本發(fā)明涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃薄片的簡易清洗裝置及其工作過程。

背景技術(shù)：

手機屏幕玻璃在生產(chǎn)后需要對其進行清洗，以保證其在裝配時的表面清潔度，由于玻璃在生產(chǎn)的過程中表面經(jīng)常會沾染一些油污，清洗難度較大，又不能使用強度較大的機械性方式清洗，會對玻璃表面產(chǎn)生一定程度的機械性損傷，目前比較常用的就是超聲清洗，但是超聲清洗經(jīng)常會造成清洗室內(nèi)的玻璃薄片彼此碰撞，造成玻璃損壞，而且超聲清洗機的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、確保玻璃薄片在清洗過程中的安全性的玻璃薄片的簡易清洗裝置及其工作過程。

要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的機械性清洗方式對玻璃薄片表面損傷較大，超聲清洗成本高，在清洗過程中易發(fā)生碰撞。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，包括箱體，所述箱體包括清洗槽和位于清洗槽一側(cè)相對密閉的控制室，所述控制室內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機；所述清洗槽敞口設(shè)置，清洗槽的底板上開設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔；清洗槽底板下方設(shè)置有緩沖箱；底板上設(shè)置有排氣管，所述排氣管包括第一進氣管、第二進氣管和曝氣管，所述曝氣管上均勻分布有氣孔、在底板上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管兩端分別與第一進氣管和第二進氣管連接，第一進氣管和第二進氣管穿過清洗槽側(cè)壁伸入控制室內(nèi)與輸氣管路出氣口連通，輸氣管路進氣口與鼓風(fēng)機連通，輸氣管路上依次串聯(lián)有氣體流量計和電磁閥，氣體流量計和電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述控制系統(tǒng)包括控制器、顯示屏和控制面板，顯示屏和控制面板設(shè)置在控制室外壁，所述顯示屏的信號輸入端與控制器的信號輸出端電連接，控制面板的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述氣體流量計的信號輸出端與控制器的信號輸入端電連接，電磁閥的信號輸入端與控制器的信號輸出端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述緩沖箱的高度不超過12mm。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述緩沖箱底部開設(shè)有出水口，出水口處設(shè)置有閘閥。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述曝氣管與底板卡接固定。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置，進一步的，所述清洗槽的數(shù)量為2-3個，并列設(shè)置，每個清洗槽底部的排氣管分別與一條輸氣管路連通，每條輸氣管路上分別依次串聯(lián)有氣體流量計和電磁閥。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置的工作過程，包括以下步驟：

步驟一、在清洗槽內(nèi)注滿水，然后將插設(shè)玻璃薄片的支架放置在清洗槽內(nèi)，鼓風(fēng)機將空氣送入輸氣管路；

步驟二、空氣通過輸氣管路分兩股進入曝氣管，通過氣孔形成密布的微小氣泡，微小氣泡自下而上快速上升；

步驟三、微小氣泡在上升的過程中，造成清洗水的混流，結(jié)合微小氣泡和清洗水混流共同完成對玻璃薄片表面的清潔。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，易于控制，清潔效果好，清洗方式柔和，在清洗過程中完全避免了對玻璃薄片表面造成的機械性損傷和玻璃薄片彼此之間的碰撞造成的損傷，確保玻璃薄片在清洗過程中的安全性。

本發(fā)明在清洗槽的底板上盤繞有曝氣管，并分兩股送入空氣，使得空氣在曝氣管內(nèi)產(chǎn)生對沖，加強曝氣效果，不僅保障了對玻璃薄片的清洗效果，而且有效避免了曝氣管的堵塞，降低了設(shè)備的維修率和維修費用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的玻璃薄片的簡易清洗裝置及其工作過程作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣管布置示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-箱體；11-清洗槽；12-控制室；21-控制器；22-顯示屏；23-控制面板；3-鼓風(fēng)機；4-底板；41-排水孔；5-緩沖箱；51-出水口；52-閘閥；6-排氣管；61-第一進氣管；62-第二進氣管；63-曝氣管；7-輸氣管路；71-氣體流量計；72-電磁閥。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置包括箱體1，箱體1包括清洗槽11和位于清洗槽11一側(cè)相對密閉的控制室12，清洗槽11的數(shù)量為2-3個，并列設(shè)置，控制室12內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機3，控制系統(tǒng)包括控制器21、顯示屏22和控制面板23，顯示屏22和控制面板23設(shè)置在控制室12外壁，顯示屏22的信號輸入端與控制器21的信號輸出端電連接，控制面板23的信號輸出端與控制器21的信號輸入端電連接；清洗槽11敞口設(shè)置，底板4上開設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔41，清洗槽11下方設(shè)置緩沖箱5，緩沖箱5的高度不超過12mm，緩沖箱5底部開設(shè)有出水口51，出水口51處設(shè)置有閘閥52；底板4上設(shè)置有排氣管6，排氣管6包括第一進氣管61、第二進氣管62和曝氣管63，曝氣管63上均勻分布有氣孔、在底板4上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管63與底板4卡接固定，曝氣管63兩端分別與第一進氣管61和第二進氣管62連接，第一進氣管61和第二進氣管62穿過清洗槽11側(cè)壁伸入控制室12內(nèi)與輸氣管路7出氣口連通，每個清洗槽11底板4上的排氣管6均分別與一條輸氣管路7出氣口連通，每條輸氣管路7的進氣口分別與鼓風(fēng)機3連通，每條輸氣管路7上依次串聯(lián)有氣體流量計71和電磁閥72，氣體流量計71的信號輸出端與控制器21的信號輸入端電連接，電磁閥72的信號輸入端與控制器21的信號輸出端電連接。

本發(fā)明玻璃薄片的簡易清洗裝置的具體工作過程如下：

步驟一、在清洗槽11內(nèi)注滿水，然后將插設(shè)玻璃薄片的支架放置在清洗槽11內(nèi)，開啟鼓風(fēng)機3，鼓風(fēng)機將空氣送入輸氣管路7；

步驟二、空氣通過輸氣管路7分兩股進入曝氣管63，通過氣孔形成密布的微小氣泡，微小氣泡自下而上快速上升；

步驟三、微小氣泡在上升的過程中，造成清洗水的混流，結(jié)合微小氣泡和清洗水混流共同完成對玻璃薄片表面的清潔；可根據(jù)清洗的效果和玻璃薄片的數(shù)量，調(diào)節(jié)氣體流量，控制清洗程度。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃薄片的簡易清洗裝置及其工作過程。本發(fā)明箱體包括清洗槽和清洗槽一側(cè)相對密閉的控制室，控制室內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)和鼓風(fēng)機；清洗槽敞口設(shè)置，清洗槽的底板上開設(shè)有呈矩陣形式分布的排水孔；清洗槽底板下方設(shè)置有緩沖箱；底板上設(shè)置有排氣管，曝氣管上均勻分布有氣孔、在底板上連續(xù)迂回盤繞設(shè)置，曝氣管兩端分別與第一進氣管和第二進氣管連接，第一進氣管和第二進氣管穿過清洗槽側(cè)壁伸入控制室內(nèi)與輸氣管路出氣口連通，輸氣管路進氣口與鼓風(fēng)機連通，輸氣管路上依次串聯(lián)有氣體流量計和電磁閥，氣體流量計和電磁閥分別與控制系統(tǒng)電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便。

技術(shù)研發(fā)人員：趙雯華
受保護的技術(shù)使用者：重慶達娃實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.08