本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫高濃度污水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前我國生活垃圾滲濾液處理方式是mbr膜處理技術(shù)或者“厭氧+好氧+mbr+nf/ro”組合技術(shù)；這種處理方式存在的問題是，場地成本較高、mbr膜和nf/ro膜材料費(fèi)較高，處理效果并不是很好，并且污水處理材料不能循環(huán)使用。
目前也有一些污水處理企業(yè)使用低溫蒸發(fā)技術(shù)，來進(jìn)行污水的處理，原理是使用的是熱空氣與污水液膜接觸，帶走液膜中的水分，而后污水結(jié)晶，這種方式熱空氣可以循環(huán)使用，并且這種處理方式節(jié)約場地和原材料，但是許多污水處理企業(yè)，設(shè)備與設(shè)備之間設(shè)計不合理，或是空氣回收利用不是很合理，或是導(dǎo)液板設(shè)置不合理，從而影響蒸發(fā)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、投入小、效果好、能耗低且能夠?qū)崿F(xiàn)plc全程控制的一種低溫高濃度污水處理裝置。
為實現(xiàn)本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種低溫高濃度污水處理裝置，包括污水儲槽、蒸發(fā)室、固液分離器、熱泵機(jī)組、冷凝室、空氣加熱室和plc控制系統(tǒng)，其特征在于：所述熱泵機(jī)組主要包括發(fā)熱器、壓縮機(jī)和制冷器；所述污水儲槽設(shè)有污水進(jìn)口和污水出口，所述污水進(jìn)口與壓濾機(jī)連接，所述污水出口與換熱器的進(jìn)液口連接；所述換熱器還設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，所述進(jìn)氣口與熱泵機(jī)組的發(fā)熱器連接，所述出液口與蒸發(fā)室頂部的進(jìn)液口連接；所述蒸發(fā)室頂部還設(shè)有出氣口，所述出氣口與冷凝室的進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)室側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與空氣加熱室的出氣口連接，蒸發(fā)室底部設(shè)有出液口，所述出液口與固液分離器頂部的進(jìn)液口連接；所述固液分離器底部還設(shè)有出液口和出料口，所述出液口與污水儲槽的污水進(jìn)口連接；所述冷凝室還設(shè)有出水口和出氣口，所述出氣口與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述空氣加熱室頂部設(shè)有加熱管和進(jìn)液口，所述加熱管與發(fā)熱器連接，空氣加熱室側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與壓縮機(jī)連接，空氣加熱室內(nèi)設(shè)有螺旋盤旋的空氣管，空氣管的兩端分別與空氣加熱室的進(jìn)氣口和出氣口連接；所述plc控制系統(tǒng)包括plc控制器和安裝在壓濾機(jī)、蒸發(fā)室、熱泵機(jī)組、冷凝室和固液分離器上的傳感器。
作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)液板，所述導(dǎo)液板上設(shè)有填料薄膜。
作為優(yōu)選，所述換熱器為可拆式板式換熱器，材料為鈦材。
作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)為全封閉渦旋壓縮機(jī)。
作為優(yōu)選，所述換熱器與蒸發(fā)室之間還設(shè)有流量控制儀，所述流量控制儀還與plc控制系統(tǒng)連接。
作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)室與空氣加熱室之間還設(shè)有氣體流量控制儀，所述氣體流量控制儀還與plc控制系統(tǒng)連接。
作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)進(jìn)氣口還設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的有益之處：（1）在蒸發(fā)室的導(dǎo)液板上設(shè)置填料，可以有效降低污水在導(dǎo)液板上的流速，增加污水與熱空氣的接觸時間；（2）空氣加熱室內(nèi)設(shè)置螺旋盤旋的空氣管，可以增加空氣受熱的行程，同時發(fā)熱管連接發(fā)熱器，可以很好的保持空氣加熱室內(nèi)液體的溫度，即保證了空氣的溫度；（3）plc控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵啟動、停機(jī)的操作，利用傳感器技術(shù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動化運(yùn)行；（4）在換熱器和蒸發(fā)室之間設(shè)置流量控制儀可以很好的控制污水的進(jìn)水流量，使污水在蒸發(fā)室內(nèi)形成液膜；（5）本裝置有效的實現(xiàn)了污水循環(huán)處理、結(jié)晶排出；加熱空氣回收利用，節(jié)約了能源。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1是污水儲槽、1.1污水進(jìn)口、1.2污水出口、2是蒸發(fā)室、2.1是進(jìn)液口、2.2是出氣口、2.3是進(jìn)氣口、2.4是出液口、2.5是導(dǎo)液板、3是固液分離器、3.1是進(jìn)液口、3.2出液口、3.3出料口、4是熱泵機(jī)組、4.1是發(fā)熱器、4.2是壓縮機(jī)、4.3是制冷器、5是冷凝室、5.1是進(jìn)氣口、5.2是出水口、5.3是出氣口、6是空氣加熱室、6.1是出氣口、6.2是進(jìn)氣口、6.3是加熱管、6.4是進(jìn)液口、6.5是空氣管、6.6是氣體流量控制儀、7是plc控制系統(tǒng)、7.1是傳感器、8是壓濾機(jī)、9是換熱器、9.1是進(jìn)液口、9.2是進(jìn)氣口、9.3是出液口、9.4是流量控制儀、10是引風(fēng)機(jī)。
具體實施方式
一種低溫高濃度污水處理裝置，包括污水儲槽1、蒸發(fā)室2、固液分離器3、熱泵機(jī)組4、冷凝室5、5.1是進(jìn)氣口、空氣加熱室6和plc控制系統(tǒng)7，所述熱泵機(jī)組4主要包括發(fā)熱器4.1、壓縮機(jī)4.2和制冷器4.3；所述污水儲槽1設(shè)有污水進(jìn)口1.1和污水出口1.2，所述污水進(jìn)口1.1與壓濾機(jī)8連接，所述污水出口與換熱器9的進(jìn)液口9.1連接；所述換熱器9還設(shè)有進(jìn)氣口9.2和出液口9.3，所述進(jìn)氣口9.2與熱泵機(jī)組4的發(fā)熱器4.1連接，所述出液口9.3與蒸發(fā)室2頂部的進(jìn)液口2.1連接；所述蒸發(fā)室2頂部還設(shè)有出氣口2.2，所述出氣口2.2與冷凝室5的進(jìn)氣口5.1連接，蒸發(fā)室2側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)氣口2.3，所述進(jìn)氣口2.3與空氣加熱室6的出氣口6.1連接，蒸發(fā)室2底部設(shè)有出液口2.4，所述出液口2.4與固液分離器3頂部的進(jìn)液口3.1連接；所述固液分離器3底部還設(shè)有出液口3.2和出料口3.3，所述出液口3.2與污水儲槽1的污水進(jìn)口1.1連接；所述冷凝室5還設(shè)有出水口5.2和出氣口5.3，所述出氣口5.3與壓縮機(jī)4.2的進(jìn)氣口連接，所述空氣加熱室6頂部設(shè)有加熱管6.3和進(jìn)液口6.4，所述加熱管6.3與發(fā)熱器4.1連接，空氣加熱室側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)氣口6.2，所述進(jìn)氣口6.2與壓縮機(jī)4.2連接，空氣加熱室6內(nèi)設(shè)有螺旋盤旋的空氣管6.5，空氣管6.5的兩端分別與空氣加熱室6的進(jìn)氣口6.2和出氣口6.1連接；所述plc控制系統(tǒng)包括plc控制器7和安裝在壓濾機(jī)8、蒸發(fā)室2、熱泵機(jī)組4、冷凝室5和固液分離器3上的傳感器7.1，所述蒸發(fā)室2內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)液板2.5，所述導(dǎo)液板2.5上設(shè)有填料薄膜；所述換熱器9為可拆式板式換熱器，材料為鈦材；所述壓縮機(jī)4.2為全封閉渦旋壓縮機(jī)；所述換熱器9與蒸發(fā)室2之間還設(shè)有流量控制儀9.4，所述流量控制儀9.4還與plc控制系統(tǒng)7連接（圖中未標(biāo)出）；所述蒸發(fā)室2與空氣加熱室6之間還設(shè)有氣體流量控制儀6.6，所述氣體流量控制儀6.6還與plc控制系統(tǒng)7連接（圖中未標(biāo)出）；所述壓縮機(jī)4.2進(jìn)氣口還設(shè)有引風(fēng)機(jī)10。