本技術(shù)屬于灰塵吸附結(jié)構(gòu)的，具體涉及一種吸塵結(jié)構(gòu)及極片輥壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、如今，隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越多的設(shè)備選擇以鋰離子電池作為電源，如手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)工具和電動(dòng)汽車(chē)等，這為鋰離子電池的應(yīng)用與發(fā)展提供了廣闊的空間。

2、極片是鋰離子電池重要的組成部分，目前極片都是以各種方式裁切而成，在裁切的過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生碎屑等粉塵，粉塵容易附著到極片上，并隨極片一起進(jìn)入電芯的內(nèi)部，進(jìn)入電芯內(nèi)部的粉塵容易在高壓下刺穿隔膜，從而造成電芯短路，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐呻姵仄鸹鸬劝踩鹿?；同時(shí)，粉塵的存在還會(huì)使電池的壓降變大，造成電池性能下降。

3、因此，極片的除塵對(duì)電池的循環(huán)性能和安全性能都十分重要，而現(xiàn)有的除塵設(shè)備大多采用毛刷或風(fēng)刀除塵，在除去灰塵的同時(shí)，可能會(huì)對(duì)極片造成損害。為此，亟需提出一種新型的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的之一在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸塵結(jié)構(gòu)，其通過(guò)抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)在吸附輥內(nèi)形成負(fù)壓腔，能夠在不損壞待清潔物品的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行除塵，達(dá)到良好的除塵效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種吸塵結(jié)構(gòu)，包括吸附組件、連接管道和集塵槽，所述吸附組件通過(guò)所述連接管道與所述集塵槽相連通，所述連接管道設(shè)置有輸出端口，所述輸出端口用于與抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連接；所述吸附組件包括吸附輥和設(shè)置在所述吸附輥內(nèi)的負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔與所述連接管道相連通，所述吸附輥表面設(shè)置有吸附單元，所述吸附單元與所述負(fù)壓腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

4、在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)除塵需要，本實(shí)用新型可以對(duì)應(yīng)設(shè)置在待清潔物品的兩面或一面，滿足清潔需求，所述抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)可以根據(jù)實(shí)際情況選擇功率和尺寸，進(jìn)行替換，所述抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述輸出端口相連接。

5、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述吸附單元為微槽結(jié)構(gòu)、微孔結(jié)構(gòu)中的一種，在使用時(shí)，對(duì)應(yīng)極片上的粉塵通過(guò)所述吸附單元進(jìn)入到所述負(fù)壓腔內(nèi)，不對(duì)極片表面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，增加了吸塵組件的安全性。

6、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述吸附單元為貫穿所述吸附輥的微槽結(jié)構(gòu)，所述吸附單元在所述吸附輥長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)為20-200mm，所述吸附單元在所述吸附輥寬度方向的寬為50μm-5mm。

7、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述吸附單元為貫穿所述吸附輥的微孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的直徑為50μm-3000μm。

8、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述負(fù)壓腔的內(nèi)腔負(fù)壓為0.2mpa-10mpa，所述負(fù)壓腔內(nèi)腔負(fù)壓值的設(shè)置能夠在保障不對(duì)極片造成破壞的同時(shí)，最大限度地對(duì)極片表面的粉塵進(jìn)行吸附，取得良好的除塵效果。

9、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述吸附輥靠近所述連接管道的一端設(shè)置有軸承，所述軸承用于所述吸附輥與所述連接管道的連接，能夠減少摩擦力。

10、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述軸承設(shè)置有連通口，所述連接管道通過(guò)所述連通口與所述負(fù)壓腔相連。

11、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述連通口設(shè)置在所述軸承的中心，能夠避免所述負(fù)壓腔的內(nèi)腔負(fù)壓不均導(dǎo)致吸附效果下降的情況出現(xiàn)，進(jìn)一步提升了除塵效果。

12、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述吸附輥遠(yuǎn)離所述連接管道的一端設(shè)置有密封件，所述負(fù)壓腔與所述密封件相接觸或與所述密封件之間留有空隙，所述密封件與所述軸承保障了所述負(fù)壓腔的形成以及吸附功能的實(shí)現(xiàn)。

13、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述負(fù)壓腔的直徑為50μm-5mm。

14、作為本實(shí)用新型所述的吸塵結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，所述集塵槽位于所述連接管道的下方，所述集塵槽的輸入端位于所述輸出端口和所述吸附輥之間，所述輸出端口遠(yuǎn)離所述集塵槽輸入端的一端設(shè)置有阻擋片。

15、本實(shí)用新型的目的之二在于：提供一種極片輥壓設(shè)備，包括上述吸塵結(jié)構(gòu)

16、本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的吸塵結(jié)構(gòu)包括吸附組件、連接管道和集塵槽，所述吸附組件通過(guò)所述連接管道與所述集塵槽相連通，所述連接管道設(shè)置有輸出端口，所述輸出端口用于與抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連接；所述吸附組件包括吸附輥和設(shè)置在所述吸附輥內(nèi)的負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔與所述連接管道相連通，所述吸附輥表面設(shè)置有吸附單元，所述吸附單元與所述負(fù)壓腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)在吸附輥內(nèi)部形成負(fù)壓腔，待清潔物品上的粉塵通過(guò)分布在吸附輥表面的吸附單元進(jìn)入負(fù)壓腔，通過(guò)連接管道進(jìn)入到集塵槽，完成對(duì)待清潔物品表面粉塵的吸附和收集；同時(shí)，本實(shí)用新型中負(fù)壓腔的設(shè)置能夠在不對(duì)待清潔物品表面進(jìn)行損壞的情況下，進(jìn)行除塵，取得良好的除塵效果。

技術(shù)特征：

1.一種吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括吸附組件（1）、連接管道（2）和集塵槽（3），所述吸附組件（1）通過(guò)所述連接管道（2）與所述集塵槽（3）相連通，所述連接管道（2）設(shè)置有輸出端口（21），所述輸出端口（21）用于與抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連接；

2.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附單元（111）為貫穿所述吸附輥（11）的微槽結(jié)構(gòu)，所述吸附單元（111）在所述吸附輥（11）長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)為20-200mm，所述吸附單元（111）在所述吸附輥（11）寬度方向的寬為50μm-5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附單元（111）為貫穿所述吸附輥（11）的微孔結(jié)構(gòu)，所述微孔結(jié)構(gòu)的直徑為50μm-3000μm。

4.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述負(fù)壓腔（12）的內(nèi)腔負(fù)壓為0.2mpa-10mpa。

5.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附輥（11）靠近所述連接管道（2）的一端設(shè)置有軸承（112），所述軸承（112）用于所述吸附輥（11）與所述連接管道（2）的連接。

6.如權(quán)利要求5所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承（112）設(shè)置有連通口（1121），所述連接管道（2）通過(guò)所述連通口（1121）與所述負(fù)壓腔（12）相連。

7.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸附輥（11）遠(yuǎn)離所述連接管道（2）的一端設(shè)置有密封件（113），所述負(fù)壓腔（12）與所述密封件（113）相接觸或與所述密封件（113）之間留有空隙。

8.如權(quán)利要求1所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述負(fù)壓腔（12）的直徑為50μm-5mm。

9.如權(quán)利要求2所述的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集塵槽（3）位于所述連接管道（2）的下方，所述集塵槽（3）的輸入端位于所述輸出端口（21）和所述吸附輥（11）之間，所述輸出端口（21）遠(yuǎn)離所述集塵槽（3）輸入端的一端設(shè)置有阻擋片（22）。

10.一種極片輥壓設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的吸塵結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于灰塵吸附結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸塵結(jié)構(gòu)，包括吸附組件、連接管道和集塵槽，所述吸附組件通過(guò)所述連接管道與所述集塵槽相連通，所述連接管道設(shè)置有輸出端口，所述輸出端口用于與抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連接；所述吸附組件包括吸附輥和設(shè)置在所述吸附輥內(nèi)的負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔與所述連接管道相連通，所述吸附輥表面設(shè)置有吸附單元，所述吸附單元與所述負(fù)壓腔對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)能夠通過(guò)抽負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽氣形成負(fù)壓腔，待清潔物品表面的粉塵通過(guò)吸附單元進(jìn)入負(fù)壓腔，再進(jìn)入到集塵槽中，能夠在不損壞極片表面的同時(shí)清除待清潔物品表面的粉塵。此外還公開(kāi)了一種包含上述吸塵結(jié)構(gòu)的極片輥壓設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：郭智銳,謝安河,于子龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19