本發(fā)明涉及有機硅生產(chǎn)廢水，具體涉及一種有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置。

背景技術(shù)：

1、有機硅在生產(chǎn)的過程中，會有許多廢水產(chǎn)生，為了避免水資源浪費，通常會對廢水進(jìn)行凈化處理再回收，廢水處理裝置利用絮凝劑，沉淀劑等藥劑對廢水中的有害雜物進(jìn)行處理，有機硅表面活性劑在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生廢水，廢水中含有大量的懸浮物、膠體物質(zhì)、重金屬離子等污染物，使用廢水處理裝置取出廢水中的有害物質(zhì)；

2、現(xiàn)有廢水處理裝置在使用時絮凝劑通常直接添加到廢水的表面，僅靠絮凝劑自身與廢水進(jìn)行混合需要較長的時間，也無法根據(jù)廢水的量自動投放對應(yīng)的絮凝劑的量，造成絮凝劑的浪費或?qū)U水的絮凝處理不完全，當(dāng)廢水與絮凝劑反應(yīng)完成后會生成絮凝物質(zhì)，現(xiàn)有處理裝置一般直接進(jìn)行過濾處理，容易使得一部分絮凝物質(zhì)中仍然含有水分就進(jìn)行分離了，造成水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置。包括廢水處理外殼，所述廢水處理外殼下側(cè)固定連接有對稱分布的外殼支架，所述廢水處理外殼上側(cè)安裝有頂蓋板，所述頂蓋板上側(cè)安裝有進(jìn)廢水口，所述廢水處理外殼外輪廓上滑動連接有絮凝劑儲罐，所述廢水處理外殼內(nèi)滑動連接有滑動底板，所述滑動底板由圓心向圓周由高到低，所述滑動底板上固定連接有限位擋環(huán)；

2、其中，所述滑動底板下側(cè)限位轉(zhuǎn)動連接有傳動齒條桿，所述傳動齒條桿嚙合連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與外殼支架轉(zhuǎn)動連接，所述傳動齒輪嚙合連接有從動齒條，所述從動齒條與絮凝劑儲罐固定連接，所述滑動底板下側(cè)固定連接有對稱分布的限位滑動桿，所述限位滑動桿與廢水處理外殼貫穿滑動連接，所述滑動底板與廢水處理外殼之間設(shè)置有第六復(fù)位彈簧；

3、所述滑動底板內(nèi)貫穿安裝有對稱分布的排水弧形槽，所述排水弧形槽內(nèi)滑動連接有過濾擠壓板，所述頂蓋板內(nèi)固定連接有對稱分布的第五復(fù)位彈簧，所述頂蓋板上安裝有從動氣腔，所述從動氣腔內(nèi)滑動連接有從動活塞，所述從動活塞下側(cè)固定連接有擠壓弧形板，所述擠壓弧形板內(nèi)滑動連接有擠壓管，所述擠壓管與擠壓弧形板之間設(shè)置有限位彈簧，所述擠壓弧形板與排水弧形槽滑動連接。

4、優(yōu)選地，所述頂蓋板內(nèi)固定連接有傳動氣腔，所述傳動氣腔內(nèi)滑動連接有傳動活塞，所述傳動活塞與傳動氣腔之間設(shè)置有第三復(fù)位彈簧，所述從動氣腔與從動活塞之間設(shè)置有第四復(fù)位彈簧，所述傳動氣腔與從動氣腔向連通。

5、優(yōu)選地，所述排水弧形槽內(nèi)固定連接有限位滑動柱，所述限位滑動柱與過濾擠壓板貫穿滑動連接，所述過濾擠壓板與排水弧形槽之間設(shè)置有第五復(fù)位彈簧，所述排水弧形槽下側(cè)貫穿安裝有排水管，所述外殼支架上安裝有儲水槽，所述儲水槽與排水管的另一端貫穿連接。

6、優(yōu)選地，所述過濾擠壓板上開設(shè)有周向陣列分布的通孔，所述過濾擠壓板的通孔內(nèi)均設(shè)置有用于過濾絮凝物質(zhì)的過濾網(wǎng)。

7、優(yōu)選地，所述滑動底板內(nèi)螺紋連接有傳動套環(huán)，所述傳動套環(huán)在滑動底板下側(cè)螺紋連接有螺紋齒環(huán)，所述螺紋齒環(huán)嚙合連接有限位傳動齒輪，所述限位傳動齒輪與固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在廢水處理外殼內(nèi)。

8、優(yōu)選地，所述滑動底板下側(cè)固定連接有周向陣列分布的第四限位楔形塊，所述廢水處理外殼內(nèi)滑動連接有周向陣列分布的第三限位楔形塊與第四限位楔形塊相對應(yīng)，所述第三限位楔形塊與廢水處理外殼之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述第三限位楔形塊與第四限位楔形塊楔形配合。

9、優(yōu)選地，所述絮凝劑儲罐的內(nèi)壁為廢水處理外殼的外壁。

10、優(yōu)選地，所述擠壓管內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述擠壓管的通孔直徑與限位滑動柱的直徑一致。

11、優(yōu)選地，所述傳動氣腔下端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸上轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的下攪拌塊，所述攪拌軸上轉(zhuǎn)動連接有與下攪拌塊相垂直的對稱分布的上攪拌塊，所述攪拌軸的直徑與傳動套環(huán)的內(nèi)徑相同，所述下攪拌塊和上攪拌塊與攪拌軸之間均設(shè)置有扭簧。

12、優(yōu)選地，所述攪拌軸下側(cè)固定連接有周向陣列分布的第一限位楔形塊，所述傳動套環(huán)內(nèi)滑動連接有與第一限位楔形塊相對應(yīng)的周向陣列分布的第二限位楔形塊，所述第二限位楔形塊與第一限位楔形塊楔形配合，所述第二限位楔形塊滑動連接有連接擋片，所述連接擋片與傳動套環(huán)固定連接，所述連接擋片與第二限位楔形塊之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧。

13、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

14、本發(fā)明通過設(shè)置滑動底板和絮凝劑儲罐等結(jié)構(gòu)的配合，通過廢水的重力擠壓滑動底板向下滑動，進(jìn)而使得傳動齒條桿向下滑動，通過傳動齒輪帶動從動齒條和絮凝劑儲罐向上滑動，進(jìn)而使絮凝劑儲罐內(nèi)的絮凝劑流向廢水處理外殼內(nèi)，達(dá)到根據(jù)廢水的量控制絮凝劑的投放量；

15、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動電機和傳動套環(huán)等結(jié)構(gòu)的配合，通過驅(qū)動電機帶動傳動套環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌軸同步轉(zhuǎn)動，通過傳動套環(huán)向下滑動，使得下攪拌塊和上攪拌塊在扭簧的作用下向外轉(zhuǎn)動，與攪拌軸相垂直，配合攪拌軸的轉(zhuǎn)動對廢水與絮凝劑進(jìn)行攪拌，達(dá)到快速使廢水表面的絮凝劑快速進(jìn)入廢水的中部和底部，加速融合和加快絮凝反應(yīng)；

16、本發(fā)明通過設(shè)置擠壓弧形板和過濾擠壓板等結(jié)構(gòu)的配合，通過驅(qū)動電機帶動傳動套環(huán)向上滑動，進(jìn)而擠壓傳動活塞向上滑動，使得擠壓弧形板向下滑動，進(jìn)而通過擠壓管先與過濾擠壓板接觸并擠壓過濾擠壓板向下滑動，再由擠壓弧形板擠壓過濾擠壓板，使得廢水與絮凝劑的混合物在擠壓弧形板和過濾擠壓板的擠壓下，通過過濾擠壓板上的過濾網(wǎng)流向儲水槽內(nèi)，絮凝物質(zhì)則被擠壓在排水弧形槽內(nèi)，達(dá)到水和絮凝物質(zhì)的分離。

技術(shù)特征：

1.一種有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，包括廢水處理外殼(100)，其特征在于：所述廢水處理外殼(100)下側(cè)固定連接有對稱分布的外殼支架(101)，所述廢水處理外殼(100)上側(cè)安裝有頂蓋板(102)，所述頂蓋板(102)上側(cè)安裝有進(jìn)廢水口(103)，所述廢水處理外殼(100)外輪廓上滑動連接有絮凝劑儲罐(200)，所述廢水處理外殼(100)內(nèi)滑動連接有滑動底板(300)，所述滑動底板(300)由圓心向圓周由高到低，所述滑動底板(300)上固定連接有限位擋環(huán)(301)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述頂蓋板(102)內(nèi)固定連接有傳動氣腔(500)，所述傳動氣腔(500)內(nèi)滑動連接有傳動活塞(501)，所述傳動活塞(501)與傳動氣腔(500)之間設(shè)置有第三復(fù)位彈簧(502)，所述從動氣腔(503)與從動活塞(504)之間設(shè)置有第四復(fù)位彈簧(505)，所述傳動氣腔(500)與從動氣腔(503)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述排水弧形槽(600)內(nèi)固定連接有限位滑動柱(602)，所述限位滑動柱(602)與過濾擠壓板(601)貫穿滑動連接，所述過濾擠壓板(601)與排水弧形槽(600)之間設(shè)置有第五復(fù)位彈簧(603)，所述排水弧形槽(600)下側(cè)貫穿安裝有排水管(605)，所述外殼支架(101)上安裝有儲水槽(604)，所述儲水槽(604)與排水管(605)的另一端貫穿連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述過濾擠壓板(601)上開設(shè)有周向陣列分布的通孔，所述過濾擠壓板(601)的通孔內(nèi)均設(shè)置有用于過濾絮凝物質(zhì)的過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述滑動底板(300)內(nèi)螺紋連接有傳動套環(huán)(400)，所述傳動套環(huán)(400)在滑動底板(300)下側(cè)螺紋連接有螺紋齒環(huán)(402)，所述螺紋齒環(huán)(402)嚙合連接有限位傳動齒輪(403)，所述限位傳動齒輪(403)與固定連接有驅(qū)動電機(404)，所述驅(qū)動電機(404)安裝在廢水處理外殼(100)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述滑動底板(300)下側(cè)固定連接有周向陣列分布的第四限位楔形塊(411)，所述廢水處理外殼(100)內(nèi)滑動連接有周向陣列分布的第三限位楔形塊(409)與第四限位楔形塊(411)相對應(yīng)，所述第三限位楔形塊(409)與廢水處理外殼(100)之間設(shè)置有第二復(fù)位彈簧(410)，所述第三限位楔形塊(409)與第四限位楔形塊(411)楔形配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述絮凝劑儲罐(200)的內(nèi)壁為廢水處理外殼(100)的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述擠壓管(507)內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述擠壓管(507)的通孔直徑與限位滑動柱(602)的直徑一致。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述傳動氣腔(500)下端轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸(401)，所述攪拌軸(401)上轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的下攪拌塊(412)，所述攪拌軸(401)上轉(zhuǎn)動連接有與下攪拌塊(412)相垂直的對稱分布的上攪拌塊(413)，所述攪拌軸(401)的直徑與傳動套環(huán)(400)的內(nèi)徑相同，所述下攪拌塊(412)和上攪拌塊(413)與攪拌軸(401)之間均設(shè)置有扭簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置，其特征在于：所述攪拌軸(401)下側(cè)固定連接有周向陣列分布的第一限位楔形塊(405)，所述傳動套環(huán)(400)內(nèi)滑動連接有與第一限位楔形塊(405)相對應(yīng)的周向陣列分布的第二限位楔形塊(406)，所述第二限位楔形塊(406)與第一限位楔形塊(405)楔形配合，所述第二限位楔形塊(406)滑動連接有連接擋片(408)，所述連接擋片(408)與傳動套環(huán)(400)固定連接，所述連接擋片(408)與第二限位楔形塊(406)之間設(shè)置有第一復(fù)位彈簧(407)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有機硅生產(chǎn)廢水的高效處理裝置。包括廢水處理外殼，所述廢水處理外殼下側(cè)固定連接有對稱分布的外殼支架，所述廢水處理外殼上側(cè)安裝有頂蓋板，所述頂蓋板上側(cè)安裝有進(jìn)廢水口，所述廢水處理外殼外輪廓上滑動連接有絮凝劑儲罐，所述廢水處理外殼內(nèi)滑動連接有滑動底板，所述滑動底板由圓心向圓周由高到低，所述滑動底板上固定連接有限位擋環(huán)；本發(fā)明通過設(shè)置滑動底板和絮凝劑儲罐等結(jié)構(gòu)的配合，通過廢水的重力擠壓滑動底板向下滑動，進(jìn)而使得傳動齒條桿向下滑動，通過傳動齒輪帶動從動齒條和絮凝劑儲罐向上滑動，進(jìn)而使絮凝劑儲罐內(nèi)的絮凝劑流向廢水處理外殼內(nèi)，達(dá)到根據(jù)廢水的量控制絮凝劑的投放量。

技術(shù)研發(fā)人員：文然,文建強,陳云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：棗陽市華威硅氟材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10