本發(fā)明涉及鋼絲繩除垢領(lǐng)域，具體是一種鋼絲繩除垢機。

背景技術(shù)：

1、鋼絲繩由多股鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起，將每股鋼絲的拉力集中一起，能夠安全吊裝重物；鋼絲繩表面設(shè)有紋路，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用時，為了保護鋼絲繩，會在其表面做一些防銹潤滑的措施，比如涂抹潤滑油，起到防腐蝕和降低磨損的目的，延長其使用壽命，但是鋼絲繩在實際使用時，涂抹的潤滑油會粘附到灰塵，特別是一些環(huán)境惡劣的情況，比如建筑工地，牽引車或者吊車上使用到鋼絲繩，且該鋼絲繩完全暴露在灰塵中，不僅能夠吸附灰塵，還會粘附到迸濺的顆粒物，而這對于鋼絲繩來講，在后期使用時，鋼絲繩纏繞擠壓，相互擠搓，灰塵或者顆粒物都會對鋼絲繩表面造成損傷，長時間不清理，油污呈膏狀附著在鋼絲繩表面，也難以分清是固體物還是油污，或者是鋼絲繩表面直接完全干燥。

2、為了保證鋼絲繩的使用安全性，會定期對鋼絲繩進行污垢清潔處理，而對于長時間未清理的鋼絲繩除垢方式，一般將單根鋼絲繩放入清洗槽內(nèi)，使用毛刷清理，將鋼絲繩表面的污垢刷掉，之后再在鋼絲繩表面涂抹潤滑油，靜止一段時間后投入使用；而這種方式效率較低，每次只能對一根鋼絲繩進行除垢處理，同時由于鋼絲繩的外表面均需要與毛刷接觸，方能實現(xiàn)污垢的清潔，而平面毛刷，每次清理面有限，需要繞著鋼絲繩的中心線，一邊轉(zhuǎn)動，一邊刷動，效率低下，勞動量也大。

3、因此，針對上述問題提出一種鋼絲繩除垢機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋼絲繩除垢機，包括支撐單元和除垢單元；所述支撐單元包括豎直狀態(tài)的筒體，筒體通過其外側(cè)設(shè)置的支撐桿架設(shè)在地面上，筒體的上下兩端口安裝有導向組件；每個所述導向組件包括多個延伸桿，延伸桿呈圓周設(shè)置在筒體的端口位置，延伸桿的端部向筒體軸線方向延伸，每個延伸桿的端部轉(zhuǎn)動連接有帶有凹槽的輪體，上下相對的兩個輪體上傳送有鋼絲繩，且鋼絲繩的一端纏繞在收卷輪上，鋼絲繩的另一端纏繞在釋放輪上；

3、所述筒體內(nèi)設(shè)置除垢單元；所述除垢單元包括中心桿，中心桿軸線與筒體軸線同線，中心桿上下兩端設(shè)有橫桿，且中心桿通過橫桿架設(shè)在筒體內(nèi)，中心桿上設(shè)有多組除垢組件；

4、多組所述除垢組件上下設(shè)置在中心桿外圍，且每組件除垢組件包括多個環(huán)形管，每個環(huán)形管內(nèi)表面設(shè)有鋼絲毛刷，環(huán)形管內(nèi)貫穿鋼絲繩，環(huán)形管的兩端一側(cè)連接有銜接板，銜接板固接在中心桿。

5、優(yōu)選的，每個所述環(huán)形管包括兩個對稱設(shè)置的環(huán)形板，相鄰兩個環(huán)形板的上下兩端一側(cè)通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在銜接板上；

6、所述筒體的外圈上開設(shè)多個窗口，窗口與除垢組件相對設(shè)置。

7、優(yōu)選的，每個所述環(huán)形板的另一側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動連接有頂絲。

8、優(yōu)選的，所述筒體的上端設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接中心桿，且能夠推拉中心桿上下交替移動；

9、所述驅(qū)動組件包括固接在筒體上端外圈的電機，電機的輸出端固接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部固接有曲軸，曲軸上轉(zhuǎn)動連接有牽引桿，牽引桿轉(zhuǎn)動連接在中心桿的上端，且中心桿滑動并貫穿橫桿。

10、優(yōu)選的，所述筒體上設(shè)有沖洗組件；所述沖洗組件包括主管，主管沿支撐桿鋪設(shè)，主管的出水端延伸至筒體上端口位置，且主管的出水端固接有圓形管，圓形管下方連通有多個支管，支管的出水端口指向鋼絲繩。

11、優(yōu)選的，每個所述環(huán)形板內(nèi)部呈空心狀設(shè)置，環(huán)形板的內(nèi)表面設(shè)有噴頭；所述環(huán)形板上連通有軟管，軟管的端部從窗口位置延伸至筒體外，并連通主管。

12、優(yōu)選的，所述筒體的下端設(shè)有托盒，托盒外側(cè)壁上固接有氣缸的輸出端，氣缸的缸體固接在支撐桿上；所述托盒的側(cè)壁上開設(shè)多個讓位口，讓位口的底部設(shè)有u形狀的導流板，鋼絲繩沿導流板延伸至托盒內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，下方所述輪體的軸體上固接有葉輪。

14、優(yōu)選的，每個所述環(huán)形板內(nèi)表面的鋼絲毛刷呈傾斜陣列設(shè)置。

15、優(yōu)選的，所述橫桿上設(shè)有多個刮齒，鋼絲繩表面貼附在刮齒表面滑動。

16、本發(fā)明的有益之處在于：

17、1.本發(fā)明中，筒體內(nèi)可一次性貫穿多根鋼絲繩，每根鋼絲繩均可在筒體內(nèi)得到除垢處理，效率高，再者鋼絲繩貫穿環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)表面設(shè)置的鋼絲毛刷，能夠與鋼絲繩表面每個部位接觸，提高清理效果。

18、2.本發(fā)明中，設(shè)置的托盒，水流沿著鋼絲繩流入到托盒內(nèi)，此時托盒內(nèi)承裝有污水，污水沿著導料板流出，鋼絲繩沿著導流板延伸至托盒內(nèi)，污水預先對鋼絲繩潤濕浸泡，將其表面的污垢浸泡掉，同時對硬質(zhì)的污垢軟化，有助于后期鋼絲毛刷對污垢的清潔。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：包括支撐單元和除垢單元；所述支撐單元包括豎直狀態(tài)的筒體（1），筒體（1）通過其外側(cè)設(shè)置的支撐桿（2）架設(shè)在地面上，筒體（1）的上下兩端口安裝有導向組件；每個所述導向組件包括多個延伸桿（3），延伸桿（3）呈圓周設(shè)置在筒體（1）的端口位置，延伸桿（3）的端部向筒體（1）軸線方向延伸，每個延伸桿（3）的端部轉(zhuǎn)動連接有帶有凹槽的輪體（4），上下相對的兩個輪體（4）上傳送有鋼絲繩（5），且鋼絲繩（5）的一端纏繞在收卷輪上，鋼絲繩（5）的另一端纏繞在釋放輪上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：每個所述環(huán)形管（8）包括兩個對稱設(shè)置的環(huán)形板（11），相鄰兩個環(huán)形板（11）的上下兩端一側(cè)通過扭簧（12）轉(zhuǎn)動連接在銜接板（10）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：每個所述環(huán)形板（11）的另一側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動連接有頂絲（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：所述筒體（1）的上端設(shè)有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件連接中心桿（6），且能夠推拉中心桿（6）上下交替移動；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：所述筒體（1）上設(shè)有沖洗組件；所述沖洗組件包括主管（19），主管（19）沿支撐桿（2）鋪設(shè)，主管（19）的出水端延伸至筒體（1）上端口位置，且主管（19）的出水端固接有圓形管（20），圓形管（20）下方連通有多個支管（21），支管（21）的出水端口指向鋼絲繩（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：每個所述環(huán)形板（11）內(nèi)部呈空心狀設(shè)置，環(huán)形板（11）的內(nèi)表面設(shè)有噴頭（22）；所述環(huán)形板（11）上連通有軟管（23），軟管（23）的端部從窗口（13）位置延伸至筒體（1）外，并連通主管（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：所述筒體（1）的下端設(shè)有托盒（24），托盒（24）外側(cè)壁上固接有氣缸（25）的輸出端，氣缸（25）的缸體固接在支撐桿（2）上；所述托盒（24）的側(cè)壁上開設(shè)多個讓位口（26），讓位口（26）的底部設(shè)有u形狀的導流板（27），鋼絲繩（5）沿導流板（27）延伸至托盒（24）內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：下方所述輪體（4）的軸體上固接有葉輪（28）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：每個所述環(huán)形板（11）內(nèi)表面的鋼絲毛刷（9）呈傾斜陣列設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲繩除垢機，其特征在于：所述橫桿（7）上設(shè)有多個刮齒（29），鋼絲繩（5）表面貼附在刮齒（29）表面滑動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲繩除垢領(lǐng)域，具體是一種鋼絲繩除垢機，包括支撐單元和除垢單元；所述支撐單元包括豎直狀態(tài)的筒體，筒體通過其外側(cè)設(shè)置的支撐桿架設(shè)在地面上，筒體的上下兩端口安裝有導向組件；每個所述導向組件包括多個延伸桿，延伸桿呈圓周設(shè)置在筒體的端口位置，延伸桿的端部向筒體軸線方向延伸，每個延伸桿的端部轉(zhuǎn)動連接有帶有凹槽的輪體，上下相對的兩個輪體上傳送有鋼絲繩，且鋼絲繩的一端纏繞在收卷輪上，鋼絲繩的另一端纏繞在釋放輪上；筒體內(nèi)可一次性貫穿多根鋼絲繩，每根鋼絲繩均可在筒體內(nèi)得到除垢處理，效率高，再者鋼絲繩貫穿環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)表面設(shè)置的鋼絲毛刷，能夠與鋼絲繩表面每個部位接觸，提高清理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：吳仁鋼
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鴻澤不銹鋼絲繩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9