本發(fā)明涉及廢水處理，具體為一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用擠出機(jī)將化纖材料進(jìn)行拉絲。這個(gè)過(guò)程中需要借助冷卻水對(duì)產(chǎn)生的絲線進(jìn)行降溫冷卻處理，也需要對(duì)冷卻水溫進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，從而優(yōu)化產(chǎn)出的絲線的粗細(xì)、色澤、柔韌度，使用后的冷卻水會(huì)出現(xiàn)升溫的現(xiàn)象，因此針對(duì)升溫后的冷卻水，需要再次進(jìn)行降溫處理，以便于能夠進(jìn)行循環(huán)利用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置通過(guò)將升溫后的冷卻水抽出后，借助制冷設(shè)備將冷卻水再次進(jìn)行降溫處理，即可重新進(jìn)行輸送使用，但是冷卻水直接與化纖繩擠出絲線接觸后，會(huì)吸附大量的化學(xué)纖維，該部分纖維隨著冷卻水進(jìn)行流動(dòng)，容易直接對(duì)后續(xù)的制冷設(shè)備以及水泵等輸送設(shè)備產(chǎn)生干擾，提高了循環(huán)線路中的設(shè)備故障率，另一方面，冷卻水內(nèi)部含帶的雜質(zhì)過(guò)多后就無(wú)法進(jìn)行使用，需要作為廢水進(jìn)行排放，常規(guī)的冷卻水循環(huán)處理裝置將冷卻水循環(huán)一定次數(shù)后就無(wú)法再進(jìn)行循環(huán)利用，冷卻水的循環(huán)壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明在過(guò)濾機(jī)構(gòu)中填裝生物炭濾料，能夠?qū)ρh(huán)的冷卻水裹挾的化學(xué)纖維進(jìn)行過(guò)濾處理，降低了設(shè)備故障率，并提高了冷卻水的循環(huán)壽命，冷卻水達(dá)到循環(huán)壽命進(jìn)行排放后也能夠快速的凈化處理。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，包括處理裝置本體，所述處理裝置本體包括底板、冷卻組件、生物炭回收機(jī)構(gòu)和廢水處理系統(tǒng)，所述底板的表面中間嵌裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的末端安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填裝有生物炭濾料，所述底板的表面?zhèn)冗呍O(shè)置有冷卻水箱，所述冷卻水箱的頂部一側(cè)安裝有冷卻組件，所述生物炭回收機(jī)構(gòu)固定安裝在冷卻水箱的頂部位置，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的邊緣處從冷卻組件的內(nèi)部穿過(guò)，所述冷卻水箱通過(guò)管道接入到廢水處理系統(tǒng)中。

3、進(jìn)一步的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和隔網(wǎng)，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣處安裝有外層圍板，所述轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有多個(gè)通孔，所述轉(zhuǎn)盤的表面內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)層圍板。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤的中間設(shè)置有傳動(dòng)支架，且傳動(dòng)支架的底部與驅(qū)動(dòng)軸的頂端固定連接，所述內(nèi)層圍板和外層圍板的高度相同。

5、進(jìn)一步的，所述隔網(wǎng)安裝在轉(zhuǎn)盤的邊緣處，且隔網(wǎng)的表面鋪設(shè)有生物炭濾料，所述通孔設(shè)置有多個(gè)，且每個(gè)通孔圍繞驅(qū)動(dòng)軸部分均勻分布。

6、進(jìn)一步的，所述生物炭回收機(jī)構(gòu)包括隔板和鏟板，所述冷卻水箱的頂部連接有多個(gè)分流管道，且每個(gè)分流管道的頂部均與回收管道進(jìn)行連接，所述冷卻水箱的底部一側(cè)連接有抽出管道，所述抽出管道的末端安裝有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的側(cè)邊連接有循環(huán)輸送管道。

7、進(jìn)一步的，所述隔板的側(cè)邊與冷卻水箱的頂部固定為整體，所述鏟板安裝在隔板的一側(cè)，且鏟板的內(nèi)側(cè)安裝有堆積排放板，所述鏟板的底部與隔網(wǎng)的表面相貼合，所述隔板的底部按壓在轉(zhuǎn)盤表面的邊緣處，且生物炭濾料堆積在隔板與外層圍板之間。

8、進(jìn)一步的，所述冷卻組件包括制冷片和風(fēng)扇，所述冷卻水箱的頂部一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有穿入口，所述穿入口的內(nèi)部安裝有制冷片，所述風(fēng)扇安裝在制冷片的頂部。

9、進(jìn)一步的，所述隔網(wǎng)和外層圍板均從穿入口處嵌入到冷卻組件中，且制冷片的底部按壓在隔網(wǎng)上鋪設(shè)的生物炭濾料表面，所述制冷片上開設(shè)有多個(gè)孔洞。

10、進(jìn)一步的，所述廢水處理系統(tǒng)包括活性污泥池和濾膜，所述濾膜布設(shè)在活性污泥池的內(nèi)壁上，所述活性污泥池的頂部開設(shè)有生物炭投放口，且生物炭投放口與頂部的堆積排放板的內(nèi)側(cè)相對(duì)齊。

11、進(jìn)一步的，所述活性污泥池的底部側(cè)邊連接有廢水管道，所述廢水管道的末端安裝有排放水泵，所述排放水泵通過(guò)管道與冷卻水箱的內(nèi)部相連通。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.該化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)中填裝生物炭濾料，將冷卻水從冷卻水箱的頂部向下噴出后，即可借助過(guò)濾機(jī)構(gòu)中的生物炭濾料進(jìn)行過(guò)濾處理，去除內(nèi)部裹挾的化學(xué)纖維，從而降低了設(shè)備故障率，并提高了冷卻水的循環(huán)壽命。

14、2.該化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置在冷卻水箱的頂部一側(cè)安裝有冷卻組件，通過(guò)冷卻組件針對(duì)生物炭濾料部分進(jìn)行降溫處理，因此后續(xù)對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻水的降溫過(guò)程，由于過(guò)濾時(shí)間較長(zhǎng)，因此能夠延長(zhǎng)了冷卻水的降溫時(shí)間。

15、3.該化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置安裝有廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)能夠?qū)⑹褂煤蟮纳锾繛V料浸泡到內(nèi)部，借助活性污泥中的微生物將生物炭濾料中的有機(jī)物進(jìn)行分解，從而使活性炭濾料能夠重新進(jìn)行使用，降低了耗材成本，同時(shí)也能夠針對(duì)達(dá)到使用壽命的冷卻水進(jìn)行最后的凈化排放處理過(guò)程。

技術(shù)特征：

1.一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，包括處理裝置本體，其特征在于：所述處理裝置本體包括底板(1)、冷卻組件(4)、生物炭回收機(jī)構(gòu)(5)和廢水處理系統(tǒng)(26)，所述底板(1)的表面中間嵌裝有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸(16)，所述驅(qū)動(dòng)軸(16)的末端安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)的內(nèi)部填裝有生物炭濾料，所述底板(1)的表面?zhèn)冗呍O(shè)置有冷卻水箱(3)，所述冷卻水箱(3)的頂部一側(cè)安裝有冷卻組件(4)，所述生物炭回收機(jī)構(gòu)(5)固定安裝在冷卻水箱(3)的頂部位置，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)的邊緣處從冷卻組件(4)的內(nèi)部穿過(guò)，所述冷卻水箱(3)通過(guò)管道接入到廢水處理系統(tǒng)(26)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)盤(17)和隔網(wǎng)(18)，所述轉(zhuǎn)盤(17)的邊緣處安裝有外層圍板(19)，所述轉(zhuǎn)盤(17)的表面開設(shè)有多個(gè)通孔(22)，所述轉(zhuǎn)盤(17)的表面內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)層圍板(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(17)的中間設(shè)置有傳動(dòng)支架(21)，且傳動(dòng)支架(21)的底部與驅(qū)動(dòng)軸(16)的頂端固定連接，所述內(nèi)層圍板(20)和外層圍板(19)的高度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述隔網(wǎng)(18)安裝在轉(zhuǎn)盤(17)的邊緣處，且隔網(wǎng)(18)的表面鋪設(shè)有生物炭濾料，所述通孔(22)設(shè)置有多個(gè)，且每個(gè)通孔(22)圍繞驅(qū)動(dòng)軸(16)部分均勻分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述生物炭回收機(jī)構(gòu)(5)包括隔板(10)和鏟板(8)，所述冷卻水箱(3)的頂部連接有多個(gè)分流管道(7)，且每個(gè)分流管道(7)的頂部均與回收管道(6)進(jìn)行連接，所述冷卻水箱(3)的底部一側(cè)連接有抽出管道(25)，所述抽出管道(25)的末端安裝有循環(huán)水泵(23)，所述循環(huán)水泵(23)的側(cè)邊連接有循環(huán)輸送管道(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述隔板(10)的側(cè)邊與冷卻水箱(3)的頂部固定為整體，所述鏟板(8)安裝在隔板(10)的一側(cè)，且鏟板(8)的內(nèi)側(cè)安裝有堆積排放板(9)，所述鏟板(8)的底部與隔網(wǎng)(18)的表面相貼合，所述隔板(10)的底部按壓在轉(zhuǎn)盤(17)邊緣處，生物炭濾料堆積在隔板(10)與外層圍板(19)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述冷卻組件(4)包括制冷片(13)和風(fēng)扇(14)，所述冷卻水箱(3)的頂部一側(cè)設(shè)置有控制箱(11)，所述控制箱(11)的內(nèi)部設(shè)置有穿入口(12)，所述穿入口(12)的內(nèi)部安裝有制冷片(13)，所述風(fēng)扇(14)安裝在制冷片(13)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述隔網(wǎng)(18)和外層圍板(19)均從穿入口(12)處嵌入到冷卻組件(4)中，且制冷片(13)的底部按壓在隔網(wǎng)(18)上鋪設(shè)的生物炭濾料表面，所述制冷片(13)上開設(shè)有多個(gè)孔洞。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述廢水處理系統(tǒng)(26)包括活性污泥池(27)和濾膜(28)，所述濾膜(28)布設(shè)在活性污泥池(27)的內(nèi)壁上，所述活性污泥池(27)的頂部開設(shè)有生物炭投放口(31)，且生物炭投放口(31)與頂部的堆積排放板(9)的內(nèi)側(cè)相對(duì)齊。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，其特征在于：所述活性污泥池(27)的底部側(cè)邊連接有廢水管道(30)，所述廢水管道(30)的末端安裝有排放水泵(29)，所述排放水泵(29)通過(guò)管道與冷卻水箱(3)的內(nèi)部相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種化纖繩網(wǎng)生產(chǎn)用冷卻循環(huán)水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述處理裝置包括底板、冷卻組件、生物炭回收機(jī)構(gòu)和廢水處理系統(tǒng)，所述底板的表面中間嵌裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的末端安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填裝有生物炭濾料，所述底板的表面?zhèn)冗呍O(shè)置有冷卻水箱，該處理裝置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)中填裝生物炭濾料，將冷卻水從冷卻水箱的頂部向下噴出后，即可借助過(guò)濾機(jī)構(gòu)中的生物炭濾料進(jìn)行過(guò)濾處理，去除內(nèi)部裹挾的化學(xué)纖維，從而降低了設(shè)備故障率，并提高了冷卻水的循環(huán)壽命，通過(guò)冷卻組件針對(duì)生物炭濾料部分進(jìn)行降溫處理，間接的延長(zhǎng)了冷卻水的有效降溫時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：劉麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠民縣鑫溢化纖繩網(wǎng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10