本發(fā)明涉及蓄電池技術領域，特別涉及一種五輥壓延機用抽油煙裝置。

背景技術：

隔膜是鉛酸蓄電池中的重要組成部分，號稱“第三電極”，它置于電池正負極板之間，既可以防止正負極在電解液中發(fā)生短路，同時還保證電解液在正負極之間具有良好的導電性，還具有減輕極板彎曲、防止活性物質脫落、良好的保液性、氣體通道等作用；隨著鉛酸蓄電池的用途越來越廣泛，特別是電動車的快速發(fā)展，對動力型電池的性能要求越來越高，作為鉛酸蓄電池四大組件之一的隔膜，其性能的好壞，直接影響著鉛酸蓄電池質量的高低。

現(xiàn)有的隔膜生產需要經過攪拌、擠出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型這幾個步驟，成型一般通過壓延設備來實現(xiàn)，現(xiàn)有的壓延設備在壓合過程中會產生大量的油煙，對環(huán)境造成污染，損害操作人員的人身安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種五輥壓延機用抽油煙裝置，能夠抽取生產過程中產生的油煙，節(jié)能環(huán)保，保證了操作人員的人身安全。

具體的技術方案如下：

一種五輥壓延機用抽油煙裝置，包括底座、支架和抽油煙機構，支架的數量為兩個，相互平行的設置在底座上，支架包括第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架為l形結構，第三支架為矩形結構，第二支架和第三支架分別相對的固定在第一支架的兩側，第二支架的高度h1小于第三支架的高度h2，抽油煙機構固定在第三支架上，抽油煙機構包括下殼體和上殼體，下殼體為棱臺形結構，上殼體為球冠形結構，下殼體的底部開口、下殼體的頂部與上殼體的底部相連通，上殼體的頂部設有抽油煙管，抽油煙管上設有抽氣泵，下殼體的頂部的寬度l1小于上殼體底部的寬度l2，所述抽油煙機構內壁上涂覆一層內保護層，抽油煙機構外壁上涂覆一層外保護層。

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述內保護層的組成成份按重量份數計如下：

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述內保護層的制備方法為：

(1)將碳化硅顆粒、納米氧化鋯和聚乙烯蠟加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)將丙酮加熱至30-40℃后，依次加入甲醇、丙二醇丁醚和混合物a，攪拌1-2h后，將溫度升高至60-80℃，繼續(xù)攪拌1-2h；

(3)繼續(xù)加入天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳，攪拌2-3h得到內保護層涂料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層涂料刷涂在抽油煙機構內壁上，共分三次刷涂，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述外保護層的組成成份按重量份數計如下：

上述一種五輥壓延機用抽油煙裝置，其中，所述外保護層的制備方法為：

(1)將丙二醇、丙二醇甲醚、丙烯酸正丁酯、乙醇加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌后加入環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、白炭黑和氧化鋁繼續(xù)攪拌3-6h即可得到外保護層涂料；

(3)將外保護層涂料刷涂在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明能夠抽取生產過程中產生的油煙，節(jié)能環(huán)保，保證了操作人員的人身安全，抽油煙機構的內保護層能夠有效防止油煙沉積，清理方便，抽油煙機構的外保護層防腐耐磨，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明抽油煙機構結構圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

底座1、支架2、抽油煙機構3、第一支架4、第二支架5、第三支架6、下殼體7、上殼體8、抽油煙管9、抽氣泵10。

實施例一

如圖所示一種五輥壓延機用抽油煙裝置，包括底座1、支架2和抽油煙機構3，支架的數量為兩個，相互平行的設置在底座上，支架包括第一支架4、第二支架5和第三支架6，第一支架和第二支架為l形結構，第三支架為矩形結構，第二支架和第三支架分別相對的固定在第一支架的兩側，第二支架的高度h1小于第三支架的高度h2，抽油煙機構固定在第三支架上，抽油煙機構包括下殼體7和上殼體8，下殼體為棱臺形結構，上殼體為球冠形結構，下殼體的底部開口、下殼體的頂部與上殼體的底部相連通，上殼體的頂部設有抽油煙管9，抽油煙管上設有抽氣泵10，下殼體的頂部的寬度l1小于上殼體底部的寬度l2，所述抽油煙機構內壁上涂覆一層內保護層，抽油煙機構外壁上涂覆一層外保護層。

所述內保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將碳化硅顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃后，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h后，將溫度升高至60-80℃，繼續(xù)攪拌1-2h；

(3)繼續(xù)加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層涂料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層涂料刷涂在抽油煙機構內壁上，共分三次刷涂，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌后加入環(huán)氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續(xù)攪拌3-6h即可得到外保護層涂料；

(3)將外保護層涂料刷涂在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

實施例二

同實施例一所述的一種五輥壓延機用抽油煙裝置，所述內保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將碳化硅顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃后，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h后，將溫度升高至60-80℃，繼續(xù)攪拌1-2h；

(3)繼續(xù)加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層涂料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層涂料刷涂在抽油煙機構內壁上，共分三次刷涂，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌后加入環(huán)氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續(xù)攪拌3-6h即可得到外保護層涂料；

(3)將外保護層涂料刷涂在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。

實施例三

同實施例一所述的一種五輥壓延機用抽油煙裝置，所述內保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將碳化硅顆粒15-28份、納米氧化鋯0.5-6份和聚乙烯蠟8-22份加入球磨機中進行球磨得混合物a，粉碎至0.8-1.2mm；

(2)按重量份數計將丙酮25-40份加熱至30-40℃后，依次加入甲醇1-4份、丙二醇丁醚3-6份和混合物a，攪拌1-2h后，將溫度升高至60-80℃，繼續(xù)攪拌1-2h；

(3)繼續(xù)加入天然橡膠膠乳5-16份和丁腈橡膠膠乳2.5-8份，攪拌2-3h得到內保護層涂料，天然橡膠膠乳和丁腈橡膠膠乳的重量份數比為2:1；

(4)將內保護層涂料刷涂在抽油煙機構內壁上，共分三次刷涂，第一層厚度為0.5-0.8mm、第二層厚度為2-5mm、第三次厚度為0.8-1mm。

所述外保護層的制備方法為：

(1)按重量份數計將丙二醇5-10份、丙二醇甲醚2-8份、丙烯酸正丁酯20-26份、乙醇6-8份加入攪拌機中在50-60℃的溫度下攪拌1-2h；

(2)攪拌后加入環(huán)氧樹脂25-45份、玻璃纖維10-12份、白炭黑1-5份和氧化鋁1-5份繼續(xù)攪拌3-6h即可得到外保護層涂料；

(3)將外保護層涂料刷涂在抽油煙機構外壁上即可得到外保護層。