本技術涉及電子玻璃纖維布生產(chǎn)的，尤其涉及一種玻璃纖維布布料處理裝置。

背景技術：

1、隨著5g技術的發(fā)展，對其所用的最基本材料銅箔基板也提出了更高的要求，而作為銅箔基板骨架的電子玻璃纖維布也被要求向著輕薄化、低介電化、潔凈化的方向發(fā)展。而潔凈度也成為下游高端客戶越來越重視的質(zhì)量指標。在電子玻璃纖維布的生產(chǎn)過程中，會有附著性毛羽，運輸、儲存中的灰塵，一次、二次退漿后的殘余雜質(zhì)等。

2、在電子玻璃纖維布的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間由于達不到無塵化，因此空氣中會懸浮大量灰塵雜質(zhì)，二課生產(chǎn)中會在布捆表面附著一些雜質(zhì)和毛羽，在布捆各段生產(chǎn)前的運輸和儲存也會附著一些空氣雜質(zhì)，而退漿過程后，布捆表面會附著微量殘余雜質(zhì)。在下游ccl(玻璃纖維布生產(chǎn)線中的連續(xù)切割線)的生產(chǎn)過程中，由于玻璃纖維布表面雜質(zhì)的影響，阻礙了玻璃纖維布與樹脂的相互結合，在后段會有caf(玻璃纖維生產(chǎn)線中的連續(xù)熱處理爐)失效與爆板的風險。常規(guī)去除雜質(zhì)的方法是建立全制程的無塵車間，但是該方法投入成本太高，大大超出公司的投入預算。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維布布料處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種玻璃纖維布布料處理裝置，其中，包括：

4、集塵裝置，所述集塵裝置包括：

5、上集塵器，所述上集塵器設于玻璃纖維布的一側(cè)，所述上集塵器與所述玻璃纖維布具有第一間隙，所述上集塵器開設有一個吹風口和兩個吸風口，所述吹風口設于兩個所述吸風口之間；

6、下集塵器，所述下集塵器設于所述玻璃纖維布的另一側(cè)，所述上集塵器與所述玻璃纖維布存具有第二間隙，所述下集塵器也開設有一個所述吹風口和兩個所述吸風口，所述吹風口設于兩個所述吸風口之間；

7、其中，所述上集塵器和所述下集塵器相對設置，所述玻璃纖維布設于所述上集塵器和所述下集塵器之間。

8、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述上集塵器的所述吹風口與所述下集塵器的所述吹風口相對設置。

9、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述第一間隙的直徑和所述第二間隙的直徑相同。

10、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述第一間隙的直徑為5cm，所述第二間隙的直徑也為5cm。

11、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述上集塵器包括：吹風裝置和兩個吸塵裝置，所述上集塵器的所述吹風裝置設于兩個所述上集塵器的所述吸塵裝置之間，所述上集塵器的所述吹風裝置與所述上集塵器的所述吹風口相連接，每一所述上集塵器的所述吸塵裝置與一個所述上集塵器的所述吸風口相連接。

12、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述下集塵器也包括：所述吹風裝置和兩個所述吸塵裝置，所述下集塵器的所述吹風裝置設于兩個所述下集塵器的所述吸塵裝置之間，所述下集塵器的所述吹風裝置與所述下集塵器的所述吹風口相連接，每一所述下集塵器的所述吸塵裝置與一個所述下集塵器的所述吸風口相連接。

13、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述玻璃纖維布依次經(jīng)過發(fā)送端和羅拉進入所述上集塵器和所述下集塵器之間。

14、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，還包括：引取輪，所述引取輪呈圓柱輥狀結構，所述引取輪的外表面也抵于所述玻璃纖維布上，所述引取輪帶動所述玻璃纖維布運動和所述羅拉轉(zhuǎn)動。

15、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，還包括：儲料架，所述儲料架設于所述上集塵器和所述下集塵器的下游，所述玻璃纖維布設于所述儲料架上。

16、上述的玻璃纖維布布料處理裝置，其中，所述羅拉包括：

17、兩個第一羅拉，兩個所述第一羅拉設于所述發(fā)送端和所述集塵裝置之間，且兩個所述第一羅拉的高度高于所述發(fā)送端和所述集塵裝置；

18、兩個第二羅拉，兩個所述第二羅拉設于所述集塵裝置的兩側(cè)；

19、一個第三羅拉，所述第三羅拉設于所述引取輪的下游。

20、本實用新型由于采用了上述技術，使之與現(xiàn)有技術相比具有的積極效果是：

21、(1)本實用新型采用集塵裝置，清潔效果佳雜質(zhì)去除效果更佳，可去除布捆表面附著雜質(zhì)和部分布捆內(nèi)部雜質(zhì)，使得布面潔凈度提升。

22、(2)本實用新型采用吹風和吸風裝置，不用全制程的無塵化，節(jié)約公司成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

技術特征：

1.一種玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述上集塵器的所述吹風口與所述下集塵器的所述吹風口相對設置。

3.根據(jù)權利要求1中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述第一間隙的直徑和所述第二間隙的直徑相同。

4.根據(jù)權利要求3中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述第一間隙的直徑為5cm，所述第二間隙的直徑也為5cm。

5.根據(jù)權利要求1中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述上集塵器包括：吹風裝置和兩個吸塵裝置，所述上集塵器的所述吹風裝置設于兩個所述上集塵器的所述吸塵裝置之間，所述上集塵器的所述吹風裝置與所述上集塵器的所述吹風口相連接，每一所述上集塵器的所述吸塵裝置與一個所述上集塵器的所述吸風口相連接。

6.根據(jù)權利要求5中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述下集塵器也包括：所述吹風裝置和兩個所述吸塵裝置，所述下集塵器的所述吹風裝置設于兩個所述下集塵器的所述吸塵裝置之間，所述下集塵器的所述吹風裝置與所述下集塵器的所述吹風口相連接，每一所述下集塵器的所述吸塵裝置與一個所述下集塵器的所述吸風口相連接。

7.根據(jù)權利要求1中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述玻璃纖維布依次經(jīng)過發(fā)送端和羅拉進入所述上集塵器和所述下集塵器之間。

8.根據(jù)權利要求7中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，還包括：引取輪，所述引取輪呈圓柱輥狀結構，所述引取輪的外表面也抵于所述玻璃纖維布上，所述引取輪帶動所述玻璃纖維布運動和所述羅拉轉(zhuǎn)動。

9.根據(jù)權利要求1中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，還包括：儲料架，所述儲料架設于所述上集塵器和所述下集塵器的下游，所述玻璃纖維布設于所述儲料架上。

10.根據(jù)權利要求8中所述的玻璃纖維布布料處理裝置，其特征在于，所述羅拉包括：

技術總結
本技術公開了一種玻璃纖維布布料處理裝置，包括：上集塵器和下集塵器，上集塵器設于玻璃纖維布的一側(cè)，上集塵器與玻璃纖維布具有第一間隙，上集塵器開設有一個吹風口和兩個吸風口，吹風口設于兩個吸風口之間；下集塵器設于玻璃纖維布的另一側(cè)，上集塵器與玻璃纖維布存具有第二間隙，下集塵器也開設有一個吹風口和兩個吸風口，吹風口設于兩個吸風口之間；上集塵器和下集塵器相對設置，玻璃纖維布設于上集塵器和下集塵器之間。本技術采用集塵器，清潔效果佳雜質(zhì)去除效果更佳，可去除布捆表面附著雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)，使得布面潔凈度提升。本技術采用吹風和吸風裝置，不用全制程的無塵化，節(jié)約公司成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

技術研發(fā)人員：徐璟,李云華,于輝
受保護的技術使用者：宏和電子材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20231129
技術公布日：2024/12/19