本技術(shù)涉及超聲波震蕩清洗機(jī)領(lǐng)域，具體為一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、超聲波清洗機(jī)主要包括機(jī)體和超聲波發(fā)生器，機(jī)體開設(shè)有清洗槽，向清洗槽內(nèi)倒入清洗液，再向清洗液內(nèi)放入待清潔工件，超聲波清洗機(jī)通過超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩產(chǎn)生超聲波而傳播到清洗劑中，在清洗劑中產(chǎn)生空化效應(yīng)，使清洗件表面的油脂乳化、固體粒子脫離、從而達(dá)到清洗件凈化的目的，現(xiàn)有的工件在清洗完成后工件上粘附水珠，容易滴落，不方便清理的同時(shí)，容易增加干燥時(shí)間，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，具備能夠?qū)⒎胖每蛟跒r水槽內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將放置框內(nèi)部的工件進(jìn)行瀝水，減少清洗后的工件粘附水珠，提高干燥效率，方便對水珠進(jìn)行收集清洗等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗機(jī)，所述清洗機(jī)上端外表面的后端設(shè)置有第一固定架，所述第一固定架的上端外表面設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下端外表面設(shè)置有頂板，所述頂板的下端外表面設(shè)置有放置框，所述清洗機(jī)上端外表面的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽，所述清洗機(jī)上端外表面的另一側(cè)開設(shè)有清洗槽，所述瀝水槽與清洗槽之間設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)槽、氣缸、第二固定板、第一電機(jī)、螺紋桿、第二固定架、連接板、第一固定塊、第三固定板、第二固定塊、螺紋孔、凹槽、第二電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪盤、第二轉(zhuǎn)軸與第二齒輪盤，兩組所述第二固定架分別固定安裝于頂板上端外表面的兩側(cè)，所述連接板固定安裝于第二固定架的上端外表面，所述第二轉(zhuǎn)軸固定安裝于連接板上端外表面的中部，所述第一固定塊位于連接板的上端。

5、優(yōu)選的，所述凹槽開設(shè)于第一固定塊的中部，所述第二齒輪盤固定安裝于第二轉(zhuǎn)軸外壁的中部，所述第一齒輪盤位于第二齒輪盤的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第一齒輪盤的中部，所述第二電機(jī)位于第一轉(zhuǎn)軸的上端外表面，所述氣缸位于第一固定塊的上端外表面。

6、優(yōu)選的，所述第三固定板位于氣缸的中部，兩組所述第二固定塊分別固定安裝于第三固定板前后兩端外表面的中部，所述螺紋孔開設(shè)于第二固定塊的一側(cè)外表面，四組所述第二固定板分別固定安裝于第一固定板下端外表面兩端的前后兩端，所述螺紋桿位于兩組第二固定板之間，所述第一電機(jī)位于螺紋桿的一側(cè)，所述移動(dòng)槽開設(shè)于第一固定板上端外表面的中部。

7、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸與第一固定塊之間均設(shè)置有軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸均通過軸承與第一固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一齒輪盤與第二齒輪盤之間相互嚙合。

8、優(yōu)選的，所述第二固定塊通過螺紋孔與螺紋桿螺紋連接，所述氣缸與移動(dòng)槽之間為滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述放置框與清洗槽之間為插接，所述清洗槽與瀝水槽之間為插接。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

12、該一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒎胖每蛟跒r水槽內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將放置框內(nèi)部的工件進(jìn)行瀝水，減少清洗后的工件粘附水珠，提高干燥效率，方便對水珠進(jìn)行收集清洗。

技術(shù)特征：

1.一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗機(jī)(1)，其特征在于：所述清洗機(jī)(1)上端外表面的后端設(shè)置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的上端外表面設(shè)置有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上端外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)的下端外表面設(shè)置有頂板(7)，所述頂板(7)的下端外表面設(shè)置有放置框(6)，所述清洗機(jī)(1)上端外表面的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽(4)，所述清洗機(jī)(1)上端外表面的另一側(cè)開設(shè)有清洗槽(5)，所述瀝水槽(4)與清洗槽(5)之間設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)包括移動(dòng)槽(9)、氣缸(10)、第二固定板(11)、第一電機(jī)(12)、螺紋桿(13)、第二固定架(14)、連接板(15)、第一固定塊(16)、第三固定板(18)、第二固定塊(19)、螺紋孔(20)、凹槽(21)、第二電機(jī)(22)、第一轉(zhuǎn)軸(23)、第一齒輪盤(24)、第二轉(zhuǎn)軸(25)與第二齒輪盤(26)，兩組所述第二固定架(14)分別固定安裝于頂板(7)上端外表面的兩側(cè)，所述連接板(15)固定安裝于第二固定架(14)的上端外表面，所述第二轉(zhuǎn)軸(25)固定安裝于連接板(15)上端外表面的中部，所述第一固定塊(16)位于連接板(15)的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽(21)開設(shè)于第一固定塊(16)的中部，所述第二齒輪盤(26)固定安裝于第二轉(zhuǎn)軸(25)外壁的中部，所述第一齒輪盤(24)位于第二齒輪盤(26)的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸(23)位于第一齒輪盤(24)的中部，所述第二電機(jī)(22)位于第一轉(zhuǎn)軸(23)的上端外表面，所述氣缸(10)位于第一固定塊(16)的上端外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第三固定板(18)位于氣缸(10)的中部，兩組所述第二固定塊(19)分別固定安裝于第三固定板(18)前后兩端外表面的中部，所述螺紋孔(20)開設(shè)于第二固定塊(19)的一側(cè)外表面，四組所述第二固定板(11)分別固定安裝于第一固定板(3)下端外表面兩端的前后兩端，所述螺紋桿(13)位于兩組第二固定板(11)之間，所述第一電機(jī)(12)位于螺紋桿(13)的一側(cè)，所述移動(dòng)槽(9)開設(shè)于第一固定板(3)上端外表面的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(25)、第一轉(zhuǎn)軸(23)與第一固定塊(16)之間均設(shè)置有軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸(25)、第一轉(zhuǎn)軸(23)均通過軸承與第一固定塊(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一齒輪盤(24)與第二齒輪盤(26)之間相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二固定塊(19)通過螺紋孔(20)與螺紋桿(13)螺紋連接，所述氣缸(10)與移動(dòng)槽(9)之間為滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放置框(6)與清洗槽(5)之間為插接，所述清洗槽(5)與瀝水槽(4)之間為插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗機(jī)，所述清洗機(jī)上端外表面的后端設(shè)置有第一固定架，所述第一固定架的上端外表面設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板的上端外表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下端外表面設(shè)置有頂板，所述頂板的下端外表面設(shè)置有放置框，所述清洗機(jī)上端外表面的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽，所述清洗機(jī)上端外表面的另一側(cè)開設(shè)有清洗槽，所述瀝水槽與清洗槽之間設(shè)置有導(dǎo)向槽。本技術(shù)所述的一種高效超聲波震蕩清洗機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒎胖每蛟跒r水槽內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將放置框內(nèi)部的工件進(jìn)行瀝水，減少清洗后的工件粘附水珠，提高干燥效率，方便對水珠進(jìn)行收集清洗，帶來更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：萬祥兵,萬宏基,馮曉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北匯創(chuàng)環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231011
技術(shù)公布日：2024/5/27