本技術(shù)屬于化工用過濾器的，尤其涉及一種結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、二合一過濾器是化工生產(chǎn)中常用的過濾器，二合一過濾器可以實現(xiàn)母液和產(chǎn)品的分離。二合一過濾器設(shè)有攪拌器，具備淋洗和攪拌功能，因此可以有效的去除過濾后產(chǎn)品中的母液和無機(jī)鹽，使得得到的產(chǎn)品的純度更高。二合一過濾器在操作時，需要先將帶有物料的混合體系全部打入二合一過濾器中，然后用壓縮氣體將母液吹干，再加純水進(jìn)行洗滌，以達(dá)到去除母液和無機(jī)鹽的目的。由于一般二合一體積較大，在放料時易發(fā)生母液掛壁現(xiàn)象，因此容易發(fā)生洗滌不充分的現(xiàn)象；為了保證攪拌在運(yùn)行過程中的安全，往往攪拌邊緣距離二合一側(cè)壁有較大的空隙，且攪拌的刮板一般距離攪拌邊緣還有一定距離，因此在二合一卸料時，二合一過濾器側(cè)壁邊緣位置會有較多的物料無法清理干凈，需要工人手工清理，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，過濾器側(cè)壁邊緣添加刮料裝置，大大改善二合一過濾器的掛壁現(xiàn)象，從而實現(xiàn)免清洗的目的。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，

3、一種結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，包括圓筒狀的罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的頂部，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在所述攪拌機(jī)構(gòu)的下方，所述罐體的底部設(shè)有排液端口，所述清理機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁清理板和輸送機(jī)構(gòu)，所述側(cè)壁清理板沿所述罐體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動，所述側(cè)壁清理板的外側(cè)邊和底邊與所述罐體的側(cè)壁和底面貼合，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)在所述過濾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)之間所述側(cè)壁上設(shè)有出料口。

4、上述結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，所述過濾機(jī)構(gòu)包括篩板和濾布，所述篩板的邊緣固定在所述罐體的內(nèi)側(cè)，所述篩板中部下凹成輸出槽，所述輸出槽貫穿所述篩板，篩板上鋪設(shè)濾布；所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輥、固定環(huán)和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)在所述罐體外，所述輸出槽的兩端設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)與輸出槽的側(cè)壁通過連桿連接，所述輸送輥的兩端位于所述固定環(huán)內(nèi)。

5、上述結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，所述罐體的底部設(shè)有驅(qū)動孔，所述驅(qū)動孔用非磁材料制的密封片，出料口位于所述驅(qū)動孔的對側(cè)的罐體側(cè)壁，所述輸出槽的兩端分別朝向所述驅(qū)動孔和出料口，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸連接有主動磁鐵，所述輸出槽的一端連接有被動磁鐵，所述主動磁鐵和被動磁鐵分別設(shè)在所述驅(qū)動孔的兩側(cè)。

6、上述結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，所述罐體的頂部設(shè)有可拆卸的蓋體，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌齒，所述攪拌電機(jī)位于蓋體外，所述攪拌電機(jī)的驅(qū)動端伸入到所述蓋體內(nèi)與所述攪拌軸連接，攪拌齒位于所述攪拌軸的底端，所述攪拌齒水平設(shè)置，所述攪拌齒的底側(cè)設(shè)有向外傾斜的撥板。

7、上述結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，還設(shè)有l(wèi)型的連接桿，所述側(cè)壁清理板通過所述連接桿與所述攪拌軸連接。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型在罐體的蓋體上設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，可以有效的沖洗罐體內(nèi)殘留的母液，使洗滌更加充分；在罐體安裝側(cè)壁清理板，有效地去除了罐體邊緣的物料，減小了卸料時物料的掛壁現(xiàn)象。本實用新型操作方便，淋洗效果好，物料掛壁現(xiàn)象明顯改善，有效降低了工人的操作難度。通過輸送機(jī)構(gòu)的磁力驅(qū)動，可以有效解決密封的問題，也減少污染。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，其特征在于，包括圓筒狀的罐體（1）、攪拌機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)（2）、過濾機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)（2）設(shè)置在所述罐體（1）的頂部，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述罐體（1）內(nèi)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在所述攪拌機(jī)構(gòu)的下方，所述罐體（1）的底部設(shè)有排液端口（3），所述清理機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁清理板（4）和輸送機(jī)構(gòu)，所述側(cè)壁清理板（4）沿所述罐體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動，所述側(cè)壁清理板（4）的外側(cè)邊和底邊與所述罐體（1）的側(cè)壁和底面貼合，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)在所述過濾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)之間，所述側(cè)壁上設(shè)有出料口（5）。

2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，其特征在于，所述過濾機(jī)構(gòu)包括篩板（6）和濾布（7），所述篩板（6）的邊緣固定在所述罐體（1）的內(nèi)側(cè)，所述篩板（6）中部下凹成輸出槽（8），所述輸出槽（8）貫穿所述篩板（6），篩板（6）上鋪設(shè)濾布（7）；所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送輥（9）、固定環(huán)（10）和驅(qū)動電機(jī)（11），所述驅(qū)動電機(jī)（11）設(shè)在所述罐體（1）外，所述輸出槽（8）的兩端設(shè)有固定環(huán)（10），固定環(huán)（10）與輸出槽（8）的側(cè)壁通過連桿（12）連接，所述輸送輥（9）的兩端位于所述固定環(huán)（10）內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，其特征在于，所述罐體（1）的底部設(shè)有驅(qū)動孔（13），所述驅(qū)動孔（13）用非磁材料制的密封片（14），出料口（5）位于所述驅(qū)動孔（13）的對側(cè)的罐體（1）側(cè)壁，所述輸出槽的兩端分別朝向所述驅(qū)動孔（13）和出料口（5），所述驅(qū)動電機(jī)（11）的轉(zhuǎn)動軸連接有主動磁鐵（15），所述輸出槽的一端連接有被動磁鐵（16），所述主動磁鐵（15）和被動磁鐵（16）分別設(shè)在所述驅(qū)動孔（13）的兩側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，其特征在于，所述罐體（1）的頂部設(shè)有可拆卸的蓋體（17），所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)（18）、攪拌軸（19）和攪拌齒（20），所述攪拌電機(jī)（18）位于蓋體（17）外，所述攪拌電機(jī)（18）的驅(qū)動端伸入到所述蓋體（17）內(nèi)與所述攪拌軸（19）連接，攪拌齒（20）位于所述攪拌軸（19）的底端，所述攪拌齒（20）水平設(shè)置，所述攪拌齒（20）的底側(cè)設(shè)有向外傾斜的撥板（21）。

5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，其特征在于，還設(shè)有l(wèi)型的連接桿（22），所述側(cè)壁清理板（4）通過所述連接桿（22）與所述攪拌軸（19）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種結(jié)晶用清洗過濾設(shè)備，屬于化工用過濾器的技術(shù)領(lǐng)域。包括圓筒狀的罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述管體的頂部，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，所述過濾機(jī)構(gòu)設(shè)在所述攪拌機(jī)構(gòu)的下方，所述罐體的底部設(shè)有排液端口，所述清理機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁清理板和輸送機(jī)構(gòu)，所述側(cè)壁清理板沿所述管體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動，所述側(cè)壁清理板的外側(cè)邊和底邊與所述罐體的側(cè)壁和底面貼合，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)在所述過濾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)之間所述側(cè)壁上設(shè)有出料口。在罐體的蓋體上設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，可以有效的沖洗罐體內(nèi)殘留的母液，在罐體安裝側(cè)壁清理板，有效地去除了罐體邊緣邊緣的物料，減小了卸料時物料的掛壁現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：劉佳偉,張培恒,朱秀全,王春英,范國棟,張靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北建新化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/11/28