本發(fā)明涉及油田設(shè)備，尤其涉及一種壓裂返排液分離裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在油氣井的開(kāi)采過(guò)程中，需要向井口內(nèi)泵入一定量、具有壓力的壓裂返排液，壓裂返排液進(jìn)入油氣井的生產(chǎn)層后，使生產(chǎn)層得到改善，進(jìn)而提高油氣的開(kāi)采產(chǎn)量，其中，在壓裂過(guò)程中，會(huì)從井口內(nèi)返排出大量的壓裂返排液，壓裂返排液中含有廢壓裂返排液(以下簡(jiǎn)稱廢液)以及廢渣(包括巖渣和/或砂石等固體)，其中，廢液是污染物，由于廢液不能直接排放，通常作業(yè)人員要將壓裂返排液中的廢液與廢渣分離出來(lái)，而后對(duì)分離出的廢液進(jìn)行單獨(dú)凈化處理，處理后才能將其單獨(dú)排放，而將分離出來(lái)的廢渣傾倒掉。

2、現(xiàn)有的壓裂返排液分離裝置一般采用過(guò)濾結(jié)構(gòu)將壓裂返排液中的廢液與巖石分離出來(lái)，并通過(guò)噴灑破膠藥劑避免壓裂返排液黏度過(guò)大而影響分離，如中國(guó)專利公告號(hào)cn113387404b公開(kāi)了“一種石油開(kāi)采用的壓裂返排液分離裝置”，其通過(guò)空心攪動(dòng)架內(nèi)的破膠藥劑從噴射口噴出至壓裂返排液中，破膠藥劑對(duì)壓裂返排液除膠，同時(shí)通過(guò)空心攪動(dòng)架對(duì)內(nèi)部的壓裂返排液攪動(dòng)配合，使得破膠藥劑與壓裂返排液充分混合，破膠藥劑能夠充分對(duì)壓裂返排液進(jìn)行除膠；

3、但在實(shí)際使用中，由于在對(duì)壓裂返排液中的廢液與廢渣噴灑破膠藥劑進(jìn)行分離時(shí)，采用自然分離，需要很長(zhǎng)的時(shí)間，才能將廢液與廢渣分離，并且容易導(dǎo)致廢渣表面殘留附著廢液，降低分離的效果，影響分離速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在需要很長(zhǎng)的時(shí)間，并容易導(dǎo)致廢渣表面殘留附著廢液，降低分離的效果等缺點(diǎn)，而提出的一種壓裂返排液分離裝置及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種壓裂返排液分離裝置，包括分離組件以及支架，所述分離組件包括外殼、分離筒以及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述外殼內(nèi)并于所述分離筒動(dòng)力連接，所述分離筒的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗；

4、所述分離筒內(nèi)設(shè)置有清潔組件，所述清潔組件與所述外殼連接，所述清潔組件的一側(cè)與所述過(guò)濾裝置接觸，所述過(guò)濾裝置與所述分離筒之間通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接。

5、進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置包括引導(dǎo)部以及過(guò)濾網(wǎng)，所述連接結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述引導(dǎo)部上的連接塊，所述分離筒上固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述連接塊固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述分離筒上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述引導(dǎo)部上固定設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接的導(dǎo)桿。

7、進(jìn)一步的，所述清潔組件包括刮板，所述刮板的外壁與所述分離筒的內(nèi)壁接觸，所述清潔組件的一端延伸至所述分離筒的一側(cè)并與所述外殼固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述分離筒內(nèi)固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板上通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接部，所述連接部與所述刮板固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的一端貫穿所述支撐板并固定連接有毛刷，所述毛刷的刷毛與所述過(guò)濾網(wǎng)相接觸。

10、進(jìn)一步的，所述連接部上固定連接有噴液管，所述噴液管上緝拿固定設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述噴液管的一端與所述外殼固定連接，所述外殼上固定設(shè)置有與所述噴液管相配合的供液泵，所述供液泵外接破膠藥劑供應(yīng)裝置。

11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述外殼內(nèi)壁的第一連接套，所述分離筒的外壁固定設(shè)置有與所述第一連接套相對(duì)應(yīng)的第二連接套，所述第一連接套和第二連接套之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、進(jìn)一步的，所述第一連接套上固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有齒輪，所述分離筒的外壁固定設(shè)置有與所述齒輪嚙合連接的齒環(huán)。

13、一種壓裂返排液分離方法，包括上述的壓裂返排液分離裝置，還包括如下步驟：

14、s1、將壓裂返排液沿進(jìn)料斗輸入分離筒內(nèi)；

15、s2、通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)齒環(huán)以及分離筒旋轉(zhuǎn)，利用分離筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將廢渣與液體分離，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將液體與廢渣分離，將液體沿引導(dǎo)部排出；

16、s3、通過(guò)氣缸控制過(guò)濾裝置與分離筒分開(kāi)，從而將過(guò)濾的廢渣排出。

17、本發(fā)明提出的一種壓裂返排液分離裝置及方法，有益效果在于：

18、在本發(fā)明中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)齒環(huán)以及分離筒旋轉(zhuǎn)，利用分離筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將廢渣與液體分離，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將液體與廢渣分離，將液體沿引導(dǎo)部排出，通過(guò)清潔組件將附著于分離筒內(nèi)壁上的廢液廢渣刮下，從而使得廢液下流更加順暢；

19、其次，在本發(fā)明中，通過(guò)氣缸控制過(guò)濾裝置的位置，在需要進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾裝置與分離筒抵接形成整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行排渣時(shí)，將過(guò)濾裝置與分離筒分開(kāi)，二者之間形成排渣縫隙，用于排出廢渣。

技術(shù)特征：

1.一種壓裂返排液分離裝置，包括分離組件(1)以及支架(2)，其特征在于，所述分離組件(1)包括外殼(11)、分離筒(12)以及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(13)，所述分離筒(12)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述外殼(11)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(13)設(shè)置于所述外殼(11)內(nèi)并于所述分離筒(12)動(dòng)力連接，所述分離筒(12)的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置(3)，所述外殼(11)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述過(guò)濾裝置(3)包括引導(dǎo)部(31)以及過(guò)濾網(wǎng)(32)，所述連接結(jié)構(gòu)(6)包括固定設(shè)置于所述引導(dǎo)部(31)上的連接塊(61)，所述分離筒(12)上固定設(shè)置有氣缸(62)，所述氣缸(62)的輸出軸與所述連接塊(61)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述分離筒(12)上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述引導(dǎo)部(31)上固定設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接的導(dǎo)桿(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述清潔組件(5)包括刮板(51)，所述刮板(51)的外壁與所述分離筒(12)的內(nèi)壁接觸，所述清潔組件(5)的一端延伸至所述分離筒(12)的一側(cè)并與所述外殼(11)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述分離筒(12)內(nèi)固定設(shè)置有支撐板(52)，所述支撐板(52)上通過(guò)轉(zhuǎn)軸(53)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接部(54)，所述連接部(54)與所述刮板(51)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(53)的一端貫穿所述支撐板(52)并固定連接有毛刷(55)，所述毛刷(55)的刷毛與所述過(guò)濾網(wǎng)(32)相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述連接部(54)上固定連接有噴液管(56)，所述噴液管(56)上緝拿固定設(shè)置有多個(gè)噴頭(57)，所述噴液管(56)的一端與所述外殼(11)固定連接，所述外殼(11)上固定設(shè)置有與所述噴液管(56)相配合的供液泵(58)，所述供液泵(58)外接破膠藥劑供應(yīng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(13)包括固定設(shè)置于所述外殼(11)內(nèi)壁的第一連接套(131)，所述分離筒(12)的外壁固定設(shè)置有與所述第一連接套(131)相對(duì)應(yīng)的第二連接套(132)，所述第一連接套(131)和第二連接套(132)之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓裂返排液分離裝置，其特征在于：所述第一連接套(131)上固定設(shè)置有電機(jī)(133)，所述電機(jī)(133)的輸出軸固定連接有齒輪(134)，所述分離筒(12)的外壁固定設(shè)置有與所述齒輪(134)嚙合連接的齒環(huán)(135)。

10.一種壓裂返排液分離方法，包括如權(quán)利要求1-9的壓裂返排液分離裝置，其特征在于，還包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及油田設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓裂返排液分離裝置及方法，包括分離組件以及支架，所述分離組件包括外殼、分離筒以及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述外殼內(nèi)并于所述分離筒動(dòng)力連接，所述分離筒的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有清潔組件，所述清潔組件的一側(cè)與所述過(guò)濾裝置接觸，所述過(guò)濾裝置與所述分離筒之間通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)齒環(huán)以及分離筒旋轉(zhuǎn)，利用分離筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將廢渣與液體分離，并通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將液體與廢渣分離，將液體沿引導(dǎo)部排出，通過(guò)清潔組件將附著于分離筒內(nèi)壁上的廢液廢渣刮下，從而使得廢液下流更加順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,廖志偉,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州歐瑞欣合環(huán)保股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9