本發(fā)明涉及金屬表面處理的廢水處理，尤其涉及一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬表面處理是一種技術(shù)，通過對金屬表面的化學(xué)或物理處理，改善其表面性質(zhì)和質(zhì)量，以適應(yīng)各種特定的工業(yè)需求，金屬表面處理可以去除表面污染物，提高耐腐蝕性、耐磨性、降低表面粗糙度、提高涂層附著力等。

2、在金屬表面處理過程中，會使用到化學(xué)藥水，這些藥水使用后，會形成廢水，金屬表面處理產(chǎn)生的廢水通常含有各種金屬離子、酸堿物質(zhì)和有機(jī)化合物，而且還有金屬表面處理過程中產(chǎn)生的碎屑，對環(huán)境造成潛在的污染風(fēng)險。因此，對金屬表面處理廢水進(jìn)行有效的處理是至關(guān)重要的。

3、現(xiàn)有的金屬表面處理產(chǎn)生的廢水在進(jìn)行處理時，大多是通過先進(jìn)行過濾，然后再通過化學(xué)試劑沉降等技術(shù)手段進(jìn)行處理，現(xiàn)有的過濾方式大多是將廢水導(dǎo)入過濾裝置，經(jīng)過過濾網(wǎng)、過濾膜簡單過濾，然后進(jìn)入下一道工序，這種方式無法過濾徹底，過濾效果差，影響后續(xù)工序的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬表面處理產(chǎn)生的廢水在進(jìn)行處理時，過濾方式大多是將廢水導(dǎo)入過濾裝置，經(jīng)過過濾網(wǎng)、過濾膜簡單過濾，然后進(jìn)入下一道工序，這種方式無法過濾徹底，過濾效果差，影響后續(xù)工序的處理的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，包括過濾罐，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)有第一豎向隔板，所述第一豎向隔板的底部與過濾罐的底面之間設(shè)有第二豎向隔板，所述第二豎向隔板的側(cè)壁由上往下間隔貫穿設(shè)有第一通管和第二通管，所述第一通管的右側(cè)上方和第二通管的左側(cè)上方均設(shè)有一個固定塊，所述固定塊的下方通過合頁連接有密封塞，所述密封塞與相應(yīng)的第一通管或第二通管相適配，所述第一通管的內(nèi)部設(shè)有過濾膜，所述過濾罐的內(nèi)部位于第一豎向隔板的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第一活塞，所述第一活塞與過濾罐相適配，所述過濾罐的上方設(shè)有橫板，所述橫板的底面兩側(cè)與過濾罐的側(cè)壁之間設(shè)有支撐桿，所述橫板的底面與第一活塞之間設(shè)有電動伸縮桿，所述過濾罐的左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述過濾罐的右側(cè)底部設(shè)有出水管，所述過濾罐的內(nèi)部位于出水管和第二通管之間設(shè)有濾板，所述過濾罐的左側(cè)底部設(shè)有出料管。

3、優(yōu)選的，所述第二豎向隔板頂部兩側(cè)與第一豎向隔板之間對稱設(shè)有兩個連接條，兩個所述連接條之間通過螺栓進(jìn)行固定，所述第二豎向隔板的底部與過濾罐1的內(nèi)壁之間通過螺釘固定。

4、優(yōu)選的，所述濾板的兩端呈右上左下傾斜設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述出水管的自由端連接有沉降罐，所述沉降罐的內(nèi)部設(shè)有豎筒，所述豎筒的兩端分別與沉降罐的頂面和底面相連接，所述豎筒的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)水口，所述豎筒的內(nèi)部設(shè)有第二活塞，所述第二活塞與豎筒相適配，且密封進(jìn)水口，所述第二活塞的頂面設(shè)有提拉桿，所述提拉桿貫穿沉降罐的頂部，且延伸至外部，所述沉降罐的底部位于豎筒的下方設(shè)有排水口。

6、優(yōu)選的，所述沉降罐的頂面設(shè)有支架，所述支架放置有針筒，所述針筒的底部與沉降罐的內(nèi)部之間連接有連通管。

7、優(yōu)選的，所述豎筒的外部套設(shè)有濾筒，所述濾筒貼合豎筒，且濾筒的高度大于進(jìn)水口的高度。

8、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

9、(1)本發(fā)明提供一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，通過第一豎向隔板、第二豎向隔板、第一通管、過濾膜、第二通管、密封塞和第一活塞相互配合，可以對過濾罐中廢水進(jìn)行多次過濾，同時，通過濾板對排出的廢水進(jìn)一步過濾，大大提高了過濾的效果，保證了后續(xù)工序的質(zhì)量；

10、(2)本發(fā)明提供一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，通過豎筒、第二活塞、進(jìn)水口、濾筒相互配合，對沉降罐中廢水進(jìn)行控制釋放，方便使用，且有效阻隔了沉降罐中的沉降物排出，大大保證了沉降的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，包括過濾罐(1)，所述過濾罐(1)的內(nèi)部設(shè)有第一豎向隔板(2)，所述第一豎向隔板(2)的底部與過濾罐(1)的底面之間設(shè)有第二豎向隔板(3)，所述第二豎向隔板(3)的側(cè)壁由上往下間隔貫穿設(shè)有第一通管(4)和第二通管(5)，所述第一通管(4)的右側(cè)上方和第二通管(5)的左側(cè)上方均設(shè)有一個固定塊(6)，所述固定塊(6)的下方通過合頁連接有密封塞(7)，所述密封塞(7)與相應(yīng)的第一通管(4)或第二通管(5)相適配，所述第一通管(4)的內(nèi)部設(shè)有過濾膜，所述過濾罐(1)的內(nèi)部位于第一豎向隔板(2)的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個第一活塞(11)，所述第一活塞(11)與過濾罐(1)相適配，所述過濾罐(1)的上方設(shè)有橫板(8)，所述橫板(8)的底面兩側(cè)與過濾罐(1)的側(cè)壁之間設(shè)有支撐桿(9)，所述橫板(8)的底面與第一活塞(11)之間設(shè)有電動伸縮桿(10)，所述過濾罐(1)的左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述過濾罐(1)的右側(cè)底部設(shè)有出水管(13)，所述過濾罐(1)的內(nèi)部位于出水管(13)和第二通管(5)之間設(shè)有濾板(12)，所述過濾罐(1)的左側(cè)底部設(shè)有出料管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，所述第二豎向隔板(3)頂部兩側(cè)與第一豎向隔板(2)之間對稱設(shè)有兩個連接條，兩個所述連接條之間通過螺栓進(jìn)行固定，所述第二豎向隔板(3)的底部與過濾罐(1)的內(nèi)壁之間通過螺釘固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，所述濾板(12)的兩端呈右上左下傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，所述出水管(13)的自由端連接有沉降罐(14)，所述沉降罐(14)的內(nèi)部設(shè)有豎筒(15)，所述豎筒(15)的兩端分別與沉降罐(14)的頂面和底面相連接，所述豎筒(15)的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)水口(16)，所述豎筒(15)的內(nèi)部設(shè)有第二活塞(17)，所述第二活塞(17)與豎筒(15)相適配，且密封進(jìn)水口(16)，所述第二活塞(17)的頂面設(shè)有提拉桿(18)，所述提拉桿(18)貫穿沉降罐(14)的頂部，且延伸至外部，所述沉降罐(14)的底部位于豎筒(15)的下方設(shè)有排水口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，所述沉降罐(14)的頂面設(shè)有支架，所述支架放置有針筒(19)，所述針筒(19)的底部與沉降罐(14)的內(nèi)部之間連接有連通管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，其特征在于，所述豎筒(15)的外部套設(shè)有濾筒(20)，所述濾筒(20)貼合豎筒(15)，且濾筒(20)的高度大于進(jìn)水口(16)的高度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬表面處理的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于金屬表面處理的廢水處理裝置，包括過濾罐，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)有第一豎向隔板，所述第一豎向隔板的底部與過濾罐的底面之間設(shè)有第二豎向隔板，所述第二豎向隔板的側(cè)壁由上往下間隔貫穿設(shè)有第一通管和第二通管，所述第一通管的右側(cè)上方和第二通管的左側(cè)上方均設(shè)有一個固定塊，所述固定塊的下方通過合頁連接有密封塞，所述第一通管的內(nèi)部設(shè)有過濾膜。本發(fā)明通過第一豎向隔板、第二豎向隔板、第一通管、過濾膜、第二通管、密封塞和第一活塞相互配合，可以對過濾罐中廢水進(jìn)行多次過濾，同時，通過濾板對排出的廢水進(jìn)一步過濾，大大提高了過濾的效果，保證了后續(xù)工序的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王新夫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市至上金屬表面處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9