本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集，更具體地講，涉及一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，對(duì)清潔能源的需求不斷增加，水力發(fā)電作為一種重要的清潔能源形式備受關(guān)注。水輪發(fā)電機(jī)廣泛應(yīng)用于水電站、水利工程等場(chǎng)合，是一種清潔、環(huán)保、可再生能源的利用方式。

2、制動(dòng)器是水輪發(fā)電機(jī)的重要部件之一，用于發(fā)電機(jī)停機(jī)時(shí)的剎車制動(dòng)。制動(dòng)器在工作時(shí)由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵可能會(huì)堆積在設(shè)備內(nèi)部或關(guān)鍵部件上，導(dǎo)致摩擦增加、磨損加劇，甚至引發(fā)設(shè)備故障或損壞，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)的的穩(wěn)定性；所以制動(dòng)粉塵收集裝置應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備可以有效減少粉塵對(duì)設(shè)備的損壞和影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

3、傳統(tǒng)制動(dòng)粉塵收集裝置存在以下缺點(diǎn)：1.需要定時(shí)人工巡檢，極大的增加了維護(hù)人員的工作量以及工作效率；2.對(duì)于不可見的問題，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，以至于造成嚴(yán)重的后果；3.制動(dòng)器摩擦產(chǎn)生的粉塵往往伴隨著高溫，如果不經(jīng)過處理，直接過濾，可能會(huì)燒毀粉塵收集設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，能夠有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集制動(dòng)器工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，大幅提高粉塵吸收效率，防止其對(duì)發(fā)電機(jī)其他設(shè)備造成污染和損壞，有效降低水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)過程中起火風(fēng)險(xiǎn)，為水輪發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航；

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的解決方案是：

3、一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，包括用于承接水輪發(fā)電機(jī)中制動(dòng)器工作時(shí)所產(chǎn)生粉塵的吸塵罩、與吸塵罩連接且用于對(duì)粉塵進(jìn)行散熱的散熱機(jī)構(gòu)、與散熱機(jī)構(gòu)連通且用于將散熱后的粉塵進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)；所述散熱機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有分別與吸塵罩和收集機(jī)構(gòu)連通的風(fēng)道；

4、所述收集機(jī)構(gòu)包括與散熱機(jī)構(gòu)連通的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)且將外殼分隔為上腔室和下腔室的隔板、安裝在上腔室內(nèi)的風(fēng)機(jī)、安裝在下腔室的接塵機(jī)構(gòu)、以及安裝在下腔室內(nèi)且位于接塵盒上方的清灰機(jī)構(gòu)；

5、所述外殼上且位于下腔室處設(shè)置有與散熱機(jī)構(gòu)連接的進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣口設(shè)置在接塵盒與清灰機(jī)構(gòu)之間；所述上腔室與下腔室連通。

6、在一些可能的實(shí)施方式中，所述清灰機(jī)構(gòu)包括安裝在隔板底部且與隔板之間形成安裝腔的濾筒、以及安裝在安裝腔內(nèi)且用于產(chǎn)生高壓脈沖氣體對(duì)濾筒上所積留的粉塵進(jìn)行清理的清灰裝置。

7、在一些可能的實(shí)施方式中，所述清灰裝置包括安裝在安裝腔內(nèi)的氣罐、用于對(duì)空氣壓縮且將壓縮后氣體儲(chǔ)存在氣罐內(nèi)的壓縮機(jī)、與氣罐連接其用于對(duì)氣罐內(nèi)氣體進(jìn)行導(dǎo)向并其作用在濾筒上的氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置在氣罐與氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間的電磁閥。

8、在一些可能的實(shí)施方式中，所述氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與濾筒形狀一致且位于濾筒內(nèi)的外筒、與外板連接且相互一側(cè)形成氣流分散空腔的內(nèi)筒、以及設(shè)置在內(nèi)筒上且分別與氣罐和氣流分散空腔連通的氣管；所述電磁閥設(shè)置在氣管上；在所述外筒上設(shè)置有與空腔連通的通氣孔；所述外筒與濾筒之間形成通氣間隙。

9、在一些可能的實(shí)施方式中，所述散熱機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道的本體、設(shè)置在本體外側(cè)的散熱鰭片。

10、在一些可能的實(shí)施方式中，所述風(fēng)道為多組且均為螺旋結(jié)構(gòu)；多組所述風(fēng)道同一端呈圓周均勻布置；所述散熱機(jī)構(gòu)還包括兩組對(duì)稱設(shè)置在所述本體上且位于圓周中部的錐形凸起、以及設(shè)置在本體上且位于錐形凸起外側(cè)且與錐形凸起之間形成導(dǎo)流腔的導(dǎo)流罩。

11、在一些可能的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流罩包括通過吸塵管道與吸塵罩連通的進(jìn)氣罩、通過吸塵管路與外殼連接的匯流罩。

12、在一些可能的實(shí)施方式中，在吸塵管路上還設(shè)置有用于壓力測(cè)試的壓力傳感器，在所述吸塵管路上還設(shè)置進(jìn)氣閥。

13、在一些可能的實(shí)施方式中，所述接塵機(jī)構(gòu)包括安裝在下腔室內(nèi)且呈喇叭狀的集塵罩、可拆卸安裝在集塵罩的小端且位于集成罩遠(yuǎn)離上腔室一側(cè)的接塵盒；集成罩的大端與小腔室的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

14、在一些可能的實(shí)施方式中，在所述下腔室內(nèi)還設(shè)置有多組用于減緩進(jìn)入外殼內(nèi)的氣體流速且位于集成罩上方的擋塵板，所述擋塵板呈傾斜設(shè)置，其中一組擋塵板設(shè)置在靠近進(jìn)氣口的一側(cè)且與外殼的內(nèi)側(cè)壁配合形成將進(jìn)入的氣流朝下引導(dǎo)的引導(dǎo)腔。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

16、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)制動(dòng)粉塵的自動(dòng)收集，無(wú)需人工巡檢和參與，極大的減少了維護(hù)人員工作量。

17、本發(fā)明通過對(duì)管路壓力進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，在管路堵塞時(shí)可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，防止問題累積和惡化。

18、本發(fā)明設(shè)置散熱機(jī)構(gòu)，可以將制動(dòng)粉塵溫度降低，保護(hù)收集機(jī)構(gòu)免受高溫粉塵影響，設(shè)備以更加安全穩(wěn)定的方式運(yùn)行。

19、本發(fā)明通過產(chǎn)生高壓脈沖氣體可實(shí)現(xiàn)濾筒自動(dòng)清灰，保證了風(fēng)機(jī)可持續(xù)性運(yùn)行，只需要定期傾倒接塵盒即可，極大的減少了維護(hù)成本與維護(hù)周期。

技術(shù)特征：

1.一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，包括用于承接水輪發(fā)電機(jī)中制動(dòng)器工作時(shí)所產(chǎn)生粉塵的吸塵罩、與吸塵罩連接且用于對(duì)粉塵進(jìn)行散熱的散熱機(jī)構(gòu)、與散熱機(jī)構(gòu)連通且用于將散熱后的粉塵進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)；所述散熱機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有分別與吸塵罩和收集機(jī)構(gòu)連通的風(fēng)道；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述清灰機(jī)構(gòu)包括安裝在隔板底部且與隔板之間形成安裝腔的濾筒、以及安裝在安裝腔內(nèi)且用于產(chǎn)生高壓脈沖氣體對(duì)濾筒上所積留的粉塵進(jìn)行清理的清灰裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述清灰裝置包括安裝在安裝腔內(nèi)的氣罐、用于對(duì)空氣壓縮且將壓縮后氣體儲(chǔ)存在氣罐內(nèi)的壓縮機(jī)、與氣罐連接其用于對(duì)氣罐內(nèi)氣體進(jìn)行導(dǎo)向并其作用在濾筒上的氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置在氣罐與氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間的電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述氣體導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與濾筒形狀一致且位于濾筒內(nèi)的外筒、與外板連接且相互一側(cè)形成氣流分散空腔的內(nèi)筒、以及設(shè)置在內(nèi)筒上且分別與氣罐和氣流分散空腔連通的氣管；所述電磁閥設(shè)置在氣管上；在所述外筒上設(shè)置有與空腔連通的通氣孔；所述外筒與濾筒之間形成通氣間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述散熱機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)道的本體、設(shè)置在本體外側(cè)的散熱鰭片。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述風(fēng)道為多組且均為螺旋結(jié)構(gòu)；多組所述風(fēng)道同一端呈圓周均勻布置；所述散熱機(jī)構(gòu)還包括兩組對(duì)稱設(shè)置在所述本體上且位于圓周中部的錐形凸起、以及設(shè)置在本體上且位于錐形凸起外側(cè)且與錐形凸起之間形成導(dǎo)流腔的導(dǎo)流罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流罩包括通過吸塵管道與吸塵罩連通的進(jìn)氣罩、通過吸塵管路與外殼連接的匯流罩。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，在吸塵管路上還設(shè)置有用于壓力測(cè)試的壓力傳感器，在所述吸塵管路上還設(shè)置進(jìn)氣閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，所述接塵機(jī)構(gòu)包括安裝在下腔室內(nèi)且呈喇叭狀的集塵罩、可拆卸安裝在集塵罩的小端且位于集成罩遠(yuǎn)離上腔室一側(cè)的接塵盒；集成罩的大端與小腔室的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，其特征在于，在所述下腔室內(nèi)還設(shè)置有多組用于減緩進(jìn)入外殼內(nèi)的氣體流速且位于集成罩上方的擋塵板，所述擋塵板呈傾斜設(shè)置，其中一組擋塵板設(shè)置在靠近進(jìn)氣口的一側(cè)且與外殼的內(nèi)側(cè)壁配合形成將進(jìn)入的氣流朝下引導(dǎo)的引導(dǎo)腔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)粉塵收集裝置，包括吸塵罩、與吸塵罩連接且用于對(duì)粉塵進(jìn)行散熱的散熱機(jī)構(gòu)、與散熱機(jī)構(gòu)連通且用于將散熱后的粉塵進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu)；所述散熱機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有分別與吸塵罩和收集機(jī)構(gòu)連通的風(fēng)道；所述收集機(jī)構(gòu)包括與散熱機(jī)構(gòu)連通的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)且將外殼分隔為上腔室和下腔室的隔板、安裝在上腔室內(nèi)的風(fēng)機(jī)、安裝在下腔室的接塵機(jī)構(gòu)、以及安裝在下腔室內(nèi)且位于接塵盒上方的清灰機(jī)構(gòu)；本發(fā)明能夠有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集制動(dòng)器工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，提高粉塵吸收效率，防止設(shè)備造成污染和損壞，有效降低水輪發(fā)電機(jī)制動(dòng)過程中起火風(fēng)險(xiǎn)，為水輪發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令臣,蘇紀(jì)成,劉德新,何林,姬升陽(yáng),田仁斌,陳曉龍,崔立超,張恒,楊杰,張宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三峽金沙江川云水電開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20