本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，特別涉及一種化肥廢水處理集成裝置。
背景技術：
化肥工業(yè)是我國的支柱性產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占據(jù)舉足輕重的地位。但化肥在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生大量的工業(yè)氨氮廢氣。傳統(tǒng)的化肥廢水處理主要是采用曝氣池，此裝置占地面積大、消耗能量多，處理成本高。化肥廢氣經(jīng)曝氣池生物法處理后，水中還有氮元素，它主要以硝酸鹽形式存在，硝酸鹽在處理后的水中超標，若排放，可使此水接觸的人產(chǎn)生高鐵血紅蛋白血癥并具有致癌、致畸、致突變的作用，對人體健康構成潛在的威脅。也有人將化工行業(yè)中使用的多相生物反應器應用于廢水處理工作中，但僅采用單一反應器裝置需氧處理，也未能解決氨氮廢水處理出水中硝酸鹽污染的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種化肥廢水處理集成裝置，該裝置可使化肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水達到排放標準，且廢水中氮元素轉化為無害的氮氣，徹底消除硝酸鹽的污染。
為達到上述的目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種化肥廢水處理集成裝置，包括氣升式環(huán)流生物反應器、噴射環(huán)流生物反應器、空氣壓縮機、第一沉淀釜、第二沉淀釜、管道、三個水泵，空氣壓縮機與氣升式環(huán)流生物反應器的底部通過管道連接，氣升式環(huán)流生物反應器的上部通過管路與第一沉淀釜的上部連接，第一沉淀釜的底部經(jīng)管道通過水泵與氣升式環(huán)流生物反應器的下部連接，第一沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第一沉淀釜的上部經(jīng)管道通過水泵與噴射環(huán)流生物反應器的頂部連接，噴射環(huán)流生物反應器的上部與第二沉淀釜的上部經(jīng)管道連接，第二沉淀釜的底部經(jīng)管道通過水泵與噴射環(huán)流生物反應器的下部連接，第二沉淀釜的底部的管道與水泵的結合部位設置有排出口，第二沉淀釜的上部設置有出水口。
所述的用于廢水處理的膜生物反應器，反洗裝置為曝氣管道的分支管道，或者為單接的空壓機，或者為增設的清水泵。
空氣壓縮機與氣升式環(huán)流生物反應器底部的連接管道上最好設置有流量計，以控制氣體的流量。
本發(fā)明可大大減少傳統(tǒng)的化肥氨氮廢水處理裝置的占地面積，同時又可使處理后的水達到化肥企業(yè)循環(huán)水的回用標準。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的連接示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種化肥廢水處理集成裝置，包括空氣壓縮機1、氣升式環(huán)流生物反應器2、沉淀釜3、管道4、噴射環(huán)流生物反應器5、沉淀釜6、水泵7、水泵8和水泵9，將化肥氨氮廢水在一個預混釜中與補加的含磷、鉀的營養(yǎng)物混合，輸入氣升式環(huán)流生物反應器2中，在氣升式環(huán)流生物反應器2的底部連接有空氣壓縮機1，該空氣壓縮機1產(chǎn)生的高壓氣體的流量由轉子流量計控制，在有氧的條件下，化肥氨氮廢水在氣升式環(huán)流生物反應器2內(nèi)進行硝化反應，氨氮轉化為硝氮，經(jīng)管道進入第一沉淀釜3，在第一沉淀釜3中沉淀，污泥通過泵8返回氣升式環(huán)流生物反應器2中繼續(xù)參與反應，剩余污泥從該釜的底部排出，出水口設置在該釜的上部，出水中的cod和氨氮低于國家排放指標，但水中的硝酸鹽態(tài)氮高于化肥企業(yè)循環(huán)水回用的指標，處理后的水，在另一個預混中補加碳源后用泵7輸?shù)絿娚洵h(huán)流生物反應器5的頂部，在缺氧的條件下進行反硝化反應，經(jīng)管道進入第二沉淀釜6，在二沉淀釜6中沉淀，污泥通過泵9返回噴射環(huán)流生物反應器5中繼續(xù)參與反應，剩余污泥從該釜的底部排出，出水口設置在第二沉淀釜6的上部，經(jīng)化肥氨氮廢水處理集成裝置處理后的水達到化肥企業(yè)循環(huán)回水的指標。
附圖中：1為空氣壓縮機；2為氣升式環(huán)流生物反應器；3為第一沉淀釜；4為管道；5為噴射環(huán)流生物反應器；6第二為沉淀釜；7為水泵；8為水泵；9為水泵。