本發(fā)明涉及凈化機(jī)，尤其涉及全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)。

背景技術(shù)：

1、低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)是一種在低溫和低壓條件下回收和純化溶劑的設(shè)備，主要用于化學(xué)、制藥、電子、環(huán)保等行業(yè)中溶劑的回收和凈化，機(jī)器通過(guò)低溫蒸餾原理將混合物中的溶劑分離出來(lái)，由于液體的沸點(diǎn)隨壓力的降低而降低，通過(guò)創(chuàng)造真空環(huán)境來(lái)降低壓力，使得溶劑可以在遠(yuǎn)低于正常沸點(diǎn)的溫度下沸騰，隨后通過(guò)冷凝器冷卻成液體，實(shí)現(xiàn)回收和凈化的目的，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用。

2、在現(xiàn)有專利cn107737462a中，公開(kāi)了有機(jī)溶劑回收處理裝置，包括基座、蒸餾罐和蒸汽發(fā)生器，所述蒸餾罐固定在基座上；蒸餾罐上部設(shè)有供廢棄溶劑進(jìn)入的進(jìn)液口，所述蒸餾罐上端設(shè)有冷凝部；還包括出氣筒、齒條、電機(jī)、軟管和螺桿；電機(jī)輸出軸連接有凸輪，所述螺桿一端與蒸餾罐上部固定連接，所述出氣筒中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有螺紋，轉(zhuǎn)軸與螺桿螺紋配合，轉(zhuǎn)軸下部滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與轉(zhuǎn)軸不相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)桿下部設(shè)有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條與基座滑動(dòng)連接；齒條一端與彈簧一端連接，彈簧另一端與基座連接，所述出氣筒周向均勻設(shè)有多個(gè)出氣孔，軟管一端與出氣筒底部連通，另一端與蒸汽發(fā)生器連通。該裝置可以提高蒸餾效率。

3、在上述結(jié)構(gòu)中，能實(shí)現(xiàn)蒸餾效果，但是將廢液通入回收凈化機(jī)時(shí)，由于低壓環(huán)境的影響，打開(kāi)通入廢液的開(kāi)關(guān)，自然狀態(tài)下，壓力差會(huì)逐漸減小，影響回收凈化機(jī)的負(fù)壓環(huán)境，由于正負(fù)壓的壓力差，迫使廢液快速進(jìn)入回收凈化機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致難以控制廢液的進(jìn)入的量，一旦超過(guò)機(jī)器的蒸餾量，使得機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行，大大降低了機(jī)器的處理效率，甚至導(dǎo)致機(jī)器系統(tǒng)容易崩潰，增加了機(jī)器的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了裝置的使用壽命。

4、因此，如何提供全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，本發(fā)明所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，包括承載板，所述承載板上設(shè)置有蒸餾組件，所述承載板上設(shè)置有與所述蒸餾組件連通的支撐筒，所述支撐筒的端部設(shè)置有儲(chǔ)液筒，所述儲(chǔ)液筒上設(shè)置有與廢液連通的通入管，所述支撐筒與所述儲(chǔ)液筒之間開(kāi)設(shè)有通口一；

2、所述支撐筒的內(nèi)部軸承連接有控量筒，所述控量筒上開(kāi)設(shè)有與所述通口一相適配的通口二，所述支撐筒上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述控量筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述通口二與所述通口一連通或者封閉；

3、所述支撐筒的另一端設(shè)置有密封筒，所述密封筒內(nèi)部設(shè)置有控量組件，所述控量組件的輸出端位于所述控量筒的不同位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)通入廢液的量的控制；

4、所述承載板上設(shè)置有抽氣機(jī)構(gòu)，所述抽氣機(jī)構(gòu)與所述控量筒及所述蒸餾組件均連通。

5、優(yōu)選的，所述蒸餾組件包括設(shè)置在所述承載板上的蒸餾筒，所述蒸餾筒上設(shè)置有與所述支撐筒連通的連通管，所述蒸餾筒上連通設(shè)置有冷凝溶劑的冷凝器，所述冷凝器上連通設(shè)置有溶劑輸出的輸出管。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐筒上的電機(jī)一，所述支撐筒由兩個(gè)筒體連接形成，所述電機(jī)一的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪，所述控量筒的外圈固定套設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。

7、優(yōu)選的，所述控量組件包括安裝在所述密封筒內(nèi)部的液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上軸承連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿所述支撐筒及所述密封筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部軸承連接有與所述控量筒相適配的控量板。

8、優(yōu)選的，所述支撐塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述支撐塊上的電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸連接有主動(dòng)錐齒輪，所述支撐塊上軸承連接有套管，所述套管套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外圈，所述套管的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外徑，所述套管的外圈固定套設(shè)有與所述主動(dòng)錐齒輪相嚙合的從動(dòng)錐齒輪。

9、優(yōu)選的，所述支撐塊上設(shè)置有連接組件，所述連接組件用于連接所述套管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述連接組件包括設(shè)置在所述支撐塊上的支撐架，所述支撐架上鉸接安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端鉸接有連接架，所述連接架鉸接在所述支撐架上，所述連接架的端部鉸接有滑套，所述滑套的內(nèi)壁軸承連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿相適配的摩擦套，所述摩擦套的內(nèi)壁及外壁均具有摩擦性。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置有均勻分布的攪拌葉，所述攪拌葉用于攪拌廢液。

11、優(yōu)選的，所述控量板上安裝有密封組件，所述密封組件包括安裝在所述控量板外圈的密封氣囊，所述密封氣囊上設(shè)置有貫穿所述控量板的彎管，所述彎管上連通設(shè)置有氣球，所述氣球位于所述控量筒內(nèi)部，所述氣球內(nèi)部的壓力介于正常大氣壓力與抽真空后的壓力之間，所述控量板包裹所述密封氣囊，且所述密封氣囊膨脹時(shí)與所述控量筒的內(nèi)壁抵觸，形成密封。

12、優(yōu)選的，所述抽氣機(jī)構(gòu)包括安裝在所述承載板上的抽氣泵，所述抽氣泵的輸入端設(shè)置有與所述蒸餾筒相連通的導(dǎo)管一，所述導(dǎo)管一上安裝有電磁閥一。

13、優(yōu)選的，所述抽氣機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述抽氣泵的輸入端的導(dǎo)管二，所述導(dǎo)管二上安裝有電磁閥二，所述導(dǎo)管二貫穿所述儲(chǔ)液筒，所述儲(chǔ)液筒的內(nèi)壁設(shè)置有與所述導(dǎo)管二連通的轉(zhuǎn)換管，所述轉(zhuǎn)換管上軸承連接有位于所述控量筒內(nèi)部的吸氣管，所述吸氣管貫穿所述控量筒的中心。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明將通口一與通口二封閉，由于通入管與廢液的管道連通，廢液的管道壓力處于正壓狀態(tài)，此時(shí)廢液經(jīng)過(guò)通入管進(jìn)入儲(chǔ)液筒，當(dāng)需要對(duì)廢液進(jìn)行回收溶劑時(shí)，利用控量組件動(dòng)作，使得控量組件位于控量筒的合理位置，利用抽氣機(jī)構(gòu)對(duì)蒸餾組件及控量筒的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使得支撐筒、控量筒及蒸餾組件的內(nèi)部形成理想負(fù)壓狀態(tài)，啟動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控量筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得控量筒帶動(dòng)通口二轉(zhuǎn)動(dòng)，直到通口二與通口一連通，在正壓作用下，廢液進(jìn)入控量筒內(nèi)，當(dāng)控量筒內(nèi)的液體至合理位置后，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控量筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到通口一與通口二封閉，此時(shí)由于大氣壓進(jìn)入控量筒內(nèi)，導(dǎo)致控量筒內(nèi)的廢液壓力處于正壓狀態(tài)，利用抽氣機(jī)構(gòu)對(duì)控量筒內(nèi)的壓力進(jìn)行抽取，使得控量筒內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到蒸餾組件的負(fù)壓，保證系統(tǒng)處于負(fù)壓工作狀態(tài)，對(duì)定量的廢液進(jìn)行處理，利用控量組件回退，直到蒸餾組件與支撐筒連通，在重力作用下，使得控量筒內(nèi)的廢液從控量筒內(nèi)流出，通過(guò)支撐筒的出口流入蒸餾組件內(nèi)，通過(guò)蒸餾組件的作用，使得溶劑蒸餾冷凝，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收；綜上，本申請(qǐng)的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，能實(shí)現(xiàn)裝置從通入廢液到回收溶劑過(guò)程中的全自動(dòng)的效果，利用壓力作用，使得廢液自動(dòng)快速流入裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液的量的控制，利用抽氣機(jī)構(gòu)使得裝置的壓力環(huán)境處于穩(wěn)定，減小壓力差，同時(shí)控制裝置的蒸餾量，從而實(shí)現(xiàn)低壓低溫蒸餾的特點(diǎn)，提高裝置的處理效率，保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，降低裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，包括承載板(1)，所述承載板(1)上設(shè)置有蒸餾組件(2)，所述承載板(1)上設(shè)置有與所述蒸餾組件(2)連通的支撐筒(3)，所述支撐筒(3)的端部設(shè)置有儲(chǔ)液筒(4)，所述儲(chǔ)液筒(4)上設(shè)置有與廢液連通的通入管(5)，所述支撐筒(3)與所述儲(chǔ)液筒(4)之間開(kāi)設(shè)有通口一(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述蒸餾組件(2)包括設(shè)置在所述承載板(1)上的蒸餾筒(201)，所述蒸餾筒(201)上設(shè)置有與所述支撐筒(3)連通的連通管(202)，所述蒸餾筒(201)上連通設(shè)置有冷凝溶劑的冷凝器(203)，所述冷凝器(203)上連通設(shè)置有溶劑輸出的輸出管(204)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)包括安裝在所述支撐筒(3)上的電機(jī)一(901)，所述支撐筒(3)由兩個(gè)筒體連接形成，所述電機(jī)一(901)的輸出軸連接有主動(dòng)齒輪(902)，所述控量筒(7)的外圈固定套設(shè)有與所述主動(dòng)齒輪(902)相嚙合的從動(dòng)齒輪(903)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述控量組件(11)包括安裝在所述密封筒(10)內(nèi)部的液壓推桿(1101)，所述液壓推桿(1101)的輸出端設(shè)置有支撐塊(1102)，所述支撐塊(1102)上軸承連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)貫穿所述支撐筒(3)及所述密封筒(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)的端部軸承連接有與所述控量筒(7)相適配的控量板(1104)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述支撐塊(1102)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)包括安裝在所述支撐塊(1102)上的電機(jī)二(1301)，所述電機(jī)二(1301)的輸出軸連接有主動(dòng)錐齒輪(1302)，所述支撐塊(1102)上軸承連接有套管(1303)，所述套管(1303)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)的外圈，所述套管(1303)的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)的外徑，所述套管(1303)的外圈固定套設(shè)有與所述主動(dòng)錐齒輪(1302)相嚙合的從動(dòng)錐齒輪(1304)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述支撐塊(1102)上設(shè)置有連接組件(14)，所述連接組件(14)用于連接所述套管(1303)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)，所述連接組件(14)包括設(shè)置在所述支撐塊(1102)上的支撐架(1401)，所述支撐架(1401)上鉸接安裝有電動(dòng)推桿(1402)，所述電動(dòng)推桿(1402)的輸出端鉸接有連接架(1403)，所述連接架(1403)鉸接在所述支撐架(1401)上，所述連接架(1403)的端部鉸接有滑套(1404)，所述滑套(1404)的內(nèi)壁軸承連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)相適配的摩擦套(1405)，所述摩擦套(1405)的內(nèi)壁及外壁均具有摩擦性。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)的端部設(shè)置有攪拌組件(15)，所述攪拌組件(15)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(1103)上的攪拌桿(1501)，所述攪拌桿(1501)上設(shè)置有均勻分布的攪拌葉(1502)，所述攪拌葉(1502)用于攪拌廢液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述控量板(1104)上安裝有密封組件(16)，所述密封組件(16)包括安裝在所述控量板(1104)外圈的密封氣囊(1601)，所述密封氣囊(1601)上設(shè)置有貫穿所述控量板(1104)的彎管(1602)，所述彎管(1602)上連通設(shè)置有氣球(1603)，所述氣球(1603)位于所述控量筒(7)內(nèi)部，所述氣球(1603)內(nèi)部的壓力介于正常大氣壓力與抽真空后的壓力之間，所述控量板(1104)包裹所述密封氣囊(1601)，且所述密封氣囊(1601)膨脹時(shí)與所述控量筒(7)的內(nèi)壁抵觸，形成密封。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)(12)包括安裝在所述承載板(1)上的抽氣泵(1201)，所述抽氣泵(1201)的輸入端設(shè)置有與所述蒸餾筒(201)相連通的導(dǎo)管一(1202)，所述導(dǎo)管一(1202)上安裝有電磁閥一(1203)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，其特征在于，所述抽氣機(jī)構(gòu)(12)還包括設(shè)置在所述抽氣泵(1201)的輸入端的導(dǎo)管二(1204)，所述導(dǎo)管二(1204)上安裝有電磁閥二(1205)，所述導(dǎo)管二(1204)貫穿所述儲(chǔ)液筒(4)，所述儲(chǔ)液筒(4)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述導(dǎo)管二(1204)連通的轉(zhuǎn)換管(1206)，所述轉(zhuǎn)換管(1206)上軸承連接有位于所述控量筒(7)內(nèi)部的吸氣管(1207)，所述吸氣管(1207)貫穿所述控量筒(7)的中心。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及凈化機(jī)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了全自動(dòng)低溫蒸餾溶劑回收凈化機(jī)，包括承載板，所述承載板上設(shè)置有蒸餾組件，所述承載板上設(shè)置有與所述蒸餾組件連通的支撐筒，所述支撐筒的端部設(shè)置有儲(chǔ)液筒，所述儲(chǔ)液筒上設(shè)置有與廢液連通的通入管，所述支撐筒與所述儲(chǔ)液筒之間開(kāi)設(shè)有通口一；所述支撐筒的內(nèi)部軸承連接有控量筒。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)裝置從通入廢液到回收溶劑過(guò)程中的全自動(dòng)的效果，利用壓力作用，使得廢液自動(dòng)快速流入裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢液的量的控制，利用抽氣機(jī)構(gòu)使得裝置的壓力環(huán)境處于穩(wěn)定，減小壓力差，同時(shí)控制裝置的蒸餾量，從而實(shí)現(xiàn)低壓低溫蒸餾的特點(diǎn)，提高裝置的處理效率，保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，降低裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高裝置的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：任浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津亦世元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10