本發(fā)明涉及乳化液回收設(shè)備，尤其涉及一種銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng)，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進(jìn)行調(diào)配。

2、如公開(kāi)號(hào)為cn213885082u，于2021年08月06日公開(kāi)了一種漂浮式自動(dòng)撇浮油裝置，屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有乳化液雜油收集更換難度系數(shù)大、對(duì)生產(chǎn)成本和環(huán)境影響大等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種漂浮式自動(dòng)撇浮油裝置，包括浮油收集器、齒輪泵、雜油收集地坑、若干連接軟管和齒輪泵控制系統(tǒng)，所述齒輪泵設(shè)在乳化液回收箱外側(cè)，所述浮油收集器設(shè)在乳化液回收箱腔體內(nèi)部一側(cè)，所述浮油收集器的下端出口通過(guò)連接軟管與齒輪泵進(jìn)液口連通，所述齒輪泵的出液口通過(guò)連接軟管與雜油收集地坑連通。上述公開(kāi)的裝置在使用時(shí)，浮油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種乳化液和浮油分離更加徹底的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)回收機(jī)構(gòu)將乳化液回收至回收箱中通過(guò)分離組件實(shí)現(xiàn)乳化液和浮油的分離。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，包括回收箱及回收組件，所述回收箱通過(guò)回收組件與銅帶軋機(jī)乳化液的收納箱連通，所述回收箱上設(shè)有將乳化液和浮油分離的分離組件。

3、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在收納箱內(nèi)的懸浮筒和回收泵，所述回收泵的進(jìn)液端通過(guò)連接管與懸浮筒連通，所述回收泵的出液端與回收箱連通。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述懸浮筒上設(shè)有懸浮塊。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述懸浮筒上設(shè)有溢流口，所述連接管與懸浮筒的底壁連接，所述懸浮塊對(duì)稱設(shè)置在懸浮筒周側(cè)。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述分離組件包括氣泡發(fā)生器、分離板和收集盒，所述氣泡發(fā)生器設(shè)置在回收箱內(nèi)，所述分離板與回收箱連接，相鄰的所述分離板呈階梯狀分布，最高的所述分離板上設(shè)有收集盒。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，相鄰的所述分離板通過(guò)連接塊連接，所述連接塊與回收箱卡接，所述連接塊上設(shè)有卡槽，所述回收箱的內(nèi)壁上設(shè)有與卡槽卡接的卡塊，所述連接塊上設(shè)有第一握把。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述回收箱外設(shè)有收集箱，所述收集箱通過(guò)第一回收管與收集盒連通。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述回收箱上設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有第二握把，所述蓋板上設(shè)有觀察窗。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述蓋板上設(shè)有滑塊，所述回收箱上設(shè)有與滑塊配合的導(dǎo)滑座。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述回收箱通過(guò)第二回收管與收納箱連通，所述回收箱上設(shè)有刮板，所述回收箱上設(shè)有支撐柱。

12、本發(fā)明的有益效果是:

13、通過(guò)回收箱中的分離組件實(shí)現(xiàn)乳化液和浮油的分離，從而便于將乳化液中的浮油進(jìn)行凈化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銅帶軋機(jī)的乳化液的循壞使用時(shí)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性更高；

14、通過(guò)設(shè)有懸浮塊的懸浮筒對(duì)收納箱中上表面的乳化液進(jìn)行收集，在回收泵和連接管的作用下實(shí)現(xiàn)含有浮油的乳化液穩(wěn)定進(jìn)入回收箱中進(jìn)行處理；

15、氣泡發(fā)生器工作使得回收箱中的乳化液中產(chǎn)生氣泡，氣泡上浮使得乳化液中的浮油隨著氣泡移動(dòng)，而乳化液隨著氣泡流動(dòng)產(chǎn)生波浪，乳化液流動(dòng)碰至分離板時(shí)，乳化液上側(cè)的浮油隨著波浪移動(dòng)至分離板的一側(cè)，進(jìn)而氣泡遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷地帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)乳化液波浪沖擊分離板，浮油經(jīng)過(guò)不同的分離板直至移動(dòng)至收集盒中，實(shí)現(xiàn)浮油和乳化液的穩(wěn)定分離工作。

技術(shù)特征：

1.一種銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括回收箱(1)及回收組件，所述回收箱(1)通過(guò)回收組件與銅帶軋機(jī)乳化液的收納箱(2)連通，所述回收箱(1)上設(shè)有將乳化液和浮油分離的分離組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在收納箱(2)內(nèi)的懸浮筒(3)和回收泵(4)，所述回收泵(4)的進(jìn)液端通過(guò)連接管(5)與懸浮筒(3)連通，所述回收泵(4)的出液端與回收箱(1)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述懸浮筒(3)上設(shè)有懸浮塊(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述懸浮筒(3)上設(shè)有溢流口(23)，所述連接管(5)與懸浮筒(3)的底壁連接，所述懸浮塊(4)對(duì)稱設(shè)置在懸浮筒(3)周側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述分離組件包括氣泡發(fā)生器(6)、分離板(7)和收集盒(8)，所述氣泡發(fā)生器(6)設(shè)置在回收箱(1)內(nèi)，所述分離板(7)與回收箱(1)連接，相鄰的所述分離板(7)呈階梯狀分布，最高的所述分離板(7)上設(shè)有收集盒(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的所述分離板(7)通過(guò)連接塊(9)連接，所述連接塊(9)與回收箱(1)卡接，所述連接塊(9)上設(shè)有卡槽(10)，所述回收箱(1)的內(nèi)壁上設(shè)有與卡槽(10)卡接的卡塊(11)，所述連接塊(9)上設(shè)有第一握把(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述回收箱(1)外設(shè)有收集箱(13)，所述收集箱(13)通過(guò)第一回收管(14)與收集盒(8)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述回收箱(1)上設(shè)有蓋板(15)，所述蓋板(15)上設(shè)有第二握把(16)，所述蓋板(15)上設(shè)有觀察窗(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋板(15)上設(shè)有滑塊(18)，所述回收箱(1)上設(shè)有與滑塊(18)配合的導(dǎo)滑座(19)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述回收箱(1)通過(guò)第二回收管(20)與收納箱(2)連通，所述回收箱(1)上設(shè)有刮板(21)，所述回收箱(1)上設(shè)有支撐柱(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅帶軋機(jī)乳化液浮油凈化系統(tǒng)，涉及乳化液回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括回收箱及回收組件，所述回收箱通過(guò)回收組件與銅帶軋機(jī)乳化液的收納箱連通，所述回收箱上設(shè)有將乳化液和浮油分離的分離組件。通過(guò)回收箱中的分離組件實(shí)現(xiàn)乳化液和浮油的分離，從而便于將乳化液中的浮油進(jìn)行凈化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銅帶軋機(jī)的乳化液的循壞使用時(shí)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)用性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：趙莉,封凱榮,李小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽眾源新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9