本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承清洗裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)完成之后表面會(huì)有一定的碎屑，這時(shí)需要用到清洗裝置，但是目前的清洗裝置在對(duì)軸承清洗時(shí)清洗效率較低，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承清洗裝置，具備清洗效率高，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前的清洗裝置在對(duì)軸承清洗時(shí)清洗效率較低，使用不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承清洗裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體左側(cè)的頂部固定安裝有控制器，所述機(jī)體正表面的頂部開設(shè)有通孔，所述機(jī)體的正表面且對(duì)應(yīng)通孔的位置通過合頁活動(dòng)安裝有活動(dòng)門，所述機(jī)體頂部的左側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的入水口連通有直水管，所述直水管遠(yuǎn)離水泵入水口的一端與外設(shè)的輸水設(shè)備連通，所述水泵的出水口連通有l(wèi)形彎管，所述l形彎管遠(yuǎn)離水泵出水口的一端貫穿機(jī)體并固定連接有分水管，所述l形彎管位于機(jī)體內(nèi)部的一端與分水管的頂部連通，所述分水管的底部固定安裝有噴水頭，所述機(jī)體內(nèi)壁的底部固定連接有防水筒，所述防水筒內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端延伸至防水筒的外部并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面固定連接有漏水網(wǎng)，所述漏水網(wǎng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定連接有軸承本體，所述軸承本體遠(yuǎn)離漏水網(wǎng)的一側(cè)與機(jī)體的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂部開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂部延伸至螺紋槽的外部并固定連接有擋板，所述機(jī)體兩側(cè)的底部均連通有出水管，所述出水管上設(shè)置有出水閥，所述控制器分別與水泵、電機(jī)和出水閥電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)安裝有滾輪，所述防水筒的頂部固定連接有環(huán)形滑軌，所述滾輪與環(huán)形滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述固定柱的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)固定柱等距離排列。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述螺紋槽的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、漏水網(wǎng)、軸承本體、固定柱、螺紋槽、螺桿和擋板的配合，能夠使待清洗的軸承充分與機(jī)體內(nèi)部的水分接觸，清洗效率高，使用方便。

2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐腿和防滑墊，能夠提高該裝置的穩(wěn)定性，避免機(jī)體在工作的過程中發(fā)生移動(dòng)的問題，通過設(shè)置滾輪和環(huán)形滑軌，能夠提高轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的流暢性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明b的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1機(jī)體、2控制器、3通孔、4活動(dòng)門、5水泵、6直水管、7l形彎管、8分水管、9噴水頭、10防水筒、11電機(jī)、12轉(zhuǎn)盤、13漏水網(wǎng)、14軸承本體、15固定柱、16螺紋槽、17螺桿、18擋板、19出水管、20出水閥、21支撐腿、22防滑墊、23滾輪、24環(huán)形滑軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種軸承清洗裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿21，支撐腿21的底部固定連接有防滑墊22，通過設(shè)置支撐腿21和防滑墊22，能夠提高該裝置的穩(wěn)定性，避免機(jī)體1在工作的過程中發(fā)生移動(dòng)的問題，機(jī)體1左側(cè)的頂部固定安裝有控制器2，機(jī)體1正表面的頂部開設(shè)有通孔3，機(jī)體1的正表面且對(duì)應(yīng)通孔3的位置通過合頁活動(dòng)安裝有活動(dòng)門4，機(jī)體1頂部的左側(cè)固定安裝有水泵5，水泵5的入水口連通有直水管6，直水管6遠(yuǎn)離水泵5入水口的一端與外設(shè)的輸水設(shè)備連通，水泵5的出水口連通有l(wèi)形彎管7，l形彎管7遠(yuǎn)離水泵5出水口的一端貫穿機(jī)體1并固定連接有分水管8，l形彎管7位于機(jī)體1內(nèi)部的一端與分水管8的頂部連通，分水管8的底部固定安裝有噴水頭9，機(jī)體1內(nèi)壁的底部固定連接有防水筒10，防水筒10能夠避免污水使電機(jī)11造成損壞，防水筒10內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)11，電機(jī)11能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)，電機(jī)11的輸出端延伸至防水筒10的外部并固定連接有轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12底部的兩側(cè)均通過支架活動(dòng)安裝有滾輪23，防水筒10的頂部固定連接有環(huán)形滑軌24，滾輪23與環(huán)形滑軌24滑動(dòng)連接，通過設(shè)置滾輪23和環(huán)形滑軌24，能夠提高轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)的流暢性和穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)盤12的表面固定連接有漏水網(wǎng)13，漏水網(wǎng)13遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤12的一側(cè)固定連接有軸承本體14，軸承本體14遠(yuǎn)離漏水網(wǎng)13的一側(cè)與機(jī)體1的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)盤12的頂部固定連接有固定柱15，固定柱15的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)固定柱15等距離排列，固定柱15的頂部開設(shè)有螺紋槽16，螺紋槽16的內(nèi)部螺紋連接有螺桿17，螺桿17的表面設(shè)置有外螺紋，螺紋槽16的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺桿17的頂部延伸至螺紋槽16的外部并固定連接有擋板18，擋板18能夠避免軸承由固定柱15表面脫落，機(jī)體1兩側(cè)的底部均連通有出水管19，出水管19上設(shè)置有出水閥20，控制器2分別與水泵5、電機(jī)11和出水閥20電性連接，通過電機(jī)11、轉(zhuǎn)盤12、漏水網(wǎng)13、軸承本體14、固定柱15、螺紋槽16、螺桿17和擋板18的配合，能夠使待清洗的軸承充分與機(jī)體1內(nèi)部的水分接觸，清洗效率高，使用方便。

使用時(shí)，使用者打開活動(dòng)門4并旋轉(zhuǎn)螺桿17，當(dāng)螺桿17由螺紋槽16內(nèi)移出后，使用者將待清洗的軸承套在固定柱15的表面，然后重新將螺桿17旋轉(zhuǎn)進(jìn)入螺紋槽16內(nèi)部，使用者關(guān)閉活動(dòng)門4通過控制器2分別開啟水泵5和電機(jī)11，水泵5由直水管6抽取外設(shè)輸水設(shè)備的水，通過l形彎管7送入分水管8并通過噴水頭9噴出，電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)固定柱15轉(zhuǎn)動(dòng)，固定柱15轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)促使其表面的軸承能夠充分的與噴水頭9噴出的水接觸，清洗過軸承之后的污水通過漏水網(wǎng)13流入轉(zhuǎn)盤12底部，使用者再通過控制器2開啟出水閥20，使污水由出水管8流出機(jī)體1，當(dāng)清洗工作完成后，使用者通過控制器2分別關(guān)閉水泵5、電機(jī)11和出水閥20，打開活動(dòng)門4并將螺桿17由螺紋槽16內(nèi)取出，即可將清洗完成的軸承由固定柱15的表面取下。

綜上所述：該軸承清洗裝置，通過電機(jī)11、轉(zhuǎn)盤12、漏水網(wǎng)13、軸承本體14、固定柱15、螺紋槽16、螺桿17和擋板18的配合，解決了目前的清洗裝置在對(duì)軸承清洗時(shí)清洗效率較低，使用不便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸承清洗裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體左側(cè)的頂部固定安裝有控制器，所述機(jī)體正表面的頂部開設(shè)有通孔，所述機(jī)體的正表面且對(duì)應(yīng)通孔的位置通過合頁活動(dòng)安裝有活動(dòng)門，所述機(jī)體頂部的左側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的入水口連通有直水管，所述直水管遠(yuǎn)離水泵入水口的一端與外設(shè)的輸水設(shè)備連通，所述水泵的出水口連通有L形彎管，所述L形彎管遠(yuǎn)離水泵出水口的一端貫穿機(jī)體并固定連接有分水管，所述L形彎管位于機(jī)體內(nèi)部的一端與分水管的頂部連通。本發(fā)明通過電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、漏水網(wǎng)、軸承本體、固定柱、螺紋槽、螺桿和擋板的配合，能夠使待清洗的軸承充分與機(jī)體內(nèi)部的水分接觸，清洗效率高，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：趙青華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南美蓓達(dá)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.08.18