本發(fā)明是一種精制鹽水生產(chǎn)方法和裝置。

背景技術(shù)：

1、精制鹽水，通常指的是經(jīng)過(guò)處理以去除雜質(zhì)和不溶物的鹽水，可以用于多種工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用，如化學(xué)制造、食品加工、水處理等。精制鹽水中的鈣鎂含量應(yīng)≤20ppb，鋇含量應(yīng)≤100ppb。超過(guò)限值會(huì)造成電解槽槽片電壓升高，電流效率降低；長(zhǎng)期超標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行將影響離子膜使用壽命，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)損壞離子膜。螯合樹(shù)脂的離子吸附效果與精制鹽水品質(zhì)有直接的關(guān)系。其運(yùn)行過(guò)程中存在以下問(wèn)題：樹(shù)脂在吹掃，反洗及再生過(guò)程中損耗嚴(yán)重，造成運(yùn)行成本增加，上游鹽水含有游離氯，會(huì)降低螯合樹(shù)脂的吸附能力，樹(shù)脂受壓破碎后隨二次鹽水進(jìn)入電解槽，對(duì)槽片和離子膜造成破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精制鹽水生產(chǎn)方法和裝置。

2、一種精制鹽水的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、s1：過(guò)濾：使用砂濾器、活性炭過(guò)濾器或微孔過(guò)濾器去除一次精制后水中的懸浮物、有機(jī)物和顆粒物；

4、s2：加入亞硫酸鈉取出游離氯；

5、s3：加入32％濃度的鹽酸對(duì)鹽水的ph至進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過(guò)ph值聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行控制，保證進(jìn)入樹(shù)脂塔前的鹽水ph控制在9.5-11.5；

6、s4：通過(guò)螯合樹(shù)脂塔吸附，進(jìn)一步去除鈣鎂離子雜質(zhì)，最終將鈣、鎂離子含量控制在0.02mg/l以下，滿足電解槽運(yùn)行要求，并通過(guò)樹(shù)脂捕捉裝置收集樹(shù)脂；

7、s5：通過(guò)精過(guò)濾器過(guò)濾掉鹽水中殘留的樹(shù)脂；

8、s6：脫氣：通過(guò)真空脫氣或曝氣處理去除水中的溶解氣體；

9、s7：反滲透：使用反滲透膜去除水中的溶解鹽類(lèi)、有機(jī)物和微生物。

10、s8：超濾：使用超濾膜去除水中的大分子有機(jī)物和微生物。

11、s9：加壓：通過(guò)加壓泵進(jìn)行加壓處理，加壓壓力≤4.0mpa；

12、s10：納濾：使用納濾膜進(jìn)一步去除水中的多價(jià)離子；

13、s11：紫外線消毒：使用紫外線照射水體，殺死或滅活水中的細(xì)菌和病毒；

14、s12：臭氧處理：使用臭氧對(duì)水進(jìn)行氧化處理，去除有機(jī)物和消毒；

15、s13：蒸餾：通過(guò)蒸餾過(guò)程去除水中的揮發(fā)性有機(jī)物和非揮發(fā)性雜質(zhì)；

16、s14：電滲析：使用電滲析技術(shù)去除水中的離子，提高水的純度；

17、s15：去離子：通過(guò)混合床去離子器進(jìn)一步去除水中的離子；

18、其中步驟s3中還包括溫度調(diào)節(jié)：將傳統(tǒng)一次鹽水精制系統(tǒng)處理后的出水溫度調(diào)整至≤70℃；

19、步驟s8中的超濾膜為耐堿超濾膜，所述的耐堿超濾膜包括以下成分：聚氯乙烯、聚偏氟乙烯。

20、一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，應(yīng)用于上述一種精制鹽水的生產(chǎn)方法，包括鹽水罐、樹(shù)脂塔、ph值連鎖控制系統(tǒng)，鹽水罐鹽酸管道相連，ph值連鎖控制系統(tǒng)用于控制鹽水罐內(nèi)的ph值，ph值連鎖控制系統(tǒng)包括控制器、ph值傳感器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，ph值傳感器用于測(cè)量鹽水罐中鹽水的ph值并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)鹽酸的流量；樹(shù)脂塔用于對(duì)鹽水進(jìn)行去離子。

21、優(yōu)選的，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥芯、執(zhí)行器，閥體的兩側(cè)設(shè)有連接口，連接口處設(shè)有連接管，連接管與鹽酸管道相連，閥體包括內(nèi)部包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分別與一個(gè)連接管相連通，第一腔室和第二腔室之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，隔板上設(shè)有至少三個(gè)輸液孔，閥芯活動(dòng)連接在第一腔室內(nèi)，閥芯包括連接軸，連接軸上沿軸向間隔設(shè)有多個(gè)堵頭，堵頭與第一腔室內(nèi)表面貼合，執(zhí)行器用于控制閥芯在第一腔室內(nèi)移動(dòng)，閥芯的移動(dòng)控制輸液孔的通閉。

22、優(yōu)選的，第一腔室內(nèi)設(shè)有固定軸，固定軸的兩端固定與第一腔室的內(nèi)壁上，連接軸沿軸線方向設(shè)有通孔，連接軸活動(dòng)套接在固定軸上，固定軸上套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵在第一腔室的內(nèi)壁和閥芯上。

23、優(yōu)選的，執(zhí)行器為電磁鐵，電磁鐵為環(huán)形鐵塊，其表面纏繞有導(dǎo)線，閥芯的材質(zhì)為鐵，電磁鐵位于閥體的側(cè)方，且位于固定軸軸線的延長(zhǎng)線上。

24、優(yōu)選的，閥芯表面涂覆有防腐涂層。

25、優(yōu)選的，鹽水罐內(nèi)通過(guò)加入亞硫酸鈉除氯。

26、優(yōu)選的，樹(shù)脂塔上設(shè)有排液管，排液管口處設(shè)有樹(shù)脂捕捉裝置，樹(shù)脂塔和電解槽之間設(shè)有精過(guò)濾器；

27、樹(shù)脂捕捉裝置包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)和支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)位于濾網(wǎng)的下方，筒體側(cè)面設(shè)有出口，出口用于排放收集到的樹(shù)脂，筒體的材質(zhì)為纖維增強(qiáng)塑料，濾網(wǎng)的材質(zhì)為尼龍，支撐網(wǎng)的材質(zhì)為鈦。

28、優(yōu)選的，樹(shù)脂塔包括塔體，塔體的內(nèi)部設(shè)有樹(shù)脂層，塔體的內(nèi)部設(shè)有再生液噴淋裝置，再生液噴淋裝置位于樹(shù)脂層的上方；再生液噴淋裝置包括一端伸入塔體內(nèi)部的再生液進(jìn)液管，伸出塔體的再生液進(jìn)液管的另一端設(shè)有再生液接口；伸入塔體內(nèi)部的再生液進(jìn)液管的管體上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的再生液分布器，再生液分布器上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的噴嘴，噴嘴朝向樹(shù)脂層，樹(shù)脂層的下方設(shè)有支撐樹(shù)脂層的支撐板，支撐板為平板結(jié)構(gòu)，其表面均勻設(shè)有多個(gè)通孔；

29、塔體的頂部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口內(nèi)安裝有伸入塔體內(nèi)的進(jìn)水管；塔體的底部設(shè)有出水口，出水口內(nèi)安裝有伸入塔體內(nèi)的出水管，塔體的頂部中心設(shè)有反洗出水口，反洗出水口內(nèi)安裝有伸入塔體內(nèi)的反洗出水管，反洗出水管的底端設(shè)有封堵?lián)醢濉?/p>

30、優(yōu)選的，鹽水罐包括儲(chǔ)存罐、加熱箱、轉(zhuǎn)軸，儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有與儲(chǔ)存罐內(nèi)腔連通的出液管，出液管上連接有液體泵，液體泵與出液管相連將儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存的液態(tài)物料加壓泵入至加熱箱中，加熱箱通過(guò)進(jìn)入內(nèi)部的熱源與進(jìn)入加熱箱內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，加熱箱上連接有輸送管，輸送管用于將加熱箱內(nèi)加熱后的液體輸送至儲(chǔ)存罐中；

31、儲(chǔ)存罐的側(cè)壁上下布置有多個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電連接并將溫度信號(hào)傳輸至控制器，控制器通過(guò)對(duì)溫度傳感器的溫度邏輯運(yùn)算后控制熱源的輸送速度實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)物料智能調(diào)溫；

32、儲(chǔ)存罐中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)整體為“z”型，攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)存罐內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與攪拌桿之間通過(guò)連接桿相連。

33、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)選型機(jī)械性能更強(qiáng)的樹(shù)脂，破碎流失現(xiàn)象明顯減少。即便有部分樹(shù)脂在反洗再生過(guò)程中被帶出系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)了樹(shù)脂捕捉裝置，使得這部分樹(shù)脂得以回收利用，因而進(jìn)一步降低了樹(shù)脂的損耗。樹(shù)脂年損耗率控制在10％以內(nèi)。

34、自動(dòng)加酸調(diào)節(jié)系統(tǒng)將上游鹽水的ph穩(wěn)定在9.5-11.5。并通過(guò)藥劑有效的去除了游離氯，使得樹(shù)脂的運(yùn)行周期變，產(chǎn)水率變高?，F(xiàn)單臺(tái)樹(shù)脂塔再生周期由原來(lái)的1個(gè)月提升到3個(gè)月。

35、通過(guò)床層板的優(yōu)化改進(jìn)，降低了塔內(nèi)壓降，增加了鹽水與樹(shù)脂的接觸面積，使得離子交換反應(yīng)能更充分地進(jìn)行，提高了樹(shù)脂的有效利用率，延長(zhǎng)了再生周期。

技術(shù)特征：

1.一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括鹽水罐、樹(shù)脂塔、ph值連鎖控制系統(tǒng)，所述的鹽水罐鹽酸管道相連，所述的ph值連鎖控制系統(tǒng)用于控制鹽水罐內(nèi)的ph值，所述的ph值連鎖控制系統(tǒng)包括控制器、ph值傳感器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的ph值傳感器用于測(cè)量鹽水罐中鹽水的ph值并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)鹽酸的流量；所述的樹(shù)脂塔用于對(duì)鹽水進(jìn)行去離子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥芯、執(zhí)行器，所述閥體的兩側(cè)設(shè)有連接口，所述的連接口處設(shè)有連接管，所述的連接管與鹽酸管道相連，所述的閥體包括內(nèi)部包括第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室和第二腔室分別與一個(gè)連接管相連通，第一腔室和第二腔室之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所述的隔板上設(shè)有至少三個(gè)輸液孔，所述的閥芯活動(dòng)連接在第一腔室內(nèi)，所述的閥芯包括連接軸，所述的連接軸上沿軸向間隔設(shè)有多個(gè)堵頭，所述的堵頭與第一腔室內(nèi)表面貼合，所述的執(zhí)行器用于控制閥芯在第一腔室內(nèi)移動(dòng)，閥芯的移動(dòng)控制輸液孔的通閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的第一腔室內(nèi)設(shè)有固定軸，固定軸的兩端固定與第一腔室的內(nèi)壁上，所述的連接軸沿軸線方向設(shè)有通孔，所述的連接軸活動(dòng)套接在固定軸上，固定軸上套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵在第一腔室的內(nèi)壁和閥芯上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的執(zhí)行器為電磁鐵，所述的電磁鐵為環(huán)形鐵塊，其表面纏繞有導(dǎo)線，所述的閥芯的材質(zhì)為鐵，電磁鐵位于閥體的側(cè)方，且位于固定軸軸線的延長(zhǎng)線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的閥芯表面涂覆有防腐涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的鹽水罐內(nèi)通過(guò)加入亞硫酸鈉除氯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的樹(shù)脂塔上設(shè)有排液管，所述的排液管口處設(shè)有樹(shù)脂捕捉裝置，樹(shù)脂塔和電解槽之間設(shè)有精過(guò)濾器；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的樹(shù)脂塔包括塔體，所述塔體的內(nèi)部設(shè)有樹(shù)脂層，所述塔體的內(nèi)部設(shè)有再生液噴淋裝置，所述再生液噴淋裝置位于所述樹(shù)脂層的上方；所述再生液噴淋裝置包括一端伸入所述塔體內(nèi)部的再生液進(jìn)液管，伸出所述塔體的所述再生液進(jìn)液管的另一端設(shè)有再生液接口；伸入所述塔體內(nèi)部的所述再生液進(jìn)液管的管體上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的再生液分布器，所述再生液分布器上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的噴嘴，所述噴嘴朝向所述樹(shù)脂層，樹(shù)脂層的下方設(shè)有支撐樹(shù)脂層的支撐板，所述的支撐板為平板結(jié)構(gòu)，其表面均勻設(shè)有多個(gè)通孔；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的鹽水罐包括儲(chǔ)存罐、加熱箱、轉(zhuǎn)軸，所述儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有與儲(chǔ)存罐內(nèi)腔連通的出液管，所述出液管上連接有液體泵，所述液體泵與出液管相連將儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存的液態(tài)物料加壓泵入至加熱箱中，所述加熱箱通過(guò)進(jìn)入內(nèi)部的熱源與進(jìn)入加熱箱內(nèi)的液體進(jìn)行熱交換，所述加熱箱上連接有輸送管，所述輸送管用于將加熱箱內(nèi)加熱后的液體輸送至儲(chǔ)存罐中；

10.一種精制鹽水的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種精制鹽水生產(chǎn)裝置，包括鹽水罐、樹(shù)脂塔、pH值連鎖控制系統(tǒng)，鹽水罐鹽酸管道相連，pH值連鎖控制系統(tǒng)用于控制鹽水罐內(nèi)的pH值，pH值連鎖控制系統(tǒng)包括控制器、pH值傳感器、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，pH值傳感器用于測(cè)量鹽水罐中鹽水的pH值并將數(shù)據(jù)傳輸給控制器，控制器控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)鹽酸的流量；樹(shù)脂塔用于對(duì)鹽水進(jìn)行去離子，自動(dòng)加酸調(diào)節(jié)系統(tǒng)將上游鹽水的Ph穩(wěn)定在9.5?11.5。并通過(guò)藥劑有效的去除了游離氯，使得樹(shù)脂的運(yùn)行周期變，產(chǎn)水率變高?，F(xiàn)單臺(tái)樹(shù)脂塔再生周期由原來(lái)的1個(gè)月提升到3個(gè)月。

技術(shù)研發(fā)人員：趙凡,胡進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：優(yōu)利德（江蘇）化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/26