本技術(shù)涉及軸承設(shè)備，具體涉及一種全自動超精后清洗機。

背景技術(shù)：

1、軸承超精工藝是一種進給運動，以實現(xiàn)微量磨削的一種光整加工方法。超精加工前的表面一般經(jīng)過精密車削、磨削。具體是指在良好的潤滑冷卻條件下，用細粒度的磨具(油石)對工件施加很小的壓力，并在垂直干工件旋轉(zhuǎn)方向,對以一定速度旋轉(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)振蕩運動的一種光整加工方法。超精是軸承套圈加工的末尾工序,它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、噪聲，提高軸承的使命，有著重要作用。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中軸承的內(nèi)外套圈經(jīng)過超精工藝后需要進行對軸套的內(nèi)圈和外圈進行清洗，但現(xiàn)有技術(shù)中一般通過人工手動進行清洗，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，且清洗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出的一種全自動超精后清洗機。

2、本實用新型就解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種全自動超精后清洗機，包括機臺，所述機臺上設(shè)置有清洗通道，沿所述清洗通道順序排布有上料工位、噴淋工位、吹干工位，以及霧化工位，且所述機臺上設(shè)有用于夾持套圈沿清洗通道依次行進的輸送結(jié)構(gòu)；

4、噴淋工位，包括用于噴淋超精油的噴淋組件，以及驅(qū)動噴淋組件上下移動的第一升降組件，所述噴淋組件沿軸向和/或徑向?qū)μ兹M行作用；

5、吹干工位，包括用于吹干超精油的吹干組件，以及驅(qū)動吹干組件上下移動的第二升降組件，所述吹干組件沿軸向和/或徑向?qū)μ兹M行作用；

6、霧化工位，包括用于噴防銹霧的霧化組件，以及驅(qū)動霧化結(jié)構(gòu)上下移動的的第三升降組件；

7、清洗通道，所述清洗通道上設(shè)有對應(yīng)噴淋工位和吹干工位的轉(zhuǎn)動座，以及對應(yīng)霧化工位的支承座，所述轉(zhuǎn)動座和支承座與清洗通道底部連通，且所述清洗通道上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

8、優(yōu)選的，所述上料工位包括上料通道，設(shè)置在上料通道上的退磁模組，以及推料組件，所述套圈沿上料通道穿過退磁模組，并在推料組件作用下轉(zhuǎn)送至清洗通道的上料區(qū)域。通過以上改進，在整個清洗過程中，先將軸承的內(nèi)圈或外圈放置到上料通道內(nèi)，隨著上料通道進行轉(zhuǎn)動，帶動工件穿過退磁模組進行退磁工作，隨后移動至指定位置并在推料組件的作用下，使工件轉(zhuǎn)送至清洗通道的上料區(qū)域。

9、優(yōu)選的，所述推料組件包括推料模組，以及設(shè)置在推料模組動作端的推塊，且所述上料通道上形成有阻擋塊，所述阻擋塊與套圈抵接，并限制其在上料通道的出料區(qū)域，所述推料模組帶動推塊動作，并帶動套圈移動至清洗通道的上料區(qū)域。通過以上改進，當上料通道上放入軸承的內(nèi)圈或外圈，在上料通道的作用下使軸承的內(nèi)圈或外圈穿過退磁模組進行退磁，直到移動至阻擋塊處，推料模組帶動推塊移動，使軸承的內(nèi)圈或外圈移動至清洗通道的上料區(qū)域，實現(xiàn)自動上料。

10、優(yōu)選的，所述噴淋組件包括沿清洗通道順序排布的第一噴淋部和第二噴淋部，所述第一噴淋部包括設(shè)于套圈頂部的噴淋頭，以及與套圈周側(cè)相對的第一噴淋管，所述第二噴淋部包括置入在套圈內(nèi)部的第二噴淋管，以及與套圈周側(cè)相對的第三噴淋管。通過以上改進，軸承的內(nèi)圈或外圈在輸送結(jié)構(gòu)的作用下，先進入噴淋工位的第一噴淋部下方對頂部和周側(cè)進行噴超精油，隨后再移動至第二噴淋部底部對內(nèi)部和周側(cè)進行噴超精油，從而實現(xiàn)對軸承的內(nèi)圈或外圈內(nèi)外部都進行噴油。

11、優(yōu)選的，所述吹干組件包括置入在套圈內(nèi)部的第一吹風(fēng)管，以及與套圈內(nèi)部周側(cè)相對的第二吹風(fēng)管。通過以上改進，隨著第二升降組件的作用使第一吹風(fēng)管置入到套圈內(nèi)部，同時第二吹風(fēng)管正對軸承內(nèi)圈的周側(cè)，隨著轉(zhuǎn)動座進行轉(zhuǎn)動，第一吹風(fēng)管和第二吹風(fēng)管進行吹風(fēng)，吹掉套圈內(nèi)部的超精油，避免了滴液的情況出現(xiàn)。

12、優(yōu)選的，所述機臺上還設(shè)有吸霧組件，所述吸霧組件至少設(shè)有兩個吸霧口，所述支承座底部設(shè)有吸霧管，一吸霧口與吸霧管連通，另一吸霧口與外部連通。通過以上改進，吸霧組件將的兩個吸霧口一個連接吸霧管，將霧化工位底部排出的多余的防銹霧吸走，并且另一個吸霧口連接外部將外部散逸的霧氣吸走，保證了作業(yè)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。

13、優(yōu)選的，所述噴淋組件、吹干組件以及吹干組件的升降端上設(shè)有防護罩，所述清洗通道上形成有供防護罩置入的凹槽，所述防護罩置入到凹槽內(nèi)，以使防護罩內(nèi)構(gòu)成密閉空間。通過以上改進，防護罩會隔壁外部空氣，避免超精油在噴淋和吹干過程中排出，且避免了噴霧過程中防銹霧直接散逸到空氣中影響環(huán)境。

14、優(yōu)選的，所述機臺上設(shè)有多個吹干工位，所述吹干工位相鄰設(shè)置。通過以上改進，對套圈進行多次的吹干，保證套圈上不會有多余的超精油，提高了清洗質(zhì)量。

15、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動座上形成有漏油槽，且所述噴淋工位和吹干工位的轉(zhuǎn)動座底部設(shè)有收油倉。通過以上改進，多余的超精油可以透過漏油槽進入到收油倉內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)利用，大幅度降低了制造成本。

16、優(yōu)選的，所述輸送結(jié)構(gòu)包括橫移組件及推送組件，所述橫移組件上設(shè)有若干個與套圈卡接的卡接部，所述推送組件驅(qū)動橫移組件進行伸縮運動，所述橫移組件驅(qū)動卡接部沿組裝通道前后移動，以夾持套圈沿清洗通道依次行進。通過以上改進，橫移組件和推送組件配合，使卡接部將套圈依次進行輸送，實現(xiàn)整個自動清洗的自動輸送。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：

18、通過上料工位將軸承的內(nèi)圈或外圈主動輸送到清洗通道上，隨后輸送結(jié)構(gòu)先將套圈輸送到噴淋工位，對套圈內(nèi)部和外部噴上超精油，隨后套圈再移動至吹干工位，將套圈上的多余的超精油吹掉，再到霧化工位進行噴防銹霧，使套圈不會在后續(xù)的工序中生銹，最后通過下料工位將清洗完成的套圈輸送至下一工位。

技術(shù)特征：

1.一種全自動超精后清洗機，其特征在于，包括機臺(1)，所述機臺(1)上設(shè)置有清洗通道(2)，沿所述清洗通道(2)順序排布有上料工位(3)、噴淋工位(4)、吹干工位(5)，以及霧化工位(6)，且所述機臺(1)上設(shè)有用于夾持套圈沿清洗通道(2)依次行進的輸送結(jié)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述上料工位(3)包括上料通道(103)，設(shè)置在上料通道(103)上的退磁模組(104)，以及推料組件(105)，所述套圈沿上料通道(103)穿過退磁模組(104)，并在推料組件(105)作用下轉(zhuǎn)送至清洗通道(2)的上料區(qū)域(106)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述推料組件(105)包括推料模組(301)，以及設(shè)置在推料模組(301)動作端的推塊(302)，且所述上料通道(103)上形成有阻擋塊(303)，所述阻擋塊(303)與套圈抵接，并限制其在上料通道(103)的出料區(qū)域(304)，所述推料模組(301)帶動推塊(302)動作，并帶動套圈移動至清洗通道(2)的上料區(qū)域(106)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述噴淋組件(201)包括沿清洗通道(2)順序排布的第一噴淋部(401)和第二噴淋部(402)，所述第一噴淋部(401)包括設(shè)于套圈頂部的噴淋頭(403)，以及與套圈周側(cè)相對的第一噴淋管(404)，所述第二噴淋部(402)包括置入在套圈內(nèi)部的第二噴淋管(405)，以及與套圈周側(cè)相對的第三噴淋管(406)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述吹干組件(203)包括置入在套圈內(nèi)部的第一吹風(fēng)管(501)，以及與套圈內(nèi)部周側(cè)相對的第二吹風(fēng)管(502)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述機臺(1)上還設(shè)有吸霧組件(504)，所述吸霧組件(504)至少設(shè)有兩個吸霧口(505)，所述支承座(107)底部設(shè)有吸霧管(506)，一吸霧口(505)與吸霧管(506)連通，另一吸霧口(505)與外部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述噴淋組件(201)、吹干組件(203)以及吹干組件(203)的升降端上設(shè)有防護罩(507)，所述清洗通道(2)上形成有供防護罩(507)置入的凹槽(508)，所述防護罩(507)置入到凹槽(508)內(nèi)，以使防護罩(507)內(nèi)構(gòu)成密閉空間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述機臺(1)上設(shè)有多個吹干工位(5)，所述吹干工位(5)相鄰設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動座(101)上形成有漏油槽(601)，且所述轉(zhuǎn)動座(101)底部設(shè)有收油倉(602)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動超精后清洗機，其特征在于，所述輸送結(jié)構(gòu)(7)包括橫移組件(603)及推送組件(604)，所述橫移組件(603)上設(shè)有若干個與套圈卡接的卡接部(605)，所述推送組件(604)驅(qū)動橫移組件(603)進行伸縮運動，所述橫移組件(603)驅(qū)動卡接部(605)沿組裝通道前后移動，以夾持套圈沿清洗通道(2)依次行進。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種全自動超精后清洗機，機臺上設(shè)置有清洗通道，沿清洗通道順序排布有上料工位、噴淋工位、吹干工位、霧化工位，機臺上設(shè)有用于夾持套圈依次行進的輸送結(jié)構(gòu)；噴淋工位包括噴淋超精油的噴淋組件，驅(qū)動噴淋組件上下移動的第一升降組件；吹干工位包括吹干超精油的吹干組件，驅(qū)動吹干組件上下移動的第二升降組件；霧化工位包括噴防銹霧的霧化組件，驅(qū)動霧化結(jié)構(gòu)上下移動的第三升降組件；清洗通道上設(shè)有對應(yīng)噴淋工位和吹干工位的轉(zhuǎn)動座，對應(yīng)霧化工位的支承座，轉(zhuǎn)動座和支承座與清洗通道底部連通，且清洗通道上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

技術(shù)研發(fā)人員：章鋮超
受保護的技術(shù)使用者：慈溪市中創(chuàng)自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231123
技術(shù)公布日：2024/12/17