本發(fā)明屬于電鍍園區(qū)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍園區(qū)零排放工藝。
背景技術(shù)：
電鍍企業(yè)一般產(chǎn)生兩種廢水，一種是低濃度的鍍件清洗水，水量大，污染因子濃度低；另一種是報(bào)廢槽液及回收液，污染因子的濃度較高，水量少。傳統(tǒng)的園區(qū)的做法要么是把高濃度的廢水轉(zhuǎn)移給第三方處理，帶來(lái)的后果是增加電鍍企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)因?yàn)檗D(zhuǎn)移帶來(lái)的二次污染，存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；要么把濃廢液進(jìn)行稀釋到低濃度的廢水中一起處理，這樣處理的成本高，導(dǎo)致廢水處理難度大，廢水的波動(dòng)大，出水不穩(wěn)定。
因此，如何有效的發(fā)揮工業(yè)園區(qū)廢水集中處理的作用，使園區(qū)廢水處理廠為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)，尋求回用資源、減量排放工藝，成為當(dāng)前電鍍產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。園區(qū)產(chǎn)生廢水、廢液，實(shí)現(xiàn)就地處置，就地資源化在回用，是未來(lái)所有園區(qū)廢棄物處置的唯一出路和方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種電鍍園區(qū)零排放工藝，針對(duì)電鍍園區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中的低濃度廢水、高濃度廢槽液進(jìn)行單獨(dú)處理，形成一個(gè)完整的零排放循環(huán)體系，使得處理后水和污染物得到極大程度的分離。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種電鍍園區(qū)零排放工藝，針對(duì)濃度不同的廢水采用分質(zhì)分流的處理方法，高濃度廢水單獨(dú)收集后通過(guò)獨(dú)立的處理裝置進(jìn)行處理，然后進(jìn)入生化系統(tǒng)與低濃度廢水匯合，低濃度廢水直接進(jìn)入廢水處理中心，集中處理后出水回用至生產(chǎn)線、污染物作為回收資源、終端完全實(shí)現(xiàn)零排放，形成兩個(gè)回路的循環(huán)體系。
進(jìn)一步的，所述高濃度廢水的處理工藝包括以下步驟：
a、企業(yè)產(chǎn)生的高濃度廢水集中收集后，統(tǒng)一進(jìn)行物化預(yù)處理，主要使其中大量金屬污染物和有機(jī)物形成固定沉淀，分離出來(lái)作為固廢外運(yùn)；
b、然后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水通入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理使廢水較徹底的分離為水和結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽外運(yùn)；
c、蒸發(fā)水進(jìn)入生化系統(tǒng)與低濃度廢水匯合，通過(guò)深度的生化、膜過(guò)濾處理，回用于生產(chǎn)車間。
更進(jìn)一步的，所述低濃度廢水的處理工藝包括以下步驟：
a、集中收集的低濃度廢水首先進(jìn)行物化預(yù)處理，水中大部分金屬污染物通過(guò)絮凝沉淀形成固體廢物，分離出來(lái)后外運(yùn)；
b、預(yù)處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，降解有機(jī)物、對(duì)水質(zhì)進(jìn)一步凈化；
c、生化處理后的廢水通入膜濃縮系統(tǒng)，廢水通過(guò)組合膜設(shè)備濃縮，產(chǎn)生的回用水直接回用于生產(chǎn)車間，廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)處理，使廢水較徹底的分為水和結(jié)晶鹽，結(jié)晶鹽外運(yùn)；
d、蒸發(fā)水再通過(guò)深度的生化、膜過(guò)濾處理，回用于生產(chǎn)車間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、園區(qū)高低濃度的廢水采用分質(zhì)分流的處理方式，形成兩個(gè)回路的排放循環(huán)體系，有利于處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)；
2、本發(fā)明工藝能夠使園區(qū)產(chǎn)生的廢水、廢液實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)生、就地處置并資源化，避免廢液轉(zhuǎn)移帶來(lái)的二次污染，降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；
3、本發(fā)明工藝能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的循環(huán)利用，確保系統(tǒng)水平衡及減少自來(lái)水的補(bǔ)充，同時(shí)產(chǎn)生的固廢外運(yùn)，達(dá)到零排放的目的，使廢水、重金屬等污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)降低到最低，能夠最大程度保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)徹底治理，具有良好的推廣意義。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：電鍍企業(yè)1，高濃度廢水2，固廢3，物化處理4，蒸發(fā)系統(tǒng)5，結(jié)晶鹽6，正常濃度廢水7，物化處理8，生化系統(tǒng)9，膜濃縮系統(tǒng)10，蒸發(fā)系統(tǒng)11，結(jié)晶鹽12，固廢13，回用水14。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
一種電鍍園區(qū)零排放工藝，針對(duì)濃度不同的廢水采用分質(zhì)分流的處理方法，高濃度廢水2單獨(dú)收集后通過(guò)獨(dú)立的處理裝置進(jìn)行處理，然后進(jìn)入生化系統(tǒng)9與正常濃度廢水7匯合，正常濃度廢水7直接進(jìn)入廢水處理中心，集中處理后出水回用至生產(chǎn)線、污染物作為回收資源、終端完全實(shí)現(xiàn)零排放，形成兩個(gè)回路的循環(huán)體系。
進(jìn)一步的，所述高濃度廢水2的處理工藝包括以下步驟：
a、電鍍企業(yè)1產(chǎn)生的高濃度廢水2集中收集后，統(tǒng)一進(jìn)行物化處理4，主要使其中大量金屬污染物和有機(jī)物形成固定沉淀，分離出來(lái)作為固廢3外運(yùn)；
b、然后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水通入蒸發(fā)系統(tǒng)5進(jìn)行蒸發(fā)處理使廢水較徹底的分離為水和結(jié)晶鹽6，結(jié)晶鹽6外運(yùn)；
c、蒸發(fā)水進(jìn)入生化系統(tǒng)9與正常濃度廢水7匯合，通過(guò)深度的生化、膜過(guò)濾處理，回用于生產(chǎn)車間。
更進(jìn)一步的，所述正常濃度廢水7的處理工藝包括以下步驟：
a、集中收集的正常濃度廢水7首先進(jìn)行物化處理8，水中大部分金屬污染物通過(guò)絮凝沉淀形成固體廢物13，分離出來(lái)后外運(yùn)；
b、預(yù)處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)9進(jìn)行處理，降解有機(jī)物、對(duì)水質(zhì)進(jìn)一步凈化；
c、生化處理后的廢水通入膜濃縮系統(tǒng)10，廢水通過(guò)組合膜設(shè)備濃縮，產(chǎn)生的回用水14直接回用于生產(chǎn)車間，廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)11進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)處理，使廢水較徹底的分為水和結(jié)晶鹽12，結(jié)晶鹽12外運(yùn)；
d、蒸發(fā)水再通過(guò)深度的生化、膜過(guò)濾處理，回用于生產(chǎn)車間。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水進(jìn)行高低濃度分別收集，單獨(dú)設(shè)置處理工藝和設(shè)施，實(shí)現(xiàn)有效集中處置、減量排放、資源回收的零排放工藝，有利于避免廢液轉(zhuǎn)移帶來(lái)的二次污染，降低環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，能夠最大程度保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)徹底治理，具有良好的推廣意義。
以上實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。