本發(fā)明涉及一種不銹鋼板用清洗裝置，屬于不銹鋼板用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼(stainlesssteel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

現(xiàn)有的不銹鋼板在生產(chǎn)時需要對齊進(jìn)行清洗，但是現(xiàn)有的清洗設(shè)備在使用時不方便，且浪費時間，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼板用清洗裝置。

本發(fā)明的一種不銹鋼板用清洗裝置，它包含箱體、濾網(wǎng)架、隔板、支撐板、電動伸縮器、直角限位架、水泵、噴灑管道、集液板、排污閥、驅(qū)動電機、攪拌葉；所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架的兩端均安裝有支撐板，所述支撐板設(shè)置在直角限位架上，所述直角限位架安裝在電動伸縮器的伸縮桿上，所述電動伸縮器安裝在箱體的外側(cè)壁上，所述濾網(wǎng)架的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個隔板，所述箱體的左右側(cè)壁、上側(cè)壁與下側(cè)均設(shè)置有噴灑管道，所述噴灑管道與水泵的出水口連接，所述箱體的底部傾斜的安裝有集液板，所述集液板的最低點處設(shè)置有排污閥，所述箱體的底部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿接在箱體的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉。

作為優(yōu)選，所述隔板為濾網(wǎng)式隔板。

作為優(yōu)選，所述集液板的上表面設(shè)置有數(shù)個集液槽。

作為優(yōu)選，所述直角限位架的上端安裝有減震墊，所述減震墊的上端安裝有定位柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：便于實現(xiàn)快速清洗與集液、集污，使用方便，操作簡便，效率高。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中直角限位架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-濾網(wǎng)架；3-隔板；4-支撐板；5-電動伸縮器；6-直角限位架；7-水泵；8-噴灑管道；9-集液板；10-排污閥；11-驅(qū)動電機；12-攪拌葉。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1、圖2所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含箱體1、濾網(wǎng)架2、隔板3、支撐板4、電動伸縮器5、直角限位架6、水泵7、噴灑管道8、集液板9、排污閥10、驅(qū)動電機11、攪拌葉12；所述箱體1的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)架2，所述濾網(wǎng)架2的兩端均安裝有支撐板4，所述支撐板4設(shè)置在直角限位架6上，所述直角限位架6安裝在電動伸縮器5的伸縮桿上，所述電動伸縮器5安裝在箱體1的外側(cè)壁上，所述濾網(wǎng)架2的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個隔板3，所述箱體1的左右側(cè)壁、上側(cè)壁與下側(cè)均設(shè)置有噴灑管道8，所述噴灑管道8與水泵7的出水口連接，所述箱體1的底部傾斜的安裝有集液板9，所述集液板9的最低點處設(shè)置有排污閥10，所述箱體1的底部安裝有驅(qū)動電機11，所述驅(qū)動電機11的轉(zhuǎn)軸穿接在箱體1的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機11的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉12。

進(jìn)一步的，所述隔板3為濾網(wǎng)式隔板。

進(jìn)一步的，所述集液板9的上表面設(shè)置有數(shù)個集液槽。

進(jìn)一步的，所述直角限位架6的上端安裝有減震墊61，所述減震墊61的上端安裝有定位柱62。

本具體實施方式的工作原理為：在使用時，通過濾網(wǎng)架2實現(xiàn)板體的放置，且放置后通過隔板3實現(xiàn)分隔，且在使用時，通過水泵7實現(xiàn)抽水，并經(jīng)過噴灑管道8實現(xiàn)噴灑式清洗，且噴灑管道8上設(shè)置有不同角度的噴灑頭，同時啟動驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11帶動攪拌葉12實現(xiàn)攪拌，使得清洗液實現(xiàn)攪拌，同時在使用時，通過電動伸縮器5帶動濾網(wǎng)架2進(jìn)行上下運動，能實現(xiàn)快速清洗，使用方便，操作簡便，且集液板9能實現(xiàn)集污，且經(jīng)過排污閥10實現(xiàn)排污。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼板用清洗裝置，它涉及不銹鋼板用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)架，所述濾網(wǎng)架的兩端均安裝有支撐板，所述支撐板設(shè)置在直角限位架上，所述直角限位架安裝在電動伸縮器的伸縮桿上，所述電動伸縮器安裝在箱體的外側(cè)壁上，所述濾網(wǎng)架的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)個隔板，所述箱體的左右側(cè)壁、上側(cè)壁與下側(cè)均設(shè)置有噴灑管道，所述噴灑管道與水泵的出水口連接，所述箱體的底部傾斜的安裝有集液板，所述集液板的最低點處設(shè)置有排污閥，所述箱體的底部安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿接在箱體的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌葉；本發(fā)明便于實現(xiàn)快速清洗與集液、集污，使用方便，操作簡便，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：史驊婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州賽碩拉不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.11.17