本技術(shù)涉及光學(xué)鏡片，具體為一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)玻璃是用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，用超聲波攪拌均勻，去氣泡；然后經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間緩慢地降溫，以免玻璃塊產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷卻后的玻璃塊，必須經(jīng)過(guò)光學(xué)儀器測(cè)量，檢驗(yàn)純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規(guī)格，合格的玻璃塊經(jīng)過(guò)加熱鍛壓，成光學(xué)透鏡毛胚，而在光學(xué)鏡片加工過(guò)程中，需要對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行清理，需要一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置；

2、傳統(tǒng)一部分的光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置通過(guò)將光學(xué)鏡片放置在超聲波清洗機(jī)內(nèi)，再啟動(dòng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗；

3、存在的問(wèn)題，一部分光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置在面對(duì)數(shù)量較多的光學(xué)鏡片清理時(shí)，需要多次清理，光學(xué)鏡片清理完成后需手動(dòng)將光學(xué)鏡片取出，且需要多次對(duì)超聲波清洗機(jī)內(nèi)部污漬進(jìn)行清洗，為此，我們提出一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⒋娣殴鈱W(xué)鏡片的裝置，進(jìn)行快速上下移動(dòng)，使光學(xué)鏡片能夠快速被超聲波清理，且裝置設(shè)有清理裝置，便于對(duì)內(nèi)部積攢的灰塵與雜質(zhì)快速清理，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，包括加工清洗箱、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)；

3、加工清洗箱：其上端內(nèi)部固定連接有支撐架，支撐架的下端左右兩側(cè)均固定連接有超聲波振動(dòng)棒，加工清洗箱的前側(cè)面固定連接有超聲波發(fā)生器；

4、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于支撐架的內(nèi)部，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右兩端均與加工清洗箱的左右兩端固定連接；

5、清洗機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于清洗機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；

6、其中：還包括單片機(jī)，所述單片機(jī)固定連接于加工清洗箱的前側(cè)面，單片機(jī)的輸入端電連接外部電源，超聲波發(fā)生器的輸入端均電連接單片機(jī)的輸出端，超聲波發(fā)生器的輸出端分別電連接兩個(gè)超聲波振動(dòng)棒的輸入端，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⒋娣殴鈱W(xué)鏡片的裝置，進(jìn)行快速上下移動(dòng)，使光學(xué)鏡片能夠快速被超聲波清理，且裝置設(shè)有清理裝置，便于對(duì)內(nèi)部積攢的灰塵與雜質(zhì)快速清理。

7、進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括抬升板、內(nèi)螺紋筒、螺紋桿、引導(dǎo)柱、連接柱、鏡片放置框，所述螺紋桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架的中部，螺紋桿的外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋筒，支撐架的中部上側(cè)面固定連接有引導(dǎo)柱，引導(dǎo)柱的外表面與內(nèi)螺紋筒的下端開(kāi)設(shè)的引導(dǎo)孔滑動(dòng)連接，內(nèi)螺紋筒的上端固定連接有抬升板，抬升板的下端四角處均固定連接有連接柱，連接柱的下端均固定連接有鏡片放置框，實(shí)現(xiàn)裝置快速平穩(wěn)調(diào)節(jié)所在高度。

8、進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺絲連接于支撐架的下端內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上端與螺紋桿的下端固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，為高度調(diào)接裝置提供動(dòng)力支撐。

9、進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括輔助滑軌，所述輔助滑軌分別固定連接于加工清洗箱的左右兩端，抬升板的左右兩端均開(kāi)設(shè)有滑槽，輔助滑軌均與縱向相鄰的滑槽滑動(dòng)連接，使裝置在高度調(diào)節(jié)時(shí)更加平穩(wěn)。

10、進(jìn)一步的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括絲桿、引導(dǎo)桿、半月形清理板、滑塊和發(fā)動(dòng)電機(jī)，所述絲桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于加工清洗箱的下端，加工清洗箱的右側(cè)面通過(guò)均勻分布的螺絲連接有發(fā)動(dòng)電機(jī)，發(fā)動(dòng)電機(jī)的輸出軸左端與絲桿的右端固定連接，絲桿的外表面螺紋連接有滑塊，滑塊的下端固定連接有半月形清理板，半月形清理板與加工清洗箱的下端內(nèi)壁配合安裝，發(fā)動(dòng)電機(jī)的輸入端電連接單片機(jī)的輸出端，便于對(duì)裝置內(nèi)部清理。

11、進(jìn)一步的，還包括電動(dòng)排污閥，所述加工清洗箱的下端開(kāi)設(shè)的排污口處均固定連接有排污管，排污管的外表面均串聯(lián)有電動(dòng)排污閥，電動(dòng)排污閥的輸入端均電連接單片機(jī)的輸出端，實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)排污。

12、進(jìn)一步的，還包括固定支撐柱，所述固定支撐柱分別固定連接于加工清洗箱的四角處，為上方架體提供支撐。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，具有以下好處：

14、1、在光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置實(shí)際使用過(guò)程中，工作人員通過(guò)將多個(gè)需清洗的光學(xué)鏡片放置在鏡片放置框內(nèi)，工作人員通過(guò)單片機(jī)調(diào)控，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)螺紋筒帶動(dòng)抬升板沿著引導(dǎo)柱向下平穩(wěn)移動(dòng)，且通過(guò)兩側(cè)的輔助滑軌使抬升板能夠更好的平穩(wěn)向下移動(dòng)，進(jìn)而使連接柱帶動(dòng)相對(duì)的鏡片放置框向下移動(dòng)，將鏡片放置框內(nèi)部的光學(xué)鏡片向下移動(dòng)至藥水內(nèi)，工作人員通過(guò)單片機(jī)調(diào)控，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器將高頻震蕩信號(hào)管遞給兩個(gè)超聲波振動(dòng)棒，超聲波振動(dòng)棒持續(xù)震蕩，使超聲波以藥水為介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗鏡片放置框內(nèi)部的光學(xué)鏡片進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗完成后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)使鏡片放置框向上移動(dòng)，便于取出光學(xué)鏡片，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⒋娣殴鈱W(xué)鏡片的裝置，進(jìn)行快速上下移動(dòng)，使光學(xué)鏡片能夠快速被超聲波清理。

15、2、在多次清洗完光學(xué)鏡片后，加工清洗箱下端積攢有大量被超聲波震落的灰塵與雜質(zhì)，工作人員通過(guò)單片機(jī)調(diào)控，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)電機(jī)，發(fā)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，使滑塊帶動(dòng)半月形清理板沿著引導(dǎo)桿左右移動(dòng)，使半月形清理板對(duì)加工清洗箱的下端內(nèi)壁存積的灰塵與雜質(zhì)進(jìn)行清理，使灰塵與雜質(zhì)排至排污管處，工作人員通過(guò)單片機(jī)調(diào)控，啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)排污閥，使灰塵與雜質(zhì)從排污管排出至外部連接管道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置快速清理。

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：包括加工清洗箱（1）、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）和清洗機(jī)構(gòu)（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）包括抬升板（22）、內(nèi)螺紋筒（24）、螺紋桿（25）、引導(dǎo)柱（26）、連接柱（27）、鏡片放置框（28），所述螺紋桿（25）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐架（8）的中部，螺紋桿（25）的外表面螺紋連接有內(nèi)螺紋筒（24），支撐架（8）的中部上側(cè)面固定連接有引導(dǎo)柱（26），引導(dǎo)柱（26）的外表面與內(nèi)螺紋筒（24）的下端開(kāi)設(shè)的引導(dǎo)孔滑動(dòng)連接，內(nèi)螺紋筒（24）的上端固定連接有抬升板（22），抬升板（22）的下端四角處均固定連接有連接柱（27），連接柱（27）的下端均固定連接有鏡片放置框（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23）通過(guò)螺絲連接于支撐架（8）的下端內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23）的輸出軸上端與螺紋桿（25）的下端固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23）的輸入端電連接單片機(jī)（6）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）還包括輔助滑軌（21），所述輔助滑軌（21）分別固定連接于加工清洗箱（1）的左右兩端，抬升板（22）的左右兩端均開(kāi)設(shè)有滑槽，輔助滑軌（21）均與縱向相鄰的滑槽滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：所述清洗機(jī)構(gòu)（3）包括絲桿（31）、引導(dǎo)桿（32）、半月形清理板（33）、滑塊（34）和發(fā)動(dòng)電機(jī)（35），所述絲桿（31）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于加工清洗箱（1）的下端，加工清洗箱（1）的右側(cè)面通過(guò)均勻分布的螺絲連接有發(fā)動(dòng)電機(jī)（35），發(fā)動(dòng)電機(jī)（35）的輸出軸左端與絲桿（31）的右端固定連接，絲桿（31）的外表面螺紋連接有滑塊（34），滑塊（34）的下端固定連接有半月形清理板（33），半月形清理板（33）與加工清洗箱（1）的下端內(nèi)壁配合安裝，發(fā)動(dòng)電機(jī)（35）的輸入端電連接單片機(jī)（6）的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：還包括電動(dòng)排污閥（5），所述加工清洗箱（1）的下端開(kāi)設(shè)的排污口處均固定連接有排污管，排污管的外表面均串聯(lián)有電動(dòng)排污閥（5），電動(dòng)排污閥（5）的輸入端均電連接單片機(jī)（6）的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，其特征在于：還包括固定支撐柱（4），所述固定支撐柱（4）分別固定連接于加工清洗箱（1）的四角處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，包括加工清洗箱、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)；加工清洗箱：其上端內(nèi)部固定連接有支撐架，支撐架的下端左右兩側(cè)均固定連接有超聲波振動(dòng)棒，加工清洗箱的前側(cè)面固定連接有超聲波發(fā)生器；高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于支撐架的內(nèi)部，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左右兩端均與加工清洗箱的左右兩端固定連接；清洗機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于清洗機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；該光學(xué)鏡片加工用超聲波清洗裝置，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)⒋娣殴鈱W(xué)鏡片的裝置，進(jìn)行快速上下移動(dòng)，使光學(xué)鏡片能夠快速被超聲波清理，且裝置設(shè)有清理裝置，便于對(duì)內(nèi)部積攢的灰塵與雜質(zhì)快速清理，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單易上手。

技術(shù)研發(fā)人員：張珂,胡述增
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽(yáng)清科光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231031
技術(shù)公布日：2024/6/30