本技術(shù)涉及金屬管材加工，具體涉及一種管材加工前處理裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，金屬管道在生產(chǎn)完成后，一般根據(jù)加工目標(biāo)要求不會(huì)立即進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)(例如切割、開槽等)，因此金屬管材在生產(chǎn)完成后通常會(huì)堆積存放在一起，而受到存放環(huán)境的影響，管材的內(nèi)壁與外壁經(jīng)常會(huì)沉淀有灰塵和碎屑等，因此在后續(xù)加工時(shí)需要人員先對(duì)管材的內(nèi)壁與外壁進(jìn)行清洗，而現(xiàn)有的大多數(shù)管材清洗設(shè)備中，其對(duì)管材的清洗大多將內(nèi)壁與外壁進(jìn)行分開，導(dǎo)致人員在清洗時(shí)需要分兩道工序來完成，從而導(dǎo)致裝置清洗效率降低，且兩臺(tái)清洗設(shè)備其占用的空間也比較大，導(dǎo)致對(duì)管材清洗時(shí)的場(chǎng)地所占用的面積也較大，從而需要提高工廠對(duì)管材清洗時(shí)生產(chǎn)成本，因此，現(xiàn)有的管材加工前處理裝置還存有不足之處。

2、綜上，發(fā)明一種管材加工前處理裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供一種管材加工前處理裝置，以解決現(xiàn)有的大多數(shù)管材清洗設(shè)備中，其對(duì)管材的清洗大多將內(nèi)壁與外壁進(jìn)行分開，導(dǎo)致人員在清洗時(shí)需要分兩道工序來完成，從而導(dǎo)致裝置清洗效率降低的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管材加工前處理裝置，包括清洗筒，所述清洗筒的外壁底端通過支腿安裝在地面上，所述清洗筒上設(shè)置有對(duì)管材內(nèi)外壁進(jìn)行處理的處理組件；

3、所述處理組件包括對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行清理的內(nèi)清理部件和對(duì)管材外壁進(jìn)行清理的外清理部件，所述內(nèi)清理部件設(shè)置在清洗筒的內(nèi)側(cè)，所述清洗筒的外壁一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述外清理部件設(shè)置在清洗筒的外壁側(cè)端且與進(jìn)料口連通。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)清理部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)a，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)a固定在清洗筒的外壁側(cè)端且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)a的輸出端且位于清洗筒的內(nèi)部均連接有轉(zhuǎn)軸a。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸a在與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有內(nèi)清洗擦塊，多個(gè)所述內(nèi)清洗擦塊均通過環(huán)形陣列的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸a的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸a的外壁與內(nèi)清洗擦塊的內(nèi)壁之間通過多個(gè)短桿a固定。

6、優(yōu)選的，所述外清理部件包括清洗套筒和沖洗筒，所述清洗套筒設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)，所述沖洗筒設(shè)置在兩個(gè)所述清洗套筒之間，所述清洗套筒與沖洗筒相對(duì)一側(cè)外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，最側(cè)端所述清洗套筒靠近清洗筒的一側(cè)與清洗筒的外壁側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗套筒與沖洗筒的內(nèi)壁與進(jìn)料口連通，所述清洗套筒的內(nèi)壁均設(shè)置有弧形外清洗擦塊，多個(gè)所述弧形外清洗擦塊均通過環(huán)形陣列的方式均勻布置。

8、優(yōu)選的，所述沖洗筒的內(nèi)壁均鑲嵌有噴頭，多個(gè)所述噴頭均通過環(huán)形陣列的方式均勻布置，所述噴頭的進(jìn)水端均通過輸水軟管與儲(chǔ)水箱連通，所述沖洗筒的外壁均通過固定架與清洗筒的外壁側(cè)端固定。

9、優(yōu)選的，所述清洗套筒的外壁底端下方均設(shè)置有底座，所述底座的外壁頂端一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)b，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)b的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸b，所述轉(zhuǎn)軸b遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)b的一端通過支板與底座的外壁頂端固定。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸b的外壁且與清洗套筒對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有皮帶輪機(jī)構(gòu)，所述皮帶輪機(jī)構(gòu)的另一端均與兩個(gè)清洗套筒的外壁固定連接。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型中，人員可通過管道夾持搬運(yùn)設(shè)備將待清洗的管道通過清洗套筒和沖洗筒插入至清洗筒的內(nèi)壁，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)b可通過轉(zhuǎn)軸b和皮帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗套筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得清洗套筒能夠通過弧形外清洗擦塊對(duì)管材的外壁進(jìn)行擦洗清理，而后隨著管材的插入，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)a能夠通過轉(zhuǎn)軸a與內(nèi)清洗擦塊對(duì)管材的內(nèi)進(jìn)行擦洗清理，而通過上述方式可知本實(shí)用新型能夠通過一臺(tái)設(shè)備即可對(duì)管材的內(nèi)壁與外壁同時(shí)進(jìn)行清洗，避免人員需要轉(zhuǎn)運(yùn)管材的步驟，提高清洗效率的同時(shí)也能降低裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)面積，從而更方便人員進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.一種管材加工前處理裝置，包括清洗筒(100)，所述清洗筒(100)的外壁底端通過支腿安裝在地面上，其特征在于：所述清洗筒(100)上設(shè)置有對(duì)管材內(nèi)外壁進(jìn)行處理的處理組件；所述處理組件包括對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行清理的內(nèi)清理部件和對(duì)管材外壁進(jìn)行清理的外清理部件，所述內(nèi)清理部件設(shè)置在清洗筒(100)的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)清理部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)a(200)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)a(200)固定在清洗筒(100)的外壁側(cè)端且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)a(200)的輸出端且位于清洗筒(100)的內(nèi)部均連接有轉(zhuǎn)軸a(210)，所述轉(zhuǎn)軸a(210)在與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有內(nèi)清洗擦塊(220)，多個(gè)所述內(nèi)清洗擦塊(220)均通過環(huán)形陣列的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)軸a(210)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸a(210)的外壁與內(nèi)清洗擦塊(220)的內(nèi)壁之間通過多個(gè)短桿a(221)固定，所述清洗筒(100)的外壁一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述外清理部件設(shè)置在清洗筒(100)的外壁側(cè)端且與進(jìn)料口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材加工前處理裝置，其特征在于：所述外清理部件包括清洗套筒(300)和沖洗筒(400)，所述清洗套筒(300)設(shè)置的數(shù)量為兩個(gè)，所述沖洗筒(400)設(shè)置在兩個(gè)所述清洗套筒(300)之間，所述清洗套筒(300)與沖洗筒(400)相對(duì)一側(cè)外壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管材加工前處理裝置，其特征在于：最側(cè)端所述清洗套筒(300)靠近清洗筒(100)的一側(cè)與清洗筒(100)的外壁側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗套筒(300)與沖洗筒(400)的內(nèi)壁與進(jìn)料口連通，所述清洗套筒(300)的內(nèi)壁均設(shè)置有弧形外清洗擦塊(310)，多個(gè)所述弧形外清洗擦塊(310)均通過環(huán)形陣列的方式均勻布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管材加工前處理裝置，其特征在于：所述沖洗筒(400)的內(nèi)壁均鑲嵌有噴頭(410)，多個(gè)所述噴頭(410)均通過環(huán)形陣列的方式均勻布置，所述噴頭(410)的進(jìn)水端均通過輸水軟管與儲(chǔ)水箱連通，所述沖洗筒(400)的外壁均通過固定架與清洗筒(100)的外壁側(cè)端固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材加工前處理裝置，其特征在于：所述清洗套筒(300)的外壁底端下方均設(shè)置有底座(500)，所述底座(500)的外壁頂端一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)b(510)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)b(510)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸b(520)，所述轉(zhuǎn)軸b(520)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)b(510)的一端通過支板與底座(500)的外壁頂端固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管材加工前處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸b(520)的外壁且與清洗套筒(300)對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)置有皮帶輪機(jī)構(gòu)(320)，所述皮帶輪機(jī)構(gòu)(320)的另一端均與兩個(gè)清洗套筒(300)的外壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材加工前處理裝置，包括清洗筒，所述清洗筒的外壁底端通過支腿安裝在地面上，所述清洗筒上設(shè)置有對(duì)管材內(nèi)外壁進(jìn)行處理的處理組件，所述處理組件包括對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行清理的內(nèi)清理部件和對(duì)管材外壁進(jìn)行清理的外清理部件，本技術(shù)中，人員可通過管道夾持搬運(yùn)設(shè)備將待清洗的管道通過清洗套筒和沖洗筒插入至清洗筒的內(nèi)壁，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)b可通過轉(zhuǎn)軸b和皮帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗套筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得清洗套筒能夠通過弧形外清洗擦塊對(duì)管材的外壁進(jìn)行擦洗清理，而后隨著管材的插入，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)a能夠通過轉(zhuǎn)軸a與內(nèi)清洗擦塊對(duì)管材的內(nèi)進(jìn)行擦洗清理。

技術(shù)研發(fā)人員：林玉皮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建瓊枝裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230926
技術(shù)公布日：2024/7/29