動污水中的油污上浮，減少油污隨污水進入污水排放腔4。
所述隔板5底部設(shè)置有通孔或者隔板5的底部與分離池1底部留有間隙而使得油污漂浮腔3和污水排放腔4導(dǎo)通，使得油污漂浮腔3底部的污水進入污水排放腔4。
所述分離池1側(cè)壁上設(shè)置有安裝板7，所述第一浮動開關(guān)11設(shè)置在安裝板7上，方便第一浮動開關(guān)11的高度調(diào)整，與油污排放管10相對應(yīng)。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種油水分離的污水預(yù)處理裝置，進行油污和污水的分離，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。