本發(fā)明涉及污水處理的,尤其涉及一種高效脫氮集成化設(shè)備。
背景技術(shù):
1、目前,我國水處理技術(shù)與設(shè)備主要用于大規(guī)模的工業(yè)用水和城市集中用水,而適合遠(yuǎn)離城市水處理管網(wǎng)的小流量、分散型水處理系統(tǒng)雖然在結(jié)構(gòu)上將多個(gè)工藝合并、組合在同一套設(shè)備之內(nèi),但很多還只是照搬傳統(tǒng)工藝,只是城市水處理的縮小版,存在就地收集難、處理效率低、投資高、污泥處理不當(dāng)、占地面積大且適用性和可擴(kuò)展延伸性不強(qiáng)等問題。
2、同時(shí),設(shè)備普遍存在技術(shù)性能不穩(wěn)定、處理效果不理想,污水僅能去除有機(jī)物功能,而忽視了脫氮和除磷;飲水用僅消除水源中的可見雜質(zhì),而無法處理不容易被看到的膠體以及無法看到的病菌等,使得出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo),且處理后的污泥常常被大規(guī)模填埋,資源化利用低,為此,我們提出一種高效脫氮集成化設(shè)備來解決上述提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
2、鑒于上述現(xiàn)有高效脫氮集成化設(shè)備存在的問題,提出了本發(fā)明。
3、因此,本發(fā)明目的是提供一種高效脫氮集成化設(shè)備,其將主流和測流集成在一起形成集成化設(shè)備,降低能耗的同時(shí),保持高效的脫氮效率,實(shí)用性強(qiáng),并且通過曝氣脫氮結(jié)構(gòu)消除水體的含氮量,解決水體污染問題。
4、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效脫氮集成化設(shè)備,包括:
5、厭氧氨氧化單元和強(qiáng)化脫氮處理單元;
6、所述厭氧氨氧化單元設(shè)置于強(qiáng)化脫氮處理單元的一側(cè),所述厭氧氨氧化單元包括脫氮處理池,所述脫氮處理池內(nèi)設(shè)置有三個(gè)處理腔室包括兩個(gè)ao腔室和一個(gè)厭氧氨氧化腔室,所述厭氧氨氧化腔室的側(cè)壁上固定連接有與其連通的出液管,所述厭氧氨氧化腔室集成有沉淀區(qū)和填料區(qū),ao系統(tǒng)處理污水先進(jìn)入下部沉淀區(qū)并進(jìn)行有效的分離之后,直接進(jìn)入正式的填料區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步脫氮;
7、所述強(qiáng)化脫氮處理單元包括脫氮處理池,所述脫氮處理池的外側(cè)固定連接有雙層框架,且雙層框架包括位于脫氮處理池下部的矩形框體以及設(shè)置于矩形框體上側(cè)的矩形層板,所述脫氮處理池的一側(cè)設(shè)置有沉淀池,所述沉淀池與厭氧氨氧化單元之間通過進(jìn)水部件連接,所述脫氮處理池內(nèi)包括第一缺氧區(qū)、第二缺氧區(qū)和好氧區(qū),所述出液管的輸出端與脫氮處理池的第一缺氧區(qū)固定連通,所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有脫氮組件,且脫氮組件起到高效脫氮效果,所述好氧區(qū)的側(cè)壁上固定連接有與其內(nèi)部連通的排液管。
8、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述進(jìn)水部件包括固定連接在矩形框架上端的進(jìn)水泵體,所述進(jìn)水泵體的輸入端與沉淀池之間通過進(jìn)水總管固定連通,所述進(jìn)水泵體的輸出端固定連接有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管的輸出端與脫氮處理池固定連通。
9、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述脫氮處理池的兩個(gè)ao腔室內(nèi)壁中央固定連接有格柵網(wǎng),所述格柵網(wǎng)將ao腔室分隔成a區(qū)和o區(qū),且a區(qū)對應(yīng)設(shè)置于o區(qū)的下側(cè),兩個(gè)所述ao腔室之間通過第一連通管固定連通。
10、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述厭氧氨氧化腔室內(nèi)的沉淀區(qū)設(shè)置于填料區(qū)的下側(cè),所述厭氧氨氧化腔室內(nèi)部中央設(shè)置有曝氣系統(tǒng),且沉淀區(qū)和填料區(qū)分布在曝氣系統(tǒng)的兩側(cè),所述ao腔室的上端均設(shè)置有第一攪拌結(jié)構(gòu),所述ao腔室與厭氧氨氧化腔室之間通過第二連通管固定連通。
11、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述第一攪拌結(jié)構(gòu)包括固定連接在ao腔室上端的兩個(gè)第一安裝架,且兩個(gè)第一安裝架上固定連接有同一個(gè)第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有豎直的第一攪拌桿,且多個(gè)第一攪拌桿延伸至ao腔室內(nèi)側(cè),所述第一攪拌桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第一攪拌葉片。
12、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述強(qiáng)化脫氮處理單元內(nèi)的第一缺氧區(qū)和第二缺氧區(qū)上端均固定連接有兩個(gè)第二安裝架,且兩個(gè)第二安裝架的上端固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有豎直的第二攪拌桿,所述第二攪拌桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第二攪拌葉片。
13、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述脫氮組件包括固定連接在矩形框架上端的風(fēng)機(jī),所述好氧區(qū)內(nèi)底壁上均布設(shè)置有多個(gè)與風(fēng)機(jī)連通的曝氣器,所述曝氣器上側(cè)的好氧區(qū)內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有環(huán)形框架,所述環(huán)形框架的下端連接有第一膜絲安裝槽,所述第一膜絲安裝槽內(nèi)均布連接有多個(gè)豎直的纖維簾式膜,且多個(gè)纖維簾式膜的下端連接有第二膜絲安裝槽,多個(gè)所述纖維簾式膜之間還設(shè)置有填料結(jié)構(gòu)。
14、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述好氧區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)貫穿至其上側(cè)的滑槽,所述環(huán)形框架的側(cè)壁上固定連接有與滑槽對應(yīng)的滑塊,所述環(huán)形框架能夠?qū)崿F(xiàn)與好氧區(qū)的分離連接。
15、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述填料結(jié)構(gòu)包括多個(gè)連接在纖維簾式膜間隙之間的mbbr填料,且纖維簾式膜對mbbr填料起到阻隔作用,多個(gè)所述mbbr填料之間通過柔性塑料件連接,依靠曝氣器和水流的提升作用使得mbbr填料處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),同時(shí)依靠纖維簾式膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力,以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾,使水流入纖維簾式膜中,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。
16、作為本發(fā)明所述高效脫氮集成化設(shè)備的一種優(yōu)選方案,其中:所述高效脫氮集成化設(shè)備的使用方法包括以下步驟:
17、步驟一:將需要處理的污泥污水通入至沉淀池內(nèi),并控制進(jìn)水泵體通過進(jìn)水總管將沉淀池內(nèi)的污水通入至厭氧氨氧化單元內(nèi)的ao腔室內(nèi);
18、步驟二:ao腔室實(shí)現(xiàn)一個(gè)短程硝化過程,直接進(jìn)入到厭氧氨氧化腔室,先進(jìn)入下部沉淀區(qū),進(jìn)行有效的分離之后,減少前端有效菌種對于厭氧氨氧化菌的影響,之后直接進(jìn)入正式的填料區(qū),這里面是厭氧氨氧化填料,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)進(jìn)行脫氮;
19、步驟三:接著厭氧氨氧化處理后的污水能夠輸送至第一缺氧區(qū)內(nèi),再經(jīng)過第二缺氧區(qū)輸送至好氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行曝氣脫氮,依靠纖維簾式膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力,以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾,使水流入纖維簾式膜中,進(jìn)一步依靠曝氣器和水流的提升作用使得mbbr填料處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)達(dá)到高效脫氮,曝氣脫氮后的污水能夠通過從排液管排出。
20、本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將主流和測流集成在一起形成集成化設(shè)備,降低能耗的同時(shí),保持高效的脫氮效率,實(shí)用性強(qiáng),并且通過曝氣脫氮結(jié)構(gòu)消除水體的含氮量,解決水體污染問題。
1.一種高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述進(jìn)水部件包括固定連接在矩形框架上端的進(jìn)水泵體(208),所述進(jìn)水泵體(208)的輸入端與沉淀池(203)之間通過進(jìn)水總管(209)固定連通,所述進(jìn)水泵體(208)的輸出端固定連接有導(dǎo)流管(210),所述導(dǎo)流管(210)的輸出端與脫氮處理池(101)固定連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述脫氮處理池(101)的兩個(gè)ao腔室(102)內(nèi)壁中央固定連接有格柵網(wǎng),所述格柵網(wǎng)將ao腔室(102)分隔成a區(qū)和o區(qū),且a區(qū)對應(yīng)設(shè)置于o區(qū)的下側(cè),兩個(gè)所述ao腔室(102)之間通過第一連通管固定連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述厭氧氨氧化腔室(103)內(nèi)的沉淀區(qū)設(shè)置于填料區(qū)的下側(cè),所述厭氧氨氧化腔室(103)內(nèi)部中央設(shè)置有曝氣系統(tǒng),且沉淀區(qū)和填料區(qū)分布在曝氣系統(tǒng)的兩側(cè),所述ao腔室(102)的上端均設(shè)置有第一攪拌結(jié)構(gòu),所述ao腔室(102)與厭氧氨氧化腔室(103)之間通過第二連通管固定連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述第一攪拌結(jié)構(gòu)包括固定連接在ao腔室(102)上端的兩個(gè)第一安裝架,且兩個(gè)第一安裝架上固定連接有同一個(gè)第一電機(jī)(105),所述第一電機(jī)(105)的輸出端固定連接有豎直的第一攪拌桿,且多個(gè)第一攪拌桿延伸至ao腔室(102)內(nèi)側(cè),所述第一攪拌桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第一攪拌葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述強(qiáng)化脫氮處理單元(200)內(nèi)的第一缺氧區(qū)(204)和第二缺氧區(qū)(205)上端均固定連接有兩個(gè)第二安裝架,且兩個(gè)第二安裝架的上端固定連接有第二電機(jī)(211),所述第二電機(jī)(211)的輸出端固定連接有豎直的第二攪拌桿,所述第二攪拌桿的側(cè)壁上固定連接有多個(gè)第二攪拌葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述脫氮組件包括固定連接在矩形框架上端的風(fēng)機(jī)(212),所述好氧區(qū)(206)內(nèi)底壁上均布設(shè)置有多個(gè)與風(fēng)機(jī)(212)連通的曝氣器,所述曝氣器上側(cè)的好氧區(qū)(206)內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有環(huán)形框架(214),所述環(huán)形框架(214)的下端連接有第一膜絲安裝槽,所述第一膜絲安裝槽內(nèi)均布連接有多個(gè)豎直的纖維簾式膜(215),且多個(gè)纖維簾式膜(215)的下端連接有第二膜絲安裝槽,多個(gè)所述纖維簾式膜(215)之間還設(shè)置有填料結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述好氧區(qū)(206)的側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)貫穿至其上側(cè)的滑槽,所述環(huán)形框架(214)的側(cè)壁上固定連接有與滑槽對應(yīng)的滑塊,所述環(huán)形框架(214)能夠?qū)崿F(xiàn)與好氧區(qū)(206)的分離連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述填料結(jié)構(gòu)包括多個(gè)連接在纖維簾式膜(215)間隙之間的mbbr填料(216),且纖維簾式膜(215)對mbbr填料(216)起到阻隔作用,多個(gè)所述mbbr填料(216)之間通過柔性塑料件連接,依靠曝氣器和水流的提升作用使得mbbr填料(216)處于運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),同時(shí)依靠纖維簾式膜(215)兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力,以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾,使水流入纖維簾式膜(215)中,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮集成化設(shè)備,其特征在于:所述高效脫氮集成化設(shè)備的使用方法包括以下步驟: